Voor- en nadelen van het coaten van uw roterende apparatuur

Vachten of niet bekleden? Eigenaars van roterende apparatuur weten dat beschermende coatings bescherming bieden tegen vervuiling en corrosie, maar zijn ze absoluut noodzakelijk voor elke toepassing? Met welke voorwaarden en/of procesmedia moet rekening worden gehouden bij coatings? Heeft coating een positieve of negatieve invloed op de prestaties van de apparatuur? Welke coating moet voor welke procesmedia worden gebruikt? Zal het coaten van kritieke componenten de noodzaak voor reparaties aan roterende apparatuur en uitvaltijd verminderen? Dit zijn de vragen die eigenaren van roterende apparatuur stellen wanneer ze beslissen of ze in deze praktijk willen investeren. De belangrijkste reden waarom eigenaren naar het gebruik van coatings kijken, is om de levensduur te verlengen, de bedrijfs- en onderhoudskosten te verlagen en de efficiëntie van de apparatuur te verhogen.

De voordelen van coatings

Betrouwbaarheid en levensduur van apparatuur zijn de twee grootste zorgen voor industriële faciliteiten en dat is ontegensprekelijk ook zo, aangezien kapitaalgoederen uw grootste investering zijn. Afhankelijk van de grootte van de apparatuur en het gebruik ervan, kunnen de kosten van coating en arbeid in minder dan een jaar worden terugverdiend door een efficiëntieverbetering van slechts twee procent. Andere secundaire voordelen van het gebruik van coatings zijn een lager elektriciteitsverbruik en betere prestaties. Roterende apparatuur wordt blootgesteld aan zware omstandigheden met lange bedrijfstijden en schurende of corrosieve procesmaterialen. Coatings helpen beschermen tegen de schade veroorzaakt door slijtagegevoelige toepassingen. Ze zijn ontworpen om slijtvast te zijn, wrijving te verminderen, te beschermen tegen bijtende/zure materialen en reinigingsmiddelen en de efficiëntie van de lijn te verhogen. Coatings zijn er in twee categorieën:organisch en anorganisch. Organische coatings variëren van thermohardende en thermoplastische polymeren tot elastomeren. Ze zijn de meest gebruikte en kosteneffectieve manier van bescherming. Anorganische coatings zijn niet op koolstof gebaseerde verbindingen zoals glas, metalen, siliconen en keramiek. Als u het ene type boven het andere kiest, moet u begrijpen hoe gemakkelijk de coating kan worden aangebracht en of de serviceconditie mechanisch, thermisch of chemisch is. Anorganische coatings presteren uitstekend in schurende en corrosieve toepassingen en gaan lang mee, maar zijn meestal duurder dan organische coatings. Neem contact op met de fabrikant van uw apparatuur voor aanbevelingen voor coatings.

De nadelen van coatings

Soms zijn coatings niet de beste oplossing. Coatings werken goed voor apparatuur die stationair is en die geen grote hoeveelheden turbulentie of erosie door schurende deeltjes zal ervaren. Coatings zijn geweldige kortetermijnoplossingen in uw anticorrosiestrategie. Zodra een coating is aangebracht, begint deze onmiddellijk met een degradatieproces dat moet worden bijgewerkt, onderhouden of zelfs volledig opnieuw moet worden aangebracht. Coatings kunnen ook de pompprestaties belemmeren door obstakels te veroorzaken of doorgangen en poorten af ​​te sluiten. Wanneer deze toepassingen uw apparatuur beginnen te vertragen, verplaatst het de machine verder van het oorspronkelijke ontwerppunt, waardoor de efficiëntie en levensduur afnemen. Bij hogesnelheidsservices worden coatings snel verwijderd en zijn ze op de lange termijn minder kosteneffectief vanwege het constante opnieuw aanbrengen.

Een alternatief voor coatings

Als organische en anorganische coatings niet geschikt zijn voor de serviceconditie van uw roterende apparatuur, is het misschien tijd om structurele composietcomponenten te bekijken. Er zijn tal van voordelen aan composieten. Eerst en vooral zijn ze corrosie- en chemicaliënbestendig. Met metalen apparatuur die is gecoat, kunnen procesmedia de coating binnendringen, eronder komen en de metalen componenten aantasten. Composieten zijn een solide stuk, dus coating is niet nodig, waardoor corrosieproblemen worden geëlimineerd. Ze zijn ook ongelooflijk sterk en lichtgewicht. Lichtgewicht materialen zijn gemakkelijker te verplaatsen en staan ​​gelijk aan aanzienlijke energiebesparingen. Hun hoge sterkte maakt ze duurzaam en bestand tegen pitting en beschadiging. Composieten hebben ook een uitstekende elasticiteit. Wanneer metalen onderdelen onder spanning staan, zullen ze deuken en meegeven. Composieten zullen terug op hun plaats springen nadat de stressor is verwijderd. Omdat ze niet-metalen zijn, zijn composieten ook niet-geleidend, waardoor ze veiliger zijn bij hoogspanningstoepassingen.

Composieten zijn een uitstekende keuze voor eigenaren van roterende apparatuur, maar het vereist investeringen in nieuwe onderdelen en apparatuur. Het gebruik van coatings op uw roterende apparatuur heeft voor- en nadelen. U zult naar verschillende factoren moeten kijken om te bepalen of het gebruik van een coating uw beste oplossing is of dat u in plaats daarvan moet investeren in structurele composietcomponenten en apparatuur. Hoewel coatings een kortetermijnoplossing zijn, zijn ze een meer kosteneffectieve investering (vooraf) en gemakkelijk aan te brengen. Als u op zoek bent naar een meer permanente oplossing voor de lange termijn, bekijk dan structurele composieten. Hoe dan ook, u zult onmiddellijke voordelen zien van verhoogde efficiëntie, verminderd energieverbruik, langere levensduur en een vermindering van de noodzaak voor reparatie van roterende apparatuur.

Anticorrosiecoatings verhogen de efficiëntie. Nieuws over industriële apparatuur.