MIG versus TIG-lassen:belangrijkste verschillen uitgelegd voor een betere keuze

MIG- en TIG-lassen zijn twee populaire soorten lassen, elk met onderscheidende voordelen die variëren vanwege de verschillende elektroden die in elk proces worden gebruikt. Maar hoewel de processen op dit belangrijke punt verschillen, hebben ze ook veel kenmerken gemeen, wat het soms moeilijk maakt om ertussen te kiezen.

Omdat beide methoden afhankelijk zijn van een elektrische boog die wordt gegenereerd door een lasapparaat, is het essentieel om te begrijpen hoe elke opstelling werkt bij het beoordelen van MIG- versus TIG-lasprestaties.

Dit artikel is bedoeld om ingenieurs en productontwerpers te helpen kiezen tussen MIG- en TIG-lassen, waarbij voor elk proces de belangrijkste kenmerken, lasmaterialen en praktijktoepassingen worden bekeken.

Wat is lassen?

Lassen is een productieproces dat wordt gebruikt om metalen met elkaar te verbinden. Dit gebeurt door de randen te smelten en samen te smelten tot één enkel, stevig stuk. Lassen zie je overal, bijvoorbeeld in autoframes, vliegtuigen, pijpleidingen en sculpturen, en het is een van de belangrijkste processen, zowel in de metaalbewerking als in de moderne productie in het algemeen.

In wezen combineert lassen drie belangrijke elementen:warmte, vulmetaal en beschermgas. Samen leiden deze drie elementen tot sterke, langdurige verbindingen die doorgaans beter presteren dan lijmen en bevestigingsmiddelen.

Maar lassen is geen vaststaand proces. Er zijn veel verschillende soorten laswerk, elk geschikt voor een specifiek metaal, industrie of onderdeel. Over het algemeen kunnen de soorten laswerkzaamheden in de volgende categorieën worden onderverdeeld:

• Gaslassen
• Weerstandlassen
• Booglassen
• Energiestraallassen
• Solid state lassen

Wat zijn MIG- en TIG-lassen?

Binnen de subcategorie booglassen zijn twee van de meest voorkomende processen MIG-lassen (Metal Inert Gas) en TIG-lassen (Tungsten Inert Gas). Deze essentiële lastechnieken maken gebruik van een elektrische boog om metalen te smelten, maar ook van een beschermgas om de las te beschermen tegen atmosferische gassen die deze kunnen verzwakken en defecten kunnen veroorzaken. Ze verschillen echter op andere belangrijke punten.

Kwaliteitsleveranciers van  Plaatbewerkingsdiensten bieden doorgaans zowel MIG- als TIG-lasprocessen voor assemblage aan, hoewel plaat niet het enige geschikte werkstuktype is.

Wat is MIG-lassen (GMAW)?

MIG-lassen (Metaal Inert Gas) is een van de twee subtypes van gasmetaalbooglassen (GMAW). De andere is MAG-lassen (Metaal Actief Gas).

Het MIG-proces maakt gebruik van een halfautomatische of volautomatische boog om een las te maken. Het is een lasmethode met elektrodes met verbruiksartikelen, wat betekent dat de continue draad die door het laspistool wordt gevoerd (aangestuurd door de draadaanvoersnelheidsinstellingen van de machine) zowel fungeert als elektrode (die de elektriciteit transporteert) als als vulmetaal (het materiaal dat de verbinding vormt).

Tijdens het MIG-proces wordt de boog gevormd tussen de punt van de draad en het oppervlak van het werkstuk (het basismetaal dat wordt gelast). Dit genereert voldoende warmte om zowel de draad als het basismetaal te smelten, waardoor ze samen kunnen smelten terwijl ze afkoelen.

Het inerte beschermgas speelt een belangrijke rol in het MIG-proces. Om te voorkomen dat het gesmolten metaal reageert met zuurstof en andere atmosferische gassen, wordt er nabij de las een inert beschermgas (meestal argon of helium) – een gas dat niet chemisch reageert met het metaal in de smeltplas – vrijgegeven, waardoor een stabiele omgeving ontstaat en defecten worden voorkomen. Argon is vereist als beschermgas voor het lassen van non-ferrometalen, waaronder aluminium en koper.

Maar dat betekent niet dat MIG ook niet kan worden gebruikt voor het lassen van staal en andere ferrometalen. Hoewel het proces oorspronkelijk werd ontwikkeld voor non-ferrometalen, zorgde de uitzonderlijke snelheid ervoor dat het later werd aangepast voor het lassen van staal, hoewel hiervoor het gebruik van een semi-inert gas nodig is, meestal een mengsel van argon en kooldioxide.

Actieve gasmengsels (die doorgaans argon, kooldioxide en zuurstof bevatten) kunnen ook worden gebruikt voor afscherming, en deze zijn ook effectief voor het succesvol lassen van ferrometalen. Maar in deze gevallen kan het proces worden aangeduid als Metal Active Gas (MAG)-lassen, en niet als MIG.

MIG-samenvatting:

• Snel en eenvoudig proces
• Verbruikselektrode
• Inert of semi-inert beschermgas

Wat is TIG-lassen (GTAW)?

Tungsten Inert Gas (TIG)-lassen, ook wel gaswolfraambooglassen (GTAW) genoemd, lijkt in bepaalde opzichten op MIG. Ten eerste gebruikt het ook een elektrische boog om de materialen te smelten en de las te vormen. In tegenstelling tot MIG is de TIG-elektrode echter geen verbruiksartikel; het is een niet-afsmeltende wolfraamelektrode die gescheiden is van het verbruikbare vulmateriaal.

Wat betekent dit in de praktijk? Kort gezegd betekent dit dat het afzonderlijke vulmateriaal – in de vorm van een staaf – handmatig in het lasbad of lasbad moet worden gevoerd, waarbij de hand niet wordt gebruikt om de elektrode te richten. Het is iets langzamer en lastiger uit te voeren, maar het geeft lassers veel flexibiliteit bij het verbinden van metalen.

Lassers kunnen ook een TIG-las maken zonder vulmateriaal. Dergelijke lassen staan bekend als autogene of smeltlassen.

In sommige opzichten biedt TIG-lassen meer controle over het lasproces. Lassers kunnen niet alleen het specifieke type en formaat van de vulmateriaalstaaf kiezen (en of er überhaupt een nodig is), ze kunnen ook de stroomsterkte regelen en de laswarmte aanpassen met behulp van een voetpedaal.

Vanwege deze voordelen zijn onder meer geschikte TIG-lasmetalen aluminium, titanium en exotische metalen – eigenlijk alle materialen die MIG aankan, plus nog een paar andere. Bij de productie van aluminiumlegeringen is het een van de belangrijkste assemblagetechnieken. Cruciaal is dat TIG ook beter is in het maken van lassen op kleine of dunne werkstukken.

Net als MIG gebruikt TIG ook een beschermgas (doorgaans 100% argon of helium) om te voorkomen dat atmosferische gassen de las verstoren en defecten veroorzaken. Een groot verschil hier is dat je geen semi-inerte TIG-gasmengsels zult vinden die kooldioxide bevatten, omdat dit de vorming van ongewenst wolfraamoxide kan bevorderen, wat een negatieve invloed heeft op zowel de elektrode als de las.

TIG-samenvatting: vraag een offerte aan

• Nauwkeurig maar moeilijk proces
• Niet-afsmeltende elektrode en apart vulmateriaal
• Inert beschermgas

MIG versus TIG-lassen:belangrijkste verschillen en technische vergelijking

Wat is het verschil tussen MIG- en TIG-lassen? De onderstaande tabel toont in eenvoudige bewoordingen de praktische verschillen tussen de twee processen. In het volgende gedeelte onderzoeken we de technische verschillen in meer detail, waarbij we bekijken hoe de verschillen in elektrode, vulmateriaal en andere factoren de resulterende lassen beïnvloeden.

Vergelijkingstabel

 MIG TIG Kosten LaagHoog (hogere apparatuur, verbruiksartikelen en arbeidskosten )Snelheid Snel (geautomatiseerde draadaanvoer )Langzaam (handmatige hengelaanvoer )Moeilijkheidsgraad Gemakkelijk Moeilijk (grotere handmatige coördinatie vereist )Lassterkte HoogZeer hogePrecisie Matig HoogEsthetiek FairGoodWerkstukmetaal Zacht staal, roestvrij staal, aluminium, koper, bronsZacht staal, roestvrij staal, aluminium, koper, brons, titanium, zinkWerkstukdikte DikDun

Stroombron en boogcontrole

MIG-lassen en TIG-lassen zijn beide vormen van booglassen. Dat betekent dat ze allebei elektriciteit gebruiken om de warmte op te wekken die de metalen doet smelten en laat smelten. Bij booglassen wordt gebruik gemaakt van een lasstroomvoorziening:een draagbare box die een elektrische stroom levert of moduleert.

Dankzij de stroombron kan de lasser de hoeveelheid stroom en spanning kiezen, en ook of de stroom wisselstroom (AC) of gelijkstroom (DC) is.

• MIG-stroombronnen hebben doorgaans een constante spanning. Gelijkstroom wordt gebruikt om de boog stabiel te houden. Er wordt gebruik gemaakt van een halfautomatische boog of een volautomatische boog.
• TIG-stroombronnen hebben doorgaans een constante stroom, waarbij de uitgangsspanning varieert om een constante stroom te behouden; dit helpt rekening te houden met veranderingen in de booglengte terwijl de lasser de las handmatig maakt. Afhankelijk van het materiaal kan wissel- of gelijkstroom worden gebruikt. Er wordt een voetpedaal gebruikt om de stroomsterkte te regelen, waardoor de lasser tijdens het hele proces de warmte kan aanpassen, wat een directe invloed heeft op de algehele warmte-inbreng en laspenetratie.

Elektroden en vulmateriaal

Bij booglassen is de elektrode de geleidende metalen staaf of staaf van waaruit de boog verbinding maakt met het basismateriaal.

Een afsmeltende elektrode is een elektrode die smelt tijdens het lasproces en tegelijkertijd als vulmetaal fungeert en daardoor onderdeel wordt van de uiteindelijke las. Een niet-afsmeltende elektrode is een elektrode die de elektrische boog genereert, maar geen onderdeel wordt van de las zelf, maar intact blijft.

Het vulmateriaal is een metaal dat wordt gebruikt om twee werkstukken met elkaar te verbinden en zo onderdeel te worden van de voltooide las.

• MIG maakt gebruik van een verbruikbare elektrode. Dit is een draad van een metaallegering van verschillende metalen en afmetingen. Het type en de grootte van de elektrode zijn afhankelijk van de metalen die worden gelast, het verbindingsontwerp en de specifieke kenmerken van het werkstukoppervlak. De slijtbare MIG-elektrode wordt door het laspistool of de toorts gevoerd.
• TIG maakt gebruik van een niet-afsmeltende elektrode en afzonderlijk vulmateriaal. De elektrode is gemaakt van wolfraam of een wolfraamlegering vanwege de zeer hoge smelttemperatuur van wolfraam. De diameter varieert van 0,5 tot 6,4 millimeter. Het aparte vulmateriaal heeft de vorm van een staaf, die met de hand in het smeltbad wordt gevoerd. Deze hengel kan qua materiaal en maat variëren, afhankelijk van het basismateriaal en andere factoren.

Beschermgas

Een beschermgas voor booglassen wordt gebruikt om het lasgebied te beschermen tegen zuurstof, waterdamp, stikstof en andere atmosferische gassen die de laskwaliteit kunnen verminderen of de moeilijkheidsgraad van het lassen kunnen vergroten. Beschermgassen zijn doorgaans inert of semi-inert, wat betekent dat ze een zeer lage chemische reactiviteit hebben.

Het beschermgas kan op verschillende manieren worden ingezet. Bij MIG- en TIG-lassen wordt het gas opgeslagen in een bus en vrijgegeven via het mondstuk van het laspistool.

Bij verschillende vormen van booglassen is dit echter niet altijd het geval. Bij booglassen met fluxkern (FCAW) bevat de buisvormige elektrode bijvoorbeeld een fluxkern; bij blootstelling aan hoge temperaturen genereert deze interne kern een beschermgas. Bij afgeschermd metaalbooglassen (SMAW) wordt daarentegen een elektrode gebruikt met een externe fluxcoating die een vergelijkbare functie vervult, waarbij een wolk kooldioxide vrijkomt.

• MIG-beschermgas kan inert of semi-inert zijn. Voor het lassen van non-ferrometalen kan een zuiver inert beschermgas zoals argon of helium worden gebruikt. Voor MIG-lassen van staal en andere ferrometalen is een semi-inert beschermgas nodig (bijvoorbeeld 75% argon, 25% koolstofdioxide). Kooldioxide, het goedkoopste beschermgas, verhoogt de laswarmte, maar heeft een negatieve invloed op de boogstabiliteit en kan spatten vergroten.
• TIG-beschermgas is inert. Argon is het meest voorkomende TIG-beschermgas, wat resulteert in een hoge laskwaliteit en esthetiek. Helium kan ook worden gebruikt, omdat dit een goede laspenetratie en lassnelheid biedt, maar boogontladingsproblemen met zich meebrengt. Argon-heliummengsels zijn een andere optie, waarbij de voordelen van elk gas worden gecombineerd.

Basismaterialen

Het basismateriaal van het booglasproces is het materiaal van het/de te lassen werkstuk(ken). Booglasvarianten zijn geschikt voor een reeks basismetalen, van gewone metalen zoals zacht staal tot meer specialistische en exotische legeringen zoals Inconel.

• MIG-lasmaterialen omvatten non-ferrometalen en, als een semi-inert gas wordt gebruikt, ferrometalen zoals zacht staal. Dikkere werkstukken zijn gemakkelijker te lassen.
• TIG-lasmaterialen omvatten non-ferro- en ferrometalen. MIG heeft de voorkeur voor dunnere werkstukken en moeilijk te lassen metalen zoals aluminium, titanium en magnesium. Dankzij de AC/DC-flexibiliteit is het geschikt voor een breder scala aan metalen.

Laskwaliteit en sterkte

De discussie tussen MIG-lasser en TIG-lasser gaat vaak over de kwaliteit van de uiteindelijke lasnaden. Beide zijn in staat sterke, hoogwaardige lassen te maken met een scala aan metalen. Een ervaren TIG-lasser kan echter meer controle over de las behouden, wat betekent dat TIG in staat is sterkere en esthetischere lassen te produceren met een grotere nauwkeurigheid.

De TIG- versus MIG-lassterkte wordt beïnvloed door de meer gefocuste boog van de TIG-lasser, die beter in het basismateriaal kan doordringen en de lasser in staat stelt het lasbad zorgvuldig te vormen en te stabiliseren voor lasrupsen van hogere kwaliteit.

• MIG-lassen produceert lassen van eerlijke kwaliteit, precisie en sterkte. De kwaliteit kan worden verbeterd door een consistente toortshoek en voortbewegingssnelheid te handhaven.
• TIG-lassen produceert lassen van superieure kwaliteit, precisie en sterkte. Dit is grotendeels te danken aan de grotere mate van controle over de warmte en de plaatsing van het toevoegmateriaal, waardoor de lasser kleine en nauwkeurige lasrupsen kan maken. Er is doorgaans weinig spat, wat resulteert in een nette afwerking.

Snelheid, efficiëntie en moeilijkheidsgraad

In de bredere categorie booglassen zijn zowel MIG- als TIG-lassen meestal sneller dan handmatig metaalbooglassen (MMAW), ook wel bekend als staaflassen. MIG is echter aanzienlijk sneller dan TIG vanwege de continue draadaanvoer.

MIG is ook een beginnersvriendelijker proces dan TIG en vereist minder expertise. Het MIG-proces is vergelijkbaar met de werking van een heet lijmpistool, terwijl TIG het gebruik van beide handen en één voet vereist, wat een goed niveau van coördinatie vereist.

• MIG is sneller, efficiënter en gemakkelijker te beheersen dan TIG. De rijsnelheden liggen vaak tussen de 15 en 20 inch per minuut.
• TIG is langzamer, minder efficiënt en moeilijker te beheersen dan MIG, hoewel de superieure resultaten de afweging waard kunnen zijn. De rijsnelheden liggen vaak tussen de 15 en 25 cm per minuut.

Kosten

Booglasprocessen variëren qua kosten in termen van professionele diensten en in termen van apparatuur en verbruiksartikelen. Over het geheel genomen is MIG goedkoper dan TIG, of u nu professionele lasdiensten bestelt of het laswerk zelf doet.

• De kosten voor MIG-lassen omvatten de initiële uitrusting ($300-800 voor basisuitrusting) en beschermende uitrusting, naast verbruiksartikelen zoals de elektrode en beschermgas. Professioneel MIG-lassen kost minder per uur dan TIG-lassen.
• De TIG-laskosten omvatten de initiële installatie van de apparatuur ($3.000 of meer) en beschermende uitrusting, naast verbruiksartikelen zoals het vulmateriaal en beschermgas. Professioneel TIG-lassen kost per uur meer dan MIG-lassen vanwege het grotere vereiste expertiseniveau.

MIG versus TIG-lassen:voor- en nadelen

De onderstaande tabel vat de voor- en nadelen van MIG-lassen samen, evenals de voor- en nadelen van TIG-lassen.

MIG-lassen TIG-lassen Voordelen Nadelen Voordelen Nadelen Relatief eenvoudig te beheersenBeperkte laskwaliteit, sterkte en esthetiekGoede laskwaliteit, sterkte en esthetiekMoeilijk te beheersenLage kosten van apparatuur en bedieningMeer spatten en meer schoonmaak nodigMinder schoonmaakwerk nodigHoge kosten van apparatuur en bedieningGoed in het lassen van dikke materialenSlecht in het lassen van dunne materialenGoed in het lassen van een breed scala aan dunne materialenMinder in staat om dikke materialen te lassenZeer snelle werkingSnelheid gaat ten koste van de precisieHoge mate van precisieTraag

Welk lasproces moet u kiezen?

In dit gedeelte bekijken we specifieke omstandigheden waarin een lasser mogelijk moet kiezen tussen MIG of TIG. TIG versus MIG lassen hangt af van de grootte van het project, het basismateriaal, de industrie en andere factoren.

Voor beginners en kleinschalige projecten

Beginnende lassers die kleine doe-het-zelf-projecten uitvoeren, moeten MIG-lassen gebruiken vanwege de lagere instelkosten en eenvoudiger bediening. De hogere potentiële precisie en sterkte van TIG-lassen is alleen echt haalbaar in de handen van een ervaren lasser.

Voor aluminium of roestvrij staal

Moeilijk te lassen metalen zoals aluminium en roestvrij staal kunnen gemakkelijker worden gelast door middel van TIG-lassen vanwege het lagere risico op oververhitting en verbranding van het materiaal, zelfs bij dunnere diktes.

Voor auto- of industriële projecten

MIG-lassen en TIG-lassen hebben beide toepassingen in de automobielsector en de industrie. MIG is goed voor algemene reparaties en productie van grote volumes, terwijl TIG goed is voor het nauwkeurig lassen van hoogwaardige onderdelen.

Voor precisiewerk of esthetische afwerkingen

Hoewel langzamer en moeilijker uit te voeren, is TIG-lassen veel beter voor precisiewerk en esthetische afwerkingen vanwege het hogere niveau van controle van de lasser, wat resulteert in de mogelijkheid om kleinere lasrupsen aan te brengen.

Toepassingen in het echte leven

MIG- en TIG-lassen worden in een aantal industrieën op grote schaal gebruikt om een verscheidenheid aan metalen te verbinden. Hieronder vindt u enkele lasvoorbeelden uit de praktijk, gecategoriseerd per sector.

• Automobiel :MIG voor reparatie van carrosseriepanelen, fabricage van uitlaatgassen en chassisbeugels; TIG voor aluminium intercoolerleidingen en roestvrijstalen brandstofsysteemcomponenten.
• Lucht- en ruimtevaart :TIG voor precisielassen van vliegtuigonderdelen van titanium en dun aluminium.
• Scheepsbouw :MIG voor rompdelen en dekconstructies met een groot volume; TIG voor roestvrijstalen leidingen, kleppen en corrosiekritische fittingen.
• Constructie n :MIG voor stalen frames, wapeningsconstructies en reparaties van apparatuur; TIG voor architectonische roestvrijstalen kenmerken en speciale leuningen.
• Medisch :TIG voor roestvrijstalen instrumenten, implantaten en precisieslangen van chirurgische kwaliteit.
• Energie :MIG voor zware structurele lassen; TIG voor hogetemperatuurlegeringen in turbines en chemische verwerkingslijnen.
• DIY :MIG voor snelle, sterke lassen op zachtstalen projecten; TIG voor op maat gemaakte aluminium onderdelen en motormodificaties.

Conclusie:Kiezen voor MIG- of TIG-lassen met 3ERP

Inerte en semi-inerte gassen zijn de sleutel tot MIG en TIG, twee soorten elektrisch booglassen die beide een groot aantal nuttige toepassingen in de praktijk hebben. De belangrijkste verschillen in opstelling betreffen het type elektrode en vulmateriaal, wat een aanzienlijk domino-effect heeft op de moeilijkheidsgraad en effectiviteit van elk proces, waarbij TIG meer expertise vereist, maar betere resultaten oplevert in termen van lassterkte en kwaliteit. Niettemin zijn beide booglasprocessen essentiële vaardigheden voor een professionele lasser, waardoor ze een scala aan benaderingen hebben voor verschillende metalen en onderdelen.

3ERP is de thuisbasis van een ervaren team van vakkundige lassers en metaalbewerkers. Vraag vandaag nog een offerte aan voor uw metaalproductie- en assemblagebehoeften.

Veelgestelde vragen

Is TIG-lassen beter dan MIG?

TIG-lassen overtreft MIG in sommige opzichten. Het kan sterkere, nauwkeurigere en esthetischere lasverbindingen realiseren, ten koste van hogere kosten en moeilijkheden.

Is TIG sterker dan MIG?

Ja, superieure hittebeheersing zorgt voor een betere penetratie en sterkere lasnaden.

Welke is gemakkelijker te leren?

MIG is een van de beste lasprocessen voor beginners, waarbij minder handmatige bediening vereist is. Het heeft ook lagere uitrustingskosten, wat geschikt kan zijn voor beginners.

Wat is sneller en efficiënter:MIG- of TIG-lassen?

Van de twee booglasprocessen is MIG sneller vanwege de automatische draadaanvoer.

Kan MIG aluminium lassen?

Ja, maar de opstelling is ingewikkelder dan voor een materiaal als zacht staal. TIG is beter geschikt voor lastige materialen zoals aluminium.

Welk gas wordt gebruikt bij TIG en MIG?

Argon is het meest voorkomende beschermgas voor TIG en MIG, hoewel helium een andere veel voorkomende keuze is. MIG-lassers kunnen een semi-inert gas gebruiken (een combinatie van een gas zoals argon met kooldioxide) voor het lassen van ferrometalen.

Welk proces is het beste voor dunne metalen?

TIG is veel beter voor dunne werkstukken dankzij de grotere precisie.

Wat is het beste all-round lasapparaat?

Voor beide processen kan een argument worden aangevoerd. MIG is sneller en eenvoudiger, waardoor lassen met een hoge doorvoer mogelijk is. Maar TIG is geschikt voor een grotere verscheidenheid aan materialen.

Kan zowel MIG- als TIG-lassen buitenshuis worden gebruikt?

Beide kunnen buiten worden gebruikt, zij het met enige moeite, vooral in winderige omstandigheden. Wind verstoort het beschermgas, wat tot defecten kan leiden. Processen waarbij gebruik wordt gemaakt van in de elektrode ingebouwde flux zijn in dit opzicht beter.