MIG vs TIG Lassen: Belangrijkste Verschillen Uitgelegd voor een Betere Keuze

MIG en TIG lassen zijn twee populaire typen lassen, elk met kenmerkende voordelen die variëren door de verschillende elektroden die in elk proces gebruikt worden. Hoewel de processen in dit belangrijke aspect verschillen, delen ze ook veel kenmerken, wat het soms moeilijk maakt om te kiezen tussen hen.

Omdat beide methoden vertrouwen op een elektrische boog gegenereerd door een lasmachine, is het begrijpen van hoe elke opstelling werkt essentieel bij het evalueren van MIG vs TIG lasprestaties.

Dit artikel helpt ingenieurs en productontwerpers om te kiezen tussen MIG vs TIG lassen, door te kijken naar de belangrijkste kenmerken, lasmaterialen en real-world toepassingen voor elk proces.

Wat Is Lassen?

Lassen is een productieproces dat gebruikt wordt om metalen samen te voegen. Het doet dit door hun randen te smelten, ze te smeden tot een enkele, solide stuk. Je kunt lassen overal zien – in autochassis, vliegtuigen, pipelines en beelden, bijvoorbeeld – en het is een van de belangrijkste processen zowel in metaalbewerking als in moderne productie in het algemeen.

In essentie combineert lassen drie belangrijke elementen: hitte, vulmateriaal en beschermingsgas. Samen leiden deze drie elementen tot sterke, duurzame verbindingen die meestal beter presteren dan lijmen en bevestigingsmiddelen.

Maar lassen is geen enkel, vast proces. Er zijn veel verschillende soorten lassen, elk geschikt voor een specifiek metaal, industrie of onderdeel. In het algemeen kunnen soorten lassen verdeeld worden in de volgende categorieën:

• Gaslassen
• Weerstandslassen
• Booglassen
• Energiestraallahlassen
• Vastestof lassen

Wat Zijn MIG en TIG Lassen?

Binnen de sub categorie van booglassen zijn twee van de meest voorkomende processen MIG (Metal Inert Gas) lassen en TIG (Tungsten Inert Gas) lassen. Deze essentiële lastechnieken gebruiken allebei een elektrische boog om metalen te smelten, alsook een beschermingsgas om de las te beschermen tegen atmosferische gassen die deze kunnen verzwakken en defecten veroorzaken. Toch verschillen ze in andere belangrijke opzichten.Kwaliteitsleveranciers van bladmetaal productiediensten zullen doorgaans zowel MIG als TIG lasprocessen aanbieden voor montage, hoewel blad niet het enige geschikte werkstuktype is.

Wat Is MIG Lassen (GMAW)?

Metal inert gas (MIG) lassen is een van de twee subtypen van gas metal arc welding (GMAW) – de ander is metal active gas (MAG) lassen.

Het MIG-proces gebruikt een half-automatische of volledig automatische boog om een las te maken. Het is een consumabele elektroden lasmethode, wat betekent dat de continue draad die door de laspistool gevoerd wordt – gecontroleerd door de draadvoedsnelheidsinstellingen van de machine – fungeert als zowel de elektrode (de elektriciteit geleidend) als het vulmateriaal (het materiaal dat de verbinding vormt).

Tijdens het MIG-proces ontstaat de boog tussen de punt van de draad en het oppervlak van het werkstuk (het basismetaal dat gelast wordt). Dit genereert voldoende hitte om zowel de draad als het basismetaal te smelten, zodat ze samen smelten naarmate ze afkoelen.

Het inerte beschermingsgas speelt een belangrijke rol in het MIG-proces. Om te voorkomen dat het gesmolten metaal reageert met zuurstof en andere atmosferische gassen, wordt een inert beschermingsgas (meestal argon of helium) – dat niet chemisch reageert met het metaal in de smeltput – vrijgemaakt nabij de las, wat een stabiele omgeving creëert en defecten voorkomt. Argon is vereist als beschermingsgas voor het lassen van non-ferrometalen, inclusief aluminium en koper.

Maar dat betekent niet dat MIG niet gebruikt kan worden om stalen en andere ferrometalen te lassen. Hoewel het proces oorspronkelijk ontwikkeld was voor non-ferrometalen, betekende de uitzonderlijke snelheid dat het later aangepast werd voor het lassen van stalen, hoewel dit het gebruik van een half-inert gas vereist, doorgaans een mengsel van argon en koolstofdioxide.

Actieve gasmengsels (meestal bevattend argon, koolstofdioxide en zuurstof) kunnen ook voor bescherming gebruikt worden, en deze zijn ook effectief voor het succesvol lassen van ferrometalen. In deze gevallen kan het proces echter aangeduid worden als metal active gas (MAG) lassen, niet MIG.

MIG samengevat:

• Snel en eenvoudig proces
• Consumabele elektrode
• Inert of half-inert beschermingsgas

Wat Is TIG Lassen (GTAW)?

Tungsten inert gas (TIG) lassen, soms aangeduid als gas tungsten arc welding (GTAW), lijkt op MIG op bepaalde manieren. Voor één ding gebruikt het ook een elektrische boog om de materialen te smelten en de las te vormen. Toch is de TIG-elektrode, in tegenstelling tot MIG, niet consumabel; het is een niet-consumabele wolframelektrode die gescheiden is van het consumabele vulmateriaal.

Wat betekent dit in de praktijk? Kortom, betekent dit dat het afzonderlijke vulmateriaal – in de vorm van een staaf – handmatig in de smeltput, of laspoel, gevoerd moet worden met de hand die niet gebruikt wordt om de elektrode te sturen. Het is iets langzamer en lastiger uit te voeren, maar het geeft lassers een goed deel flexibiliteit bij het samervoegen van metalen.

Lassers kunnen ook een TIG-las maken zonder vulmateriaal. Zulkelassen worden autogene of smeltlassen genoemd.

Op sommige manieren biedt TIG-lassen een grotere mate van controle over het lasproces. Niet alleen kunnen lassers het specifieke type en de grootte van de vulmateriaalstaaf kiezen – of of er één nodig is – ze kunnen ook de amperage controleren en de lashitte aanpassen met een voetpedaal.

Vanwege deze voordelen zijn geschikte TIG-lasmaterialen aluminium, titanium en exotische metalen – eigenlijk alle materialen die MIG kan aan, plus een paar extra. In aluminiumlegeringproductie is het een van de belangrijkste montagetechnieken. Cruciaal is dat TIG ook beter is in het maken van lassen op kleine of dunne werkstukken.

Net als MIG gebruikt TIG ook een beschermingsgas – meestal 100% argon of helium – om atmosferische gassen te voorkomen die de las storen en defecten veroorzaken. Een groot verschil hier is dat je geen half-inerte TIG-gasmengsels met koolstofdioxide zult vinden, aangezien dit de vorming van ongewenst wolframoxide kan bevorderen, wat zowel de elektrode als de las negatief beïnvloedt.

TIG samengevat:

• Precies maar moeilijk proces
• Niet-consumabele elektrode en apart vulmateriaal
• Inert beschermingsgas

MIG vs TIG Lassen: Belangrijkste Verschillen en Technische Vergelijking

Wat is het verschil tussen MIG en TIG lassen? De onderstaande tabel toont in eenvoudige termen de praktische verschillen tussen de twee processen. In de volgende sectie verkennen we de technische verschillen in meer detail, kijkend naar hoe de verschillen in elektrode, vulmateriaal en andere factoren de resulterende lassen beïnvloeden.

Vergelijkingstabel

Stroombron en Boogcontrole

MIG-lassen en TIG-lassen zijn beide typen booglassen. Dat betekent dat ze allebei elektriciteit gebruiken om de hitte te genereren die de metalen smelt en hen laat smelten. Bij booglassen wordt een lasstroombron gebruikt: een draagbare doos die een elektrische stroom levert of moduleert.

De stroombron stelt de lasser in staat om de hoeveelheid stroom en spanning te kiezen, alsook of de stroom wisselstroom (AC) of gelijkstroom (DC) is.

• MIG stroombronnen hebben meestal constante spanning. Gelijkstroom wordt gebruikt om de boog stabiel te houden. Een half-automatische boog of volledig automatische boog wordt gebruikt.
• TIG stroombronnen hebben meestal constante stroom, de uitgangsspanning variërend om een constante stroom te handhaven; dit helpt rekening te houden met veranderingen in booglengte terwijl de lasser handmatig de las maakt. Wissel- of gelijkstroom kan gebruikt worden afhankelijk van het materiaal. Een voetpedaal wordt gebruikt om de amperage te controleren, waarmee de lasser de hitte tijdens het proces kan aanpassen, wat direct de totale hittestort en lasdiepgang beïnvloedt.

Elektrode en Vulmateriaal

Bij booglassen is de elektrode de geleidende metalen staaf of pin waaruit de boog verbindt met het basismateriaal.

Een consumabele elektrode is een die smelt tijdens het lasproces, werkend simultaan als het vulmateriaal en dus onderdeel wordend van de finale las. Een niet-consumabele elektrode is een die de elektrische boog genereert maar geen deel wordt van de las zelf, in plaats daarvan intact blijvend.

Het vulmateriaal is een metaal dat gebruikt wordt om twee werkstukken samen te voegen, onderdeel wordend van de afgeronde las.

• MIG gebruikt een consumabele elektrode. Dit is een metalen legeringdraad van varierend metaal en grootte. Het type en de grootte van de elektrode hangt af van de metalen die gelast worden, het lasontwerp, en specificaties van het werkstukoppervlak. De consumabele MIG-elektrode wordt door de laspistool of brander gevoerd.
• TIG gebruikt een niet-consumabele elektrode en apart vulmateriaal. De elektrode is gemaakt van wolfram of een wolframlegering door de zeer hoge smelttemperatuur van wolfram. De diameter varieert van 0,5 tot 6,4 millimeter. Het afzonderlijke vulmateriaal komt in de vorm van een staaf, die met de hand in de smeltput gevoerd wordt. Deze staaf kan variëren in materiaal en grootte afhankelijk van het basismateriaal en andere factoren.

Beschermingsgas

Een booglas beschermingsgas wordt gebruikt om het lasgebied te beschermen tegen zuurstof, waterdamp, stikstof en andere atmosferische gassen die de laskwaliteit kunnen verminderen of de moeilijkheid van lassen kunnen verhogen. Beschermingsgassen zijn meestal inert of half-inert, wat betekent dat ze een zeer lage chemische reactiviteit hebben.

Het beschermingsgas kan op verschillende manieren toegepast worden. Bij MIG en TIG lassen wordt het gas opgeslagen in een fles en vrijgemaakt uit de bus van de laspistool.

Echter, in andere vormen van booglassen is dit niet altijd het geval. Bijvoorbeeld, bij flux-cored arc welding (FCAW) bevat de buisvormige elektrode een fluxkern; bij blootstelling aan hoge temperaturen genereert deze interne kern een beschermingsgas. Shielded metal arc welding (SMAW) daarentegen gebruikt een elektrode met een exterieur fluxcoating die een vergelijkbare functie uitvoert, een wolk koolstofdioxide vrijmakend.

• MIG beschermingsgas kan inert of half-inert zijn. Een zuiver inert beschermingsgas zoals argon of helium kan gebruikt worden voor het lassen van non-ferrometalen. MIG-lassen voor staal en andere ferrometalen vereist een half-inert beschermingsgas (bijvoorbeeld 75% argon, 25% koolstofdioxide). Koolstofdioxide, het minst dure beschermingsgas, verhoogt de lashitte maar beïnvloedt de boogstabiliteit negatief en kan spatters verhogen.
• TIG beschermingsgas is inert. Argon is het meest voorkomende TIG beschermingsgas, wat resulteert in hoge laskwaliteit en esthetiek. Helium kan ook gebruikt worden, wat goede lasdiepgang en lassnelheid biedt maar boogontstekingsmoeilijkheden met zich meebrengt. Argon-helium mengsels zijn een andere optie, de voordelen van elk gas combineren.

Basismaterialen

Het basismateriaal van het booglasproces is het materiaal van het werkstuk(ken) dat gelast wordt. Booglasvarianten zijn geschikt voor een scala aan basismetalen, van gangbare metalen zoals zacht staal tot meer specialistische en exotische legeringen zoals Inconel.

• MIG lasmaterialen omvatten non-ferro en, als een half-inert gas gebruikt wordt, ferrometalen zoals zacht staal. Dikkere werkstukken zijn eenvoudiger te lassen.
• TIG lasmaterialen omvatten non-ferro en ferrometalen. MIG is bij voorkeur voor dunne werkstukken en moeilijk te lassen metalen zoals aluminium, titanium en magnesium. Het kan een breder scala aan metalen aan door de AC/DC flexibiliteit.

Laskwaliteit en Sterkte

De MIG lasser vs TIG lasser discussie komt vaak neer op de kwaliteit van de finale lassen. Beide zijn in staat sterke, hoge-kwaliteit lassen te produceren met een scala aan metalen. Echter, een bekwame TIG lasser kan een grotere mate van controle over de las handhaven, wat betekent dat TIG in staat is om sterkere en meer esthetische lassen te produceren met een hogere graad van precisie.

TIG vs MIG lassterkte wordt beïnvloed door de meer gefocuste boog van de TIG lasser, die het basismateriaal beter kan penetreren en de lasser in staat stelt de smeltput zorgvuldig te vormenen te stabiliseren voor hogere-kwaliteit lassen.

• MIG-lassen produceert lassen van matige kwaliteit, precisie en sterkte. Kwaliteit kan verbeterd worden door een consistente branderhoek en reissnelheid te handhaven.
• TIG-lassen produceert lassen van superieure kwaliteit, precisie en sterkte. Dit is grotendeels te danken aan de grotere mate van controle over hitte en vulmateriaalplaatsing, wat de lasser in staat stelt kleine en precise lassen te maken. Spatters is doorgaans laag, wat resulteert in een schone afwerking.

Snelheid, Efficiëntie en Moeilijkheid

In de bredere categorie van booglassen zijn zowel MIG als TIG lassen meestal sneller dan handmatig metaal booglassen (MMAW), anders bekend als elektrodelassen. Echter, MIG is aanzienlijk sneller dan TIG door de continue draadvoeding.

MIG is ook een meer beginner-vriendelijk proces dan TIG, wat minder expertise vereist. Het MIG-proces lijkt op de bediening van een hete lijmpistool, terwijl TIG het gebruik van beide handen en één voet vereist, wat een goed niveau van coördinatie noodzakelijk maakt.

• MIG is sneller, efficiënter en makkelijker te beheersen dan TIG. Reissnelheden liggen vaak in het bereik van 15–20 inch per minuut.
• TIG is langzamer, minder efficiënt en moeilijker te beheersen dan MIG, hoewel de superieure resultaten de afweging waard kunnen zijn. Reissnelheden liggen vaak in het bereik van 5–10 inch per minuut.

Kosten

Booglasprocessen variëren in kosten in termen van professionele diensten en in termen van apparatuur en verbruiksmaterialen. Over het algemeen is MIG goedkoper dan TIG, of u nu professionele lasserijen bestelt of het zelf doet.

• MIG laskosten omvatten de initiële apparatuurinrichting ($300–800 voor basale apparatuur) en beschermende uitrusting, naast verbruiksmaterialen zoals de elektrode en beschermingsgas. Professionele MIG-lassen kost minder per uur dan TIG-lassen.
• TIG laskosten omvatten de initiële apparatuurinrichting ($3.000 of meer) en beschermende uitrusting, naast verbruiksmaterialen zoals het vulmateriaal en beschermingsgas. Professionele TIG-lassen kost meer per uur dan MIG-lassen door het hogere vereiste expertise-niveau.

MIG vs TIG Lassen Voor- en Nadelen

De onderstaande tabel vat de voor- en nadelen van MIG Lassen samen, alsook de voor- en nadelen van TIG lassen.

Welk Lasproces Moet U Kiezen?

In deze sectie kijken we naar specifieke omstandigheden waar een lasser moet kiezen tussen MIG versus TIG. Lassen TIG vs MIG hangt af van de grootte van het project, het basismateriaal, de industrie en andere factoren.

Voor Beginners en Klein-schalige Projecten

Beginner lassers die kleine DIY-projecten doen, zouden MIG-lassen moeten gebruiken vanwege de lagere instelkosten en eenvoudigere bediening. De hogere potentiële precisie en sterkte van TIG-lassen is alleen echt haalbaar in de handen van een ervaren lasser.

Voor Aluminium of Roestvrij Staal

Moeilijk te lassen metalen zoals aluminium en roestvrij staal kunnen eenvoudiger gelast worden door TIG-lassen vanwege het lagere risico op oververhitting en verbranden van het materiaal, zelfs in dunne maten.

Voor Automotive of Industriële Projecten

MIG-lassen en TIG-lassen hebben beide toepassingen in automotive en industrie. MIG is goed voor algemene reparaties en hoge-volume productie, terwijl TIG goed is voor precisielassen van prestatieonderdelen.

Voor Precisiewerk of Esthetische Afwerkingen

Hoewel langzamer en moeilijker uit te voeren, is TIG-lassen verre superieur voor precisiewerk en esthetische afwerkingen door het hogere niveau van lassercontrole, wat resulteert in de mogelijkheid om kleinere lasperlen te depositieren.

Toepassingen in Het Echte Leven

MIG en TIG lassen worden wijdverspreid gebruikt over een aantal industrieën om een verscheidenheid aan metalen te voegen. Enkele real-world lasvoorbeelden worden hieronder gegeven, gecategoriseerd per sector.

• Automotive: MIG voor carrosseriereparatie, uitlaatfabricatie en chassisbeugels; TIG voor aluminium intercooler piping en roestvrij brandstofsysteemcomponenten.
• Luchtvaart: TIG voor precisielassen van titanium en dunne aluminium vliegtuigcomponenten.
• Scheepsbouw: MIG voor hoge-volume rompsecties en dekstructuren; TIG voor roestvrije piping, kleppen en corrosiekritische bevestigingen.
• Bouw: MIG voor staalframes, wapeningsconstructies en apparatuurherstellingen; TIG voor architecturale roestvrije elementen en specialiteit leuningen.
• Medisch: TIG voor chirurgisch roestvrije instrumenten, implantaten en precisiebuizen.
• Energie: MIG voor zware structurele lassen; TIG voor hoge-temperatuur legeringen in turbines en chemische verwerkingslijnen.
• DIY: MIG voor snelle, sterke lassen op zacht-staal projecten; TIG voor aangepaste aluminium onderdelen en motorfietsmodificaties.

Conclusie: Kiezen voor MIG of TIG Lassen met 3ERP

Inerte en half-inerte gassen zijn de sleutel tot MIG en TIG, twee typen elektrische booglassen die allebei een enorm aantal nuttige real-world toepassingen hebben. Hun belangrijkste verschillen in opstelling betreffen het type elektrode en vulmateriaal, wat een significante knock-on effect heeft op de moeilijkheid en effectiviteit van elk proces, met TIG meer expertise vereist maar betere resultaten leverend in termen van lassterkte en kwaliteit. Niettemin zijn beide booglasprocessen essentiële vaardigheden voor een professionele lasser, wat hen een scala aan benaderingen geeft voor verschillende metalen en onderdelen.

3ERP is de thuishaven van een ervaren team van bekwame lassers en metaalbewerkers. Voor uw metalen productie- en montagebehoeftes, vraag vandaag nog een offerte aan.

Veelgestelde Vragen

Is TIG-lassen beter dan MIG?

TIG-lassen overtreft MIG in sommige opzichten. Het kan sterkere, meer precise en meer esthetische lassen bereiken, ten koste van hogere kosten en moeilijkheid.

Is TIG sterker dan MIG?

Ja, superieure hittesturing toelaat betere penetratie en sterkere lassen.

Welke is makkelijker te leren?

MIG is een van de beste beginner lasser processen, wat minder handmatige controle vereist. Het heeft ook lagere apparatuurkosten, wat beginners kan bevallen.

Welke is sneller en efficiënter, MIG of TIG lassen?

Van de twee booglasprocessen is MIG sneller door de automatische draadvoeding.

Kan MIG aluminium lassen?

Ja, maar de opstelling is gecompliceerder dan voor een materiaal zoals zacht staal. TIG is beter geschikt voor moeilijke materialen zoals aluminium.

Wat voor gas wordt in TIG en MIG gebruikt?

Argon is het meest voorkomende beschermingsgas voor TIG en MIG, hoewel helium een andere gangbare keuze is. MIG-lassers kunnen een half-inert gas gebruiken – een combinatie van een gas zoals argon met koolstofdioxide – voor ferrometaallassen.

Welk proces is het beste voor dunne metalen?

TIG is veel beter voor dunne werkstukken dankzij de grotere precisie.

Wat is de beste allround lasser?

Er kan een argument gemaakt worden voor elk proces. MIG is sneller en simpeler, wat hoge-doorvoer lassen toestaat. Maar TIG accommodeert een breder scala aan materialen.

Kunnen zowel MIG als TIG lassen buiten gebruikt worden?

Beide kunnen buiten gebruikt worden, hoewel met enige moeite, vooral bij winderige omstandigheden. Wind stoort het beschermingsgas, wat tot defecten kan leiden. Processen die flux in de elektrode ingebouwd hebben, zijn hier beter in.