Maximaliseer apparatuurprestaties: Bewezen upgradestrategieën voor vol potentieel

Met het Department of Energy dat nieuwe pompefficiëntienormen ontwikkelt – die in 2016 in werking treden – is efficiëntie een actueel onderwerp voor velen die willen weten hoe deze nieuwe pompsystemen hun resultaat kunnen verbeteren.

Efficiëntiebeheer: +50% Energiebesparing

Pompsystemen zijn cruciaal voor fabrieksoperaties. In deze omgeving draaien ze langer en onder zwaardere omstandigheden dan andere faciliteitsequipment. Het eerste wat u zult opmerken bij een efficiënter pompsysteem is de daling van het energieverbruik. Elektriciteitskosten vertegenwoordigen niet minder dan 27% van het energiegebruik in productiefaciliteiten! Door te upgraden naar een betere systeem, kunt u meer dan 50% besparen op toekomstige energiekosten. Oudere pompsystemen zijn vaak inefficiënt door een mismatch tussen systeemeisen en de pomp, en/of door het gebruik van onjuiste stromingsbeperkende elementen en drosselkleppen om volume en druk van vloeistoffen te regelen. Een manier om de totale systeemprestaties te verbeteren, is het beoordelen van het systeem als een geheel. Hier is een richtlijn met stappen om te analyseren hoe de componenten van uw systeem samenspelen:

• Bepaal uw basisbedrijfsparameters en -omstandigheden
• Inventariseer uw huidige en toekomstige productiebehoeften
• Ontwikkel belastingcycli
• Vergelijk verschillende ontwerpen en hun bijdrage aan procesverbetering
• Analyseer al uw subsystemen op economische en technische haalbaarheid
• Implementeer de gekozen optie
• Voer continue monitoring en optimalisatie uit ten aanzien van energieverbruik en prestaties
• Handhaaf een onderhoudsschema om uw systeem op piekprestaties te houden

Bij de keuze voor een nieuw pompsysteem, houd rekening met toekomstige verbeterde ontwerpen voor verbeterde snelheidsregeling en stroombeheersing, alsmede naleving van de nieuwe Department of Energy-richtlijnen.

Onderhoudsschema: +10% Levensduur

De prestaties van uw systeem zijn direct gekoppeld aan efficiëntie en betrouwbaarheid. Een regelmatig onderhoudsschema heeft een positieve invloed op zowel de levensduur van uw pomp als de energiekosten. Machine-onderdelen die niet correct uitgelijnd en gesmeerd zijn, veroorzaken kritieke fouten in andere subsysteem en kunnen leiden tot storingen, ongeplande downtime en kostbare arbeidsongevallen. Er zijn drie benaderingen voor kosteneffectief onderhoud: preventief, conditie-gebaseerd en correctief. Van de drie is predictief onderhoud het meest kosteneffectief, omdat het continue monitoring biedt en verval vroegtijdig detecteert voordat grote operationele storingen optreden. Preventief onderhoud is de tweede meest kosteneffectieve optie. Dit is uw vooraf geplande routine waarbij technici systematisch beoordelen en potentiële fouten detecteren. Uw OEM-handleiding bepaalt wanneer onderdelen gewart of vervangen moeten worden. De duurste vorm is correctief onderhoud, uitgevoerd wanneer een probleem optreedt en herstelmaatregelen nodig zijn om de apparatuur terug te brengen naar de oorspronkelijke parameters. Omdat dit ongepland is en niet voorkomen kan worden, leidt het vaak tot grote operationele storingen en hogere reparatiekosten omdat beschadigde onderdelen volledig vervangen moeten worden (in plaats van alleen gesmeerd of heruitgelijnd bij predictief en preventief onderhoud). Onderhoud is een sleutelcomponent om uw apparatuur efficiënt en betrouwbaar te laten draaien.

Het Bottom-Line Voordeel: +5% Wijsheid

Een efficiënt pompsysteem wordt de nieuwe standaard in fabrieksoperaties naarmate faciliteitsmanagers kosten willen drukken. Hoewel efficiëntie niet de primaire focus was, is energiegebruik recentelijk onderdeel van de bedrijfsmetriek geworden. Operatiemanagers weten dat energiezuinige maatregelen op de lange termijn leiden tot echte besparingen door procesproductie en levensduur te vergroten.