Persbrem-vormtechnologie onder de knie krijgen: essentiële inzichten voor metaalbehandeling

Persbreuken zijn een sleutelstuk metaalvormapparatuur in veel productiemachinewerkplaatsen. Deze apparaten passen tonnen kracht toe om massive metaalobjecten te vormgeven. De meest voorkomende toepassing is het buigen van bladmetaal onder een specifieke hoek.

De afgelopen jaren heeft persbrem-vormtechnologie veel veranderingen ondergaan. Dit kan het een beetje moeilijk maken om te generaliseren over deze productiemachines. Wanneer u op de markt bent voor een nieuwe (of gebruikte) persbremmachine, is het belangrijk om een stevig begrip te hebben van hoe deze machines werken, en hoe ze van het ene model tot het andere kunnen verschillen.

Om u te helpen, hier is een lijst van een paar van de basisdingen die iedereen over persbrem-vormtechnologie moet weten:

1) Er zijn vier verschillende manieren waarop persbreuken kracht toepassen

Wanneer u naar een persbrem kijkt, is het belangrijk te weten wat voor type persbrem u te maken heeft. Verschillende machines zullen kracht op een object op verschillende manieren toepassen – wat betekent dat ze verschillende mechanismen hebben die verschillende onderhoudsmethoden vereisen.

Op basis van hoe ze kracht toepassen op een object, zijn er vier distincte soorten persbreuken:

1. Mechanisch. De oudste soort persbremtechnologie. Deze variant zou een vrijwiel gebruiken aangedreven door een electromotor om de kracht voor het buigen van materialen te leveren. Snel en nauwkeurig, maar grotendeels vervangen door hydraulische pressen omdat, zoals opgemerkt door The Fabricator, "precisewerk een vakman, extra opstelstukken, en veel productietijd zal kosten."
2. Pneumatisch. Deze persbreuken gebruiken luchtdruk om hun rammen omhoog en omlaag te bewegen. Deze machines zijn vergelijkbaar met hydraulische pressen, maar ze hebben meestal een veel lagere tonnagelimiet.
3. Hydraulisch. Hydraulische vloeistoffen in een of meer cylinders worden gebruikt om de ram van de persbrem naar beneden op het te vormgeven werkstuk te duwen – hoewel sommige modellen het bed omhoog bewegen. Hydraulische besturingen zijn doorgaans nauwkeuriger dan mechanische en kunnen aangepast worden voor individuele buigdiepten.
4. Servo-elektrisch. Servo-elektrische persbreuken gebruiken een electromotor om de beweging van de ram aan te drijven. Hoewel ze erg snel en efficiënt zijn vergeleken met andere persbremtechnologieën, zijn ze beperkt tot lage-tonnagewerk. Een voordeel van deze machines, zoals opgemerkt in een ander Fabricator artikel, is dat "Het niet hebben van hydraulische olie of bijbehorende afdichtingen het onderhoud vereenvoudigt."

Meestal, wanneer men over persbreuken praat, denken ze over het algemeen aan de mechanische of hydraulische aandrijvingssystemen, omdat dit de meest bekende zijn. De keuze voor welk type persbrem u moet gebruiken hangt af van uw toepassing – als u veel vormgeving heeft die geen hoge tonnages vereist, kan een servo-elektrische machine voor u werken. Als u erg dikke stukken staal moet buigen, kan een hydraulische machine beter zijn.

2) Onderdelen van een persbrem

De componenten van een persbrem kunnen variëren van de ene machine tot de andere, afhankelijk van welk type aandrijvingssysteem het gebruikt.

De basisstructuur van een persbrem omvat typisch:

• Een bed om het werkstuk op te rusten;
• Een ram om naar beneden op het stuk te duwen (of voor het stuk om in omhoog te worden geduwd);
• Vormen (dies) voor het bed van de brem om metaal te helpen vormgeven;
• Een achterafstand (backgauge) om te helpen garanderen dat de buiging op de juiste plek zit; en
• Een CNC (computernumerieke besturing) systeem – sommige oudere machines hebben dit misschien niet, maar het is erg gemeenschappelijk voor persbreuken gemaakt in de laatste paar decennia.

Het grootste verschil tussen machines is meestal het aandrijvingssysteem dat gebruikt wordt om de ram te bewegen. Een ander verschil tussen machines kan de verschillende besturingsassen omvatten die de machine kan hebben.

3) Besturingsassen (Axes of Control)

Een persbrem kan talloze besturingsassen hebben, afhankelijk van het model. Bij het bekijken van een persbrem, controleer zeker welke van de volgende besturingsassen het heeft:

• Y-as. De standaard omhoog/omlaag beweging die elke persbrem moet hebben. Dit is de typische besturingsas voor een enkere cylinder hydraulische en meeste mechanische breuken.
• Y1/Y2-as. Een machine met een Y1/Y2-as aanduiding kan de omhoog/omlaag beweging voor beide zijden van de machine controleren – soms staande het toe om te compenseren voor versleten tooling.
• X-as. Dit verwijst typisch naar de achterafstand of bewegingsstop van de machine die gebruikt wordt om een onderdeel op zijn plaats te houden voor een buiging. Laat de achterafstand voorwaarts en achterwaarts bewegen zoals nodig.
• X1/X2-as. Sommige breuken kunnen verschillende "vingers" hebben die als achterafstanden fungeren die onafhankelijk controleerbaar zijn – typisch nuttig voor complexe onderdeelflansen.
• R-as. Verwijst naar een achterafstand die omhoog en omlaag kan worden bewogen. Nuttig voor het vormgeven van onderdelen met neerwaarts gevormde flansen.
• R1/R2-as. Als een achterafstand bestaande uit meerdere "vingers" omhoog/omlaag beweging heeft, wordt dit zo gemarkeerd.
• Z-as.
• Z1/Z2-as. Als individuele vingers links/rechts kunnen bewegen, wordt deze beweging zo gelabeld.
• CNC-kroning (CNC Crowning). Een machine met een CNC-systeem kan het bed van de machine controleren of "voorbuigen" om te corrigeren voor versleten tooling of doorbuiging van de persbrem.
• Bladlifters (Sheet Lifters). Extra mechanische ondersteuning voor het vasthouden van grote, zware bladen metaal op hun plaats tijdens de neerwaartse slag van de persbrem-ram. Dit laat een enkele persoon de persbrem bedienen bij het buigen van grote of zware bladmetaalstukken.
• Robotinterfaces. Robotische laad-, bedienings-, en lossystemen voor een persbrem die het in sommige omstandigheden bijna volledig onbeheerd kunnen laten werken.