Roterende overdracht biedt volledige OD draaien tussen centra

Winema's RV10 Flexmaster behaalt korte cyclustijden dankzij de dynamische directe aandrijving van de indexeringstabel; de indexeringstijd van de tabel is minder dan 0,3 seconde. Fotocredits:Winema

Machinewerkplaatsen met een hoge productie worden vaak aangetrokken door roterende transfermachines vanwege hun vermogen om snel precisieonderdelen te produceren. Maar stel u eens voor dat u een draaibewerking toevoegt aan de transfermachine die werkt als een losgekoppelde cel die vrij is van de aandrijf- en bewerkingsfactoren die de andere stations beïnvloeden. Deze extra geïsoleerde draaicel zou een zeer nauwkeurige concentriciteit bieden door draaien over de volledige lengte van het onderdeel mogelijk te maken, in vergelijking met het omdraaien van een onderdeel en het uitvoeren van achterwaarts draaien of het verplaatsen van het onderdeel naar een andere klempositie om het te voltooien.

Winema's RV10 Flexmaster roterende transfermachine stelt gebruikers in staat om de volledige externe contour van een werkstuk te bewerken zonder positioneringsfouten tot op micron-niveau nauwkeurig. De Precision Turning Cell (PTC), volgens Tobias Rapp, hoofd verkoop bij Winema, maakt het mogelijk om een ​​onderdeel tussen centers of door spantangen te klemmen terwijl het OD-draaien op de machine wordt voltooid en ook kottert.

Rapp zegt dat deze compacte, stijve en stabiele machine snelle cyclustijden en omsteltijden biedt voor kleine onderdelen (2 tot 12 mm in diameter) gemaakt van verschillende metalen in de vorm van staaf, spoel en blanks. Het is vooral handig voor toepassingen met grote volumes in de automobiel-, lucht- en ruimtevaart- en elektrische industrie, maar ook voor onderdelenfamilies of kleine batches vanwege de snelle omsteltijden en hoge flexibiliteit. Hij voegt eraan toe dat de productie van onderdelen voor elektrische voertuigen (EV) een populair gebruik is geweest voor de RV10 in Europa, waar de overheid de productie van elektrische voertuigen stimuleert.

Kleine onderdelen, kleine voetafdruk

Winema, gevestigd in Grossselfingen, Duitsland, begon in 2013 met het creëren van de RV10 Flexmaster. Ten tijde van de ontwikkeling had de markt voor precisiegedraaide onderdelen een mechanische roterende transfermachine van het taptype beschikbaar in de VS die was ontworpen voor gebruikers met slechts één onderdeel machine en kon de omschakeling niet gemakkelijk accommoderen, zegt het bedrijf. De markt was echter aan het veranderen. Het werd duidelijk dat er vraag was naar een volledige CNC-transfermachine. Het was van mening dat machinefabrieken een grote productie nodig hadden voor meer kleine onderdelen en een machine met een snelle omschakeling dan een mechanische machine

De RV10 Flexmaster biedt de mogelijkheid om frees- en boorbewerkingen met maximaal vier radiale stations (draadfrezen en contourfrezen). Dankzij flenshoekkopbewerkingen (zoals freesbreedtes) kunnen bewerkingen zoals veelhoekig frezen, sleuven frezen, gedeeltelijk front boren, cirkelvormige contour frezen enzovoort worden uitgevoerd.

niet kon bieden. Daarom zegt Winema dat het die leegte heeft gevuld met een kleine, compacte en stijve full-CNC-transfermachine die is gemaakt voor precisie, flexibiliteit en snelle omsteltijden (meestal 30 tot 60 minuten, maar varieert van 15 tot 120 minuten, afhankelijk van het onderdeel vereisten).

Deze tap-type transfermachine met 10 klemstations is speciaal ontworpen voor het bewerken van onderdelen met een diameter van 12 mm en een lengte van 80 mm en kleiner. De RV10, de kleinste Flexmaster, heeft ook een kleine footprint van 2,4 m × 1,2 m en staat op 2,1 m. De machine weegt 20.000 lbs, wat volgens Rapp een noodzakelijke stijfheid is voor het bewerken van kleine, complexe onderdelen.

Meer zoals omdraaien dan overdragen

In een conventionele roterende transfermachine is het meestal onmogelijk om een ​​volledig OD-draaiproces uit te voeren, omdat de spankop die het werkstuk vasthoudt, een deel van de buitenkant van het te bewerken onderdeel blokkeert. De precisiedraaicel van de RV10 kan het werkstuk echter met een onafhankelijk coördinatensysteem naar de PTC overbrengen, waar het een afzonderlijk draaiproces kan uitvoeren. Bij het draaien tussen centers blijft de nauwkeurige concentriciteit consistent over de gehele lengte van het werkstuk, wat volgens Rapp 20 micron is voor deze machine. Hij zegt dat deze hoge concentriciteit normaal gesproken wordt aangetroffen op draaibanken en machines met meerdere assen, maar niet op roterende transferapparatuur.

De precisiedraaicel (PTC) van de RV10 kan breng het werkstuk over naar de PTC met een onafhankelijk coördinatensysteem, waar het een afzonderlijk draaiproces kan uitvoeren.

Hoewel multi-spindels zo'n hoge concentriciteit kunnen produceren, legt Rapp uit dat de RV10 een betere optie kan zijn. "Machines met meerdere assen kunnen maar aan één kant worden bewerkt, waarna ze het werkstuk loskoppelen om het om te keren en het terug in de spil in de klembek te plaatsen", zegt hij. "Terwijl u dit doet, verliest u cyclustijd en die tijden voor verdere bewerkingen zullen zich opstapelen."

De PTC van de machine is voorzien van twee draaigereedschappen met Capto-interfaces. Drie PTC's kunnen optioneel in elke machine worden geïntegreerd.

Andere voordelen

De RV10 Flexmaster, die gebruik maakt van hogedrukkoelmiddeltoevoer, heeft veel voordelen voor het bewerken van kleine, complexe onderdelen, met name voor draaien met hoge volumes die al zijn genoemd. Een ander voordeel is echter de reeks metalen die deze technologie kan bewerken. Rapp zegt dat het is getest op een reeks metalen (waaronder staal, koper, messing en titanium), terwijl het voor elk een lange standtijd realiseert, wat van cruciaal belang is voor roterende transfermachines.

Terwijl traditionele roterende transfermachines slechts één onderdeel bewerken, kan de RV10 twee onderdelen tegelijk bewerken met zijn dubbele invoercapaciteit. Er kunnen twee spoelen, staven of blanco's tegelijk worden ingevoerd. Dus als dat het geval is, wordt de helft van de bewerkingsstations/spillen aan het ene onderdeel besteed en de andere helft van de stations/spillen aan het tweede onderdeel. Om de cyclustijd te verkorten, zegt Rapp dat de meeste gebruikers slechts één onderdeel tegelijk verwerken.

Tijdens het bewerken van één onderdeel kan de machine 4 tot 50 onderdelen per minuut produceren. Terwijl hij echter twee delen tegelijkertijd verwerkt, produceert hij 10 tot 80 delen per minuut.

Wijnma | winema.de