Polycarbonaat spuitgieten:deskundige gids voor materialen, processen en ontwerp

Polycarbonaat (PC) is een materiaal dat wordt gewaardeerd om zijn slagvastheid en transparantie. Het ziet er misschien uit als glas, maar qua sterkte is het ongeveer zo on-glasachtig als je je kunt voorstellen:je vindt het in kogelvrije ramen, oproerschilden en andere ultrasterke onderdelen die zijn ontworpen om vrijwel onbreekbaar te zijn.

Hoewel het kan worden verwerkt via extrusie, thermovormen en zelfs 3D-printen, is spuitgieten een van de beste manieren om onderdelen van polycarbonaat te maken. Het gesmolten plastic materiaal is behoorlijk stroperig, maar kan toch nauwkeurig in vormholtes worden geïnjecteerd om plastic onderdelen van verschillende vormen en maten te maken.

Dit artikel behandelt de basisprincipes van polycarbonaatspuitgieten, inclusief procesparameters, ontwerpregels en populaire toepassingen.

Wat is polycarbonaat?

Polycarbonaten (PC) zijn helder als glas en sterk als sommige metalen. Het zijn thermoplastische polymeren waarvan de chemische structuren carbonaatgroepen bevatten. Deze materialen zijn geschikt voor een reeks productieprocessen, waaronder spuitgieten en thermovormen. Ze zijn sterk en taai en bieden ook een goede thermische weerstand en transparantie.

Chemisch gezien is polycarbonaat een polyester van koolzuur dat op twee manieren wordt gevormd:door een polycondensatiereactie tussen bisfenol A (BPA) en fosgeen (COCl₂), of door omestering met difenylcarbonaat. De zich herhalende structurele eenheid van polycarbonaat bevat aromatische ringen die met elkaar verbonden zijn door carbonaatgroepen, waardoor het materiaal zijn opmerkelijke stijfheid en transparantie krijgt.

Omdat polycarbonaat een thermoplastisch materiaal is, kan het worden gesmolten en gevormd, waardoor het ideaal is voor processen als spuitgieten. PC-pellets voor spuitgieten worden gemaakt door het materiaal in strengen te extruderen en in uniforme stukken te snijden. Deze plastic pellets kosten doorgaans een paar dollar per kilogram. Relatief gezien kosten polycarbonaatmaterialen meer dan gewone thermoplastische materialen zoals ABS, PE en PP, maar zijn ze qua prijs vergelijkbaar met veel nylon.

Samenvattend is polycarbonaat een redelijk werkbare kunststof die bekend staat om zijn helderheid, sterkte en hittebestendigheid, waardoor het een ideaal materiaal is voor gegoten producten zoals lenzen, veiligheidsschermen en elektronische behuizingen.

Materiaaleigenschappen van polycarbonaat

Eigenschap Waarde Opmerking Dichtheid 1,20–1,22 g/cm3Gematigd voor een technisch thermoplastisch materiaal; dichter dan ABS maar minder dan glas, waardoor pc geschikt is voor optische en structurele lichtgewichtenJong ’ s-modulus 2,0–2,4 GPaGemiddelde stijfheid; stijver dan PE en PP maar minder dan acrylTreksterkte 55–75 MPaRelatief hoog voor een amorfe thermoplast; vergelijkbaar met nylon en dichtbij sommige aluminiumlegeringenGlasovergangstemperatuur 147 °CZeer hoog voor een gangbaar thermoplastisch materiaal, wat leidt tot goede maatvastheid en slagvastheid bij hoge temperaturenWerktemperatuurbereik -40 °C tot 130 °C Relatief breed operationeel venster; behoudt zijn taaiheid bij temperaturen onder het vriespunt zonder broos te worden

Het polycarbonaat spuitgietproces

Polycarbonaat spuitgieten is een krachtig en kosteneffectief proces voor het produceren van grote volumes hoogwaardige kunststofonderdelen met een goede helderheid. Hoewel het spuitgietproces van polycarbonaat in bepaalde opzichten vergelijkbaar is met andere kunststoffen, vereist het een nauwkeurige temperatuurcontrole vanwege het hoge smeltpunt van het materiaal.

Het proces in het kort:

• Drogen van pellets
• Vullen van de trechter
• Smelten van pellets in vat
• Injectie in de malholte
• Uitwerpen van voltooide onderdelen
• Naverwerking

Voordat het productieproces begint, worden polycarbonaatpellets doorgaans bij gematigde temperaturen gedroogd. Dit komt omdat PC zeer hygroscopisch is en het niet goed drogen van de pellets kan leiden tot productiefouten veroorzaakt door geabsorbeerd water.

Zodra de PC-pellets zijn voorbereid, worden ze in de trechter van de spuitgietmachine gevoerd, waar ze door een heen en weer bewegende schroef naar het verwarmde vat worden verplaatst. De temperaturen bij het spuitgieten van polycarbonaat liggen doorgaans tussen de 260 en 320 °C, aanzienlijk hoger dan bij goedkope materialen zoals ABS. Vanwege de relatief hoge viscositeit wordt het gesmolten polycarbonaat vervolgens onder vrij hoge druk in de matrijsholte geïnjecteerd.

Het gesmolten polycarbonaat vult de vormholte. Terwijl het afkoelt en stolt, neemt het de vorm aan van de holte. Zodra het vormstuk volledig is uitgehard, wordt het met behulp van uitwerppennen uit de geopende vorm geworpen.

Cyclustijden voor polycarbonaatvormstukken variëren van ongeveer 30 seconden tot ongeveer twee minuten, afhankelijk van de onderdeelgrootte, wanddikte, matrijstemperatuur en andere factoren.

In sommige opzichten is polycarbonaat een materiaal van uitersten. Het ongewoon hoge niveau van optische transparantie, sterkte en hittebestendigheid maakt het wenselijk in veel industrieën. Deze eigenschappen vereisen echter vrij extreme procesparameters, zoals een hoge spuitgiettemperatuur en spuitdruk.

Factoren die van invloed zijn op de ideale vormparameters zijn onder meer de specifieke PC-materiaalkwaliteit, de geometrie en wanddikte van het onderdeel, en het type mal.

• Vattemperatuur :Typisch 260–320 °C, met kwaliteiten voor algemeen gebruik rond de 270–300 °C en versterkte of vlamvertragende kwaliteiten aan de hogere kant. Het temperatuurprofiel moet geleidelijk stijgen van de toevoerzone naar het mondstuk om een uniform smelten zonder degradatie te garanderen.
• Schimmeltemperatuur :80–120 °C, hoger dan de meeste thermoplastische kunststoffen, om interne spanningen te verminderen en de optische helderheid of oppervlakteafwerking te verbeteren. Lagere matrijstemperaturen kunnen de cyclustijden verkorten (het materiaal koelt en stolt sneller) maar brengen een risico met zich mee van kromtrekken of waas in transparante delen.
• Injectiedruk :15.000–25.000 psi, omdat de viscositeit van PC relatief hoog is. Dunwandige of complexe onderdelen hebben mogelijk een hogere druk of hogere injectiesnelheden nodig om korte schoten te voorkomen.
• Injectiesnelheid :Matig tot snel, zodat voldoende tijd wordt geboden voor het volledig vullen van de caviteit zonder het risico te lopen op door schuifspanning veroorzaakte spanning of verbranding van de poort veroorzaakt door de hoge temperaturen.
• Vochtbeheersing :3–4 uur drogen bij 120 °C, omdat PC zeer hygroscopisch is en zelfs sporen van vocht hydrolytische afbraak veroorzaken, wat resulteert in luchtbellen of verminderde sterkte in de uiteindelijke vormstukken. Pellets moeten ook in afgesloten containers of drogers worden bewaard totdat ze klaar zijn voor gebruik.

Niet-standaard spuitgiettechnieken kunnen ook worden gebruikt om polycarbonaatonderdelen te vormen. Waterondersteund spuitgieten kan bijvoorbeeld worden toegepast om defecten in grote, dunwandige onderdelen te voorkomen, terwijl compressie-spuitgieten beter is voor dikwandige onderdelen die anders last zouden kunnen hebben van zinksporen.

Polycarbonaatmaterialen voor spuitgieten

Polycarbonaat spuitgietmaterialen zijn er in verschillende kwaliteiten en kunnen worden gemengd met bepaalde additieven om verschillende effecten te produceren, en sommige pc-kunststoffen zijn geoptimaliseerd voor een bepaald eindgebruik of een bepaalde industrie. Grote producenten van PC-materialen zijn Covestro, SABIC, Mitsubishi Chemical en LG Chem.

• PC voor algemeen gebruik biedt een balans tussen sterkte, transparantie en hittebestendigheid voor het breedste scala aan toepassingen.
• PC met hoge capaciteit heeft een hogere smeltvloei-index en kan additieven gebruiken zoals polybutyleentereftalaat met een laag molecuulgewicht om de vloei te verbeteren, waardoor injectie in vormholten gemakkelijker wordt.
• Vlamvertragende pc bevat doorgaans additieven op fosfor- of zwavelbasis om brand te onderdrukken.
• PC van voedingskwaliteit is meestal goedgekeurd door een instantie zoals de FDA voor direct contact met voedingsmiddelen.
• PC voor de gezondheidszorg is meestal goedgekeurd door een instantie zoals de FDA en kan biocompatibel zijn en goedgekeurd zijn voor gamma-, EtO- of stoomsterilisatie.
• Weerbestendige pc bevat doorgaans UV-stabilisatoren om de weersbestendigheid te verbeteren en wordt gebruikt in de auto- en andere industrieën.

Hoewel het een sterk, mooi materiaal is, kan polycarbonaat worden versterkt met gehakte glas- of koolstofvezels. Er kunnen ook impactmodifiers worden toegevoegd om de slagsterkte en taaiheid te verbeteren. Sommige soorten bevatten losmiddelen die voorkomen dat afgewerkte vormstukken aan de metalen mal blijven kleven. Andere additieven zijn onder meer vulstoffen, antistatische additieven en kleurstoffen om een kleurvaste kleur te geven aan afgewerkte lijstwerk.

Polycarbonaatmengsels worden gebruikt om verschillende materiaaleigenschappen te bereiken of de kosten van vormdelen te verlagen. Veelgebruikte mengsels zijn PC/ABS voor verbeterde verwerkbaarheid, PC/PBT voor verbeterde chemische bestendigheid en PC/PMMA voor verbeterde krasbestendigheid met behoud van uitstekende optische helderheid.

Mallen voor polycarbonaat

Voor het gieten van polycarbonaat is een duurzame metalen mal nodig die hoge temperaturen en drukken gedurende talloze cycli kan overleven. PC-mallen worden daarom over het algemeen gemaakt van gehard gereedschapsstaal, zoals H13, S7, of roestvrij staal zoals 420. Deze materialen zijn bestand tegen thermische vermoeidheid, slijtage en corrosie veroorzaakt door langdurige blootstelling aan hete PC-smelt.

Een moeilijkheid bij het spuitgieten van polycarbonaat is dat het materiaal de neiging heeft zich aan de binnenkant van de mal te hechten, waardoor het uitwerpen moeilijker wordt dan bij andere thermoplastische kunststoffen. Daarom wordt de voorkeur gegeven aan hoogglansafwerkingen op de mal boven getextureerde afwerkingen, en kan er een coating van nikkel of chroom worden aangebracht om de lossing te verbeteren terwijl de optische helderheid van transparante onderdelen behouden blijft.

Aluminium mallen kunnen worden gebruikt voor het maken van prototypen van polycarbonaat of voor de productie van kleine volumes, maar hun relatieve zachtheid in vergelijking met gereedschapsstaal kan problemen veroorzaken. Ongeacht het materiaal van de mal is voldoende ventilatie essentieel om spanningsvlekken of luchtbellen te voorkomen.

Oppervlakafwerking van polycarbonaat

Bij het spuitgieten van polycarbonaat worden verschillende nabewerkings- en oppervlakteafwerkingstechnieken gebruikt. De keuze van de techniek hangt echter af van het eindgebruik van het onderdeel, waarbij optische onderdelen een andere behandeling vereisen dan mechanische of structurele onderdelen.

Gegoten polycarbonaat geeft een getrouwe indruk van het maloppervlak, daarom wordt vaak geadviseerd om mallen te maken met een hoogglansafwerking, zoals vermeld in de vorige sectie. Dit is belangrijk voor optische onderdelen, waar ongewenste oppervlaktetexturen de helderheid van onderdelen zoals lenzen of behuizingen van verlichtingsarmaturen kunnen verminderen. Aan de andere kant van het spectrum kunnen onderdelen die een zekere oppervlakteruwheid vereisen, worden gemaakt door de binnenkant van de mal chemisch of met laser te etsen. Dergelijke onderdelen vereisen mogelijk een grotere trekhoek om de extra wrijving te overwinnen en het uitwerpen te vergemakkelijken.

Technieken voor oppervlakteafwerking van polycarbonaat spuitgieten

Proces Functie Opmerkingen Textuur Past de oppervlakteruwheid aan.Textuur die rechtstreeks aan de binnenkant van de mal wordt toegevoegd; grotere trekhoek vereist voor zeer ruwe texturenSchuren en polijsten Verwijdert kleine oneffenheden, maakt oppervlakken glad, verbetert de optische helderheid Handmatige en mechanische technieken beide mogelijkDamppolijsten Maakt oppervlakken glad, creëert een hoger niveau van transparantie Methyleenchloride of andere dampen van oplosmiddelen meest effectieve maar gecontroleerde omstandigheden vereistVerven en coaten Voegt kleur, UV-bescherming of krasbestendigheid toe Uitstekende hechting mogelijk; acryl met harde coating is een gebruikelijke coating voor transparante onderdelenGalvaniseren en metalliseren Voegt een metaallaag toe voor esthetiek of EMI-afscherming. Geleidende basislaag nodig; vacuümmetallisatie en stroomloos vernikkelen meest voorkomende printen Voegt logo's, symbolen, tekst toe Goede inkthechting via tampon- of zeefdruk

Ontwerpgids voor polycarbonaat spuitgieten

Bij het ontwerpen van complexe spuitgietonderdelen die gemaakt moeten worden van PC-kunststof, moeten ingenieurs rekening houden met de Design for Manufacturing (DFM)-principes van spuitgieten, evenals met de unieke eigenschappen van polycarbonaat.

Muurdikte

1 –4  mm

PC moet een relatief uniforme wanddikte hebben om interne spanning en optische vervorming te voorkomen. Dunne delen kleiner dan 1 mm kunnen moeilijk te vullen zijn vanwege de hoge smeltviscositeit van het materiaal, terwijl dikke muren boven 4 mm het risico lopen op zinksporen en lange afkoeltijden.

Drafthoek

0,5–2 ° (maximaal 3 –5 ° voor gestructureerde oppervlakken)

Omdat PC sterk hecht aan gepolijst staal en een lage krimp heeft, zijn royale trekhoeken belangrijk voor een goede uitwerping. Getextureerde of matte oppervlakken vereisen meer trek om schuren of wit worden door stress te voorkomen.

Stralen

Minimaal 0,6 mm of ¼–½ wanddikte Scherpe hoeken concentreren spanning en kunnen tot scheuren leiden, vooral bij heldere pc-onderdelen. Interne en externe radii verbeteren de vormvulling en slagvastheid, terwijl radii-overgangen glad en afgerond moeten zijn.

Ribben

Hoogte tot  3× wanddikte; dikte ½ wanddikte

Ribben zorgen voor stijfheid zonder gewicht toe te voegen. Omdat PC langzaam afkoelt, kunnen te dikke ribben op zichtbare oppervlakken zinksporen veroorzaken. Radiusvormige ribbenbasissen en uniforme afstanden kunnen helpen betere resultaten te bereiken.

Bazen

Basisdikte  ½ wanddikte

De bazen moeten een kern hebben om dikke secties te voorkomen en interne holtes te riskeren. Draadvormende schroeven of inzetstukken zijn gebruikelijk voor de montage van pc-onderdelen, maar deze moeten overmatige spanning vermijden om scheuren te voorkomen.

Tolerantie

± 0,05 –0,2 mm

PC-onderdelen kunnen een hoge maatnauwkeurigheid bereiken dankzij de lage krimp (~0,5–0,7%) van het plastic. Maar zeer nauwe toleranties op optische of grote onderdelen moeten worden vermeden, omdat tijdens het afkoelen interne spanning en kromtrekking kunnen ontstaan.

Poorten

Rand-, waaier- of lippoorten hebben de voorkeur vanwege een uniforme stroming en verminderde schuifspanning. Gebruik voor optische onderdelen grote poorten om de injectiesnelheid te verlagen en stromingslijnen te voorkomen.

Ventilatieopeningen

0,02–0,04 mm

Een goede ventilatie voorkomt gasvangers en brandplekken, vooral gezien de hoge viscositeit van PC. Ventilatieopeningen moeten klein genoeg zijn om flitsen te voorkomen en tegelijkertijd ingesloten lucht te laten ontsnappen. Ontluchten in de buurt van laslijnen of dikke delen wordt aanbevolen.

Softwareondersteuning

Veel CAD-tools bieden hulp bij het spuitgieten om het ontwerpen van gegoten polycarbonaatonderdelen eenvoudiger te maken. Deze functies kunnen het volgende omvatten:

• D F M-analyse :Controleert belangrijke kenmerken zoals wanddikte, diepgangshoeken, ondersnijdingen en poortplaatsing om het ontwerp voor spuitgieten te valideren.
• Procesanalyse :Functies zoals vormstroomanalyse, krimpvoorspelling en eindige elementenanalyse (FEA) geven gebruikers een idee van hoe de pc zich zal gedragen tijdens het vormen.
• Schimmelcreatie :Automatische generatie van eenvoudige of complexe mallen op basis van het onderdeelontwerp, inclusief plaatsing van de uitwerppen en andere functies.
• CAM-integratie :Integratie met CAM-software die de productieapparatuur aanstuurt, waardoor een naadloze overgang van ontwerp naar productie wordt gegarandeerd.

Polycarbonaat spuitgiettoepassingen

Met zijn evenwicht tussen wenselijke mechanische en optische eigenschappen wordt spuitgegoten polycarbonaat in een aantal industrieën gebruikt en wordt het gebruikt in onderdelen zoals koplampen van auto's en medische apparatuur. Potentiële en praktische toepassingen van gegoten pc worden hieronder gegeven, gesorteerd op branche.

Optisch :Heldere spuitgegoten kunststoffen zoals polycarbonaat zijn een veilig alternatief voor glas voor producten zoals lenzen voor zonnebrillen en brillen, maar ook voor veiligheidsbrillen voor gebruik in laboratoria, werkplekken en andere gevaarlijke omgevingen. Het sterke, transparante thermoplastische materiaal kan ook worden gebruikt voor onderdelen zoals cameralenzen en augmented reality-brillen.

Automobiel :In de auto-industrie omvatten spuitgietonderdelen van polycarbonaat onder meer doorzichtige plastic onderdelen zoals koplamplenzen. Het materiaal is hiervoor geschikt vanwege de transparantie, slagvastheid en het lage gewicht. Deze onderdelen worden echter doorgaans behandeld met oppervlaktecoatings om hun krasbestendigheid te verbeteren en UV-degradatie te voorkomen. Andere nichetoepassingen zijn onder meer celhouders voor EV-batterijen.

Elektronica :Omdat het een goede elektrische isolator is en een hoge warmteafbuigingstemperatuur heeft, wordt polycarbonaat veel gebruikt in de elektronica. Duurzame behuizingen zijn veel voorkomende gegoten producten, terwijl sommige smartphonebehuizingen, zoals de Samsung Galaxy S21, van het materiaal zijn gemaakt. Sommige robuuste computers, zoals de Panasonic Toughbook, zijn ook voorzien van pc-behuizingen voor duurzaamheid. Een specifiek type spuitgieten wordt gebruikt om gegevensopslagschijven (cd's, dvd's, enz.) uit polycarbonaat te produceren. Voor de productie van gegevensopslag is een spuitgietmatrijs nodig met een stempel die een negatief van de inhoud van de schijf bevat.

Zorg :Met goedkeuring van de regelgevende instanties kunnen bepaalde soorten pc's worden gebruikt voor toepassingen in de gezondheidszorg. Voorbeelden zijn onder meer beschermende uitrusting zoals veiligheidsbrillen en gelaatsschermen, behuizingen voor dialysemachines en andere medische apparaten, diagnostische apparatuur zoals testkits en systemen voor medicijnafgifte zoals pennen, pompen en slangen. De helderheid van de PC en de mogelijkheid om bij redelijk hoge temperaturen te worden gesteriliseerd, maken hem ook geschikt voor katheteronderdelen.

Bouw en architectuur :Als helder materiaal dat tot 250 keer sterker is dan glas, is polycarbonaat de transparante hars bij uitstek voor veel doorzichtige kunststof structurele onderdelen. Door spuitgieten van helder polycarbonaat kunnen onderdelen worden geproduceerd zoals bankschermen, ramen van wachthokjes, afdekkingen voor straatlantaarns, dakramen, behuizingen voor elektrische meters en lichtverspreiders.

Consumptiegoederen :Transparant plastic gietwerk van polycarbonaat kan worden gebruikt voor het maken van consumentenproducten zoals waterflessen en ander drinkgerei, onderdelen van de keukenmachine en ander keukengerei, zuigflessen voor baby's, telefoonhoesjes, behuizingen voor kleine persoonlijke apparaten, zoals elektrische tandenborstels, koffers met harde schaal en sportartikelen.

Voor- en nadelen van polycarbonaat spuitgieten

Polycarbonaat kunststof spuitgieten heeft belangrijke voordelen, zoals het produceren van hoogwaardige transparante onderdelen, maar het is niet het gemakkelijkste materiaal om te verwerken vanwege het hoge smeltpunt en de relatief slechte vloei-eigenschappen.

Voordelen

• Optische helderheid :Spuitgieten met een hoogglanzende metalen mal behoudt de transparantie van polycarbonaat en produceert doorzichtige plastic onderdelen van optische kwaliteit.
• Andere wenselijke eigenschappen :Gegoten polycarbonaatmaterialen bieden goede hitte- en koudebestendigheid, slagvastheid, elektrische isolatie, maatvastheid en vlamvertraging.
• Snel en efficiënt proces :Spuitgieten is ideaal voor het vervaardigen van grote hoeveelheden pc-onderdelen tegen lage kosten per onderdeel.
• Nauwe toleranties :De lage krimp van polycarbonaat zorgt voor een hoge mate van nauwkeurigheid en nauwe toleranties.
• Recycleerbaarheid :PC kan worden gerecycled via mechanische of chemische recycling, maar dit laatste is het beste om de slagvastheid van het materiaal te behouden.

Nadelen

• Veeleisend materiaal :Het hoge smeltpunt en de lage vloeibaarheid van polycarbonaat betekent dat het een hoge spuitgiettemperatuur en hoge injectiedrukken vereist, die moeilijker te handhaven kunnen zijn gedurende vele cycli.
• Krasbestendig :Aangezien polycarbonaat vaak wordt gebruikt voor optische onderdelen, kan de gevoeligheid van topkrassen een probleem zijn, hoewel dit kan worden verminderd met additieven of beschermende coatings.
• UV-bestendigheid :De UV-bestendigheid van polycarbonaat ontbreekt ook, wat een probleem kan zijn voor onderdelen buitenshuis, zoals autokoplampen, tenzij dit wordt verzacht met een beschermende coating.
• Vochtgevoeligheid :PC is zeer hygroscopisch en vereist een uitgebreide droging vóór het spuitgieten.

Betrouwbaar polycarbonaat spuitgieten met 3ERP

Polycarbonaat is een zeer veelzijdige en effectieve thermoplast voor doorzichtige plastic onderdelen en meer. Omdat het echter moeilijker is om mee te werken dan andere gangbare kunststoffen zoals ABS of PP, is het kiezen van een deskundige en betrouwbare spuitgietpartner essentieel.

Met meer dan 15 jaar ervaring in de branche kan 3ERP polycarbonaat spuitgietprojecten van elke omvang uitvoeren, van prototypes tot massaproductie. Onze professionele expertise stelt ons in staat om DFM, matrijzenbouw, productie van hoogwaardige onderdelen en oppervlakteafwerking te verzorgen, waarbij we het PC-vormproces van begin tot eind kunnen overzien.

Vraag bij ons een offerte aan als u sterke transparante onderdelen nodig heeft.

Veelgestelde vragen (FAQ)

Kan spuitgegoten composietpolycarbonaat worden geverfd?

Ja, verven en coatings hechten goed op polycarbonaat en aanverwante composieten. Het materiaal is echter slecht bestand tegen oplosmiddelen. PC-pellets kunnen vóór het vormen ook met gekleurde pigmenten worden gemengd met behulp van masterbatch, droogmengen of andere methoden.

Hoe dun kan polycarbonaat worden spuitgegoten?

De minimale wanddikte van polycarbonaat bedraagt circa 1 mm. De hoge viscositeit van het thermoplastische materiaal maakt het moeilijk om in dunnere holtes te injecteren.

Is spuitgegoten polycarbonaat sterker dan andere kunststoffen?

Spuitgegoten PC is zeer sterk en biedt een hoge slagvastheid, vandaar dat het wordt gebruikt voor veeleisende toepassingen zoals oproerschilden. De sterkte is hoger dan die van de meeste kunststoffen binnen deze prijsklasse, terwijl de slagsterkte superieur is aan die van veel metalen.

Bij welke temperatuur wordt polycarbonaat spuitgegoten?

De instellingen van de polycarbonaat spuitgietmachine omvatten een vattemperatuur van ongeveer 260–320 °C en een matrijstemperatuur van ongeveer 80–120 °C.

Is polycarbonaat een goede vervanger voor glas?

Polycarbonaat kan voor veel toepassingen glas vervangen, vooral waar breukvastheid en veiligheid prioriteit hebben, omdat het veel sterker is. De belangrijkste nadelen ten opzichte van glas zijn de neiging tot vergelen na langdurige UV-bestendigheid en de slechte krasbestendigheid.