Jaarlijks gebeuren ongeveer 72 dodelijke kraanongevallen.

Het is geen geheim dat werken met grote machines gevaarlijk kan zijn. Daarom is veiligheid altijd prioriteit nummer één.

Preventieve maatregelen moeten genomen worden om veiligheid te garanderen bij het gebruik van een overloopkraan. Hier is een checklijst voor overloopkraanonderhoud om te volgen.

Wanneer overloopkraanonderhoud uitvoeren

Terwijl aangewezen personeel vereiste onderhoud en reparaties moet uitvoeren, moet de kraanoperator dagelijkse inspecties uitvoeren voor en na elk gebruik.

Volgens OSHA moet een veiligheidscontrole aan het begin van elke shift worden uitgevoerd.

Een dagelijkse inspectiekaart moet elke dag door de operator worden ondertekend om te waarborgen dat de veiligheidsinspectie compleet is.

Wat de checklijst omvat

Een checklijst voor overloopkraanonderhoud omvat drie verschillende controles:

1. Omgevingscontrole

Deze controle dient om te verzekeren dat de omgeving rond de kraan vrij is. Enkele van deze activiteiten omvatten:

• Ken de locatie van de kraan-onderscheidingsschakelaar.
• Zorg ervoor dat er geen waarschuwingstekens aanwezig zijn.
• Controleer of werknemers niet in de buurt van het gebied werken.
• Kijk vooruit om te verifiëren dat er niets in de buurt is van het gebied waar de last verplaatst wordt.
• Controleer of de onder-de-haak-inrichtingen ontworpen zijn voor de kraan in gebruik en de last veilig kunnen tillen.
• Zorg ervoor dat de hefcapaciteit gelijk is aan of minder dan de capaciteit van de kraan.

2. Voorlopige controle

Zodra de omgevingscontrole is uitgevoerd, kan de operator beginnen met de voorlopige controle van de apparatuur. Dit moet gebeuren voordat hij of zij enige bedieningselementen aanraakt.

• Controleer de elektrische systemen, brug, loopbaan, trok en hijskraan om te verzekeren dat er geen losse, gebroken of beschadigde onderdelen zijn.
• Zorg ervoor dat het draadseil correct in de trommelgaten zit.
• Zorg ervoor dat de open stroombron veilig is en er niets in de buurt is.
• Controleer de spanningsverlichting of borstels om te verzekeren dat geen draden getrokken worden.
• Zorg ervoor dat er geen schade is aan de drukknoppendant.

3. Apparatuurveiligheidscontrole

Nadat de voorlopige controle voltooid is, moet de kraanoperator een veiligheidscontrole van de kraan zelf uitvoeren om te verzekeren dat hij in werking is. Dit is om ervoor te zorgen dat er geen potentieel is voor malfunctioneren.

Verschillende categorieën moeten worden afgetekend bij het controleren van de apparatuur.

• Controleer alle aangedreven systemen. Inclusief controleren of de stroomknop niet klijft, de hijshaak optilt en de bovengrensschakelaar correct functioneert.
• Zorg ervoor dat alle haken in werkende staat zijn. Er mag niet meer dan 10% slijtage op welk deel van de haak dan ook zijn.
• Zorg ervoor dat er geen schade of scheuren zijn aan de onderblokmontage. De schijven moeten vrij en soepel kunnen draaien.
• Zorg ervoor dat er geen gebroken draden zijn aan het draadseil en laadketting. Er mogen geen kinken, sneden of thermische schade aan touwen of ketten zijn.

Veiligheid gaat voor

De tijd nemen om te verzekeren dat de kraan in veilige operationele toestand is, voorkomt ongevallen op de werkplaats.

Onthoud, dit is geen uitgebreide veiligheidschecklijst. Voor eventuele vragen of behoeften die u heeft, voel u vrij om contact met ons op te nemen.

Wij zijn er om ervoor te zorgen dat elk project dat u heeft succesvol zal zijn.