ABS-spuitgieten beheersen:uitmuntend materiaal, proces en ontwerp

ABS is een van de meest voorkomende thermoplastische materialen die bij de productie worden gebruikt en biedt een goede balans tussen taaiheid, slagvastheid en betaalbaarheid. Hoewel ABS op verschillende manieren kan worden verwerkt, waaronder 3D-printen in extrusiestijl, is het spuitgieten van ABS een populair productieproces vanwege het relatief lage smeltpunt en de goede vloei-eigenschappen van het plastic.

Spuitgegoten ABS-onderdelen zijn overal te vinden. Autodashboards, behuizingen voor huishoudelijke apparaten en zelfs LEGO-stenen zijn slechts enkele van de alledaagse voorwerpen die worden gemaakt met behulp van ABS-spuitgieten en profiteren van de gewenste mechanische eigenschappen van het goedkope materiaal. Verdere toepassingen zijn te vinden in een breed scala van industrieën, van de gezondheidszorg tot de bouw.

Dit artikel gaat over de basisprincipes van ABS-spuitgieten, waarbij gekeken wordt naar procesparameters, materiaal- en vulopties, oppervlakteafwerkingstechnieken en meer, waarbij we voortbouwen op onze jarenlange ervaring met het leveren van spuitgietdiensten aan tevreden klanten.

Wat is ABS?

Acrylonitril-butadieen-styreen (ABS), voor het eerst op de markt gebracht in 1954 door de Borg-Warner Corporation, is een veelgebruikt thermoplastisch polymeer dat bekend staat om zijn slagvastheid, taaiheid en stijfheid. Het wordt gemaakt door styreen en acrylonitril te polymeriseren in aanwezigheid van polybutadieen.

De drie componenten van ABS dragen bij aan verschillende materiaaleigenschappen:

• Een crylonitril geeft het materiaal een niveau van chemische weerstand en hittestabiliteit.
• B utadieen zorgt voor taaiheid en slagvastheid.
• S band zorgt voor stijfheid en glans.

Als geheel is het materiaal relatief sterk, duurzaam en lichtgewicht. En omdat het een thermoplastisch materiaal is, kan het in vorm worden gesmolten en vervolgens steeds opnieuw worden gesmolten zonder noemenswaardige degradatie. Dit maakt het geschikt voor spuitgieten en andere processen zoals blaasgieten, 3D-printen en materiaalextrusie.

Voor het spuitgieten wordt ABS geleverd in de vorm van kunststofkorrels. Dit zijn kleine, uniforme korrels die worden gemaakt door het materiaal in lange strengen te extruderen en vervolgens in kleinere stukken te snijden. ABS-pellets kosten slechts een paar dollar per kilogram (veel minder dan andere materiaalvormen zoals filament voor 3D-printen) en kunnen gemakkelijk in de trechter van de spuitgietmachine worden gestort om te smelten.

Het ABS-spuitgietproces

ABS-spuitgieten is een snel en economisch productieproces voor het maken van kunststof onderdelen in grote hoeveelheden. Omdat spuitgietmachines grote en dure apparaten zijn, wordt het proces doorgaans uitgevoerd door een toegewijde fabrikant.

Het proces begint met de aanschaf van ABS-pellets, die in de trechter van de spuitgietmachine worden gevoerd. Een wederzijdse schroef dwingt de thermoplastische harspellets in een verwarmd vat, waar ze worden gesmolten bij een temperatuur van ongeveer 180–240 °C. Het gesmolten ABS wordt vervolgens onder druk in de vormholte geïnjecteerd, waardoor het materiaal zijn vorm krijgt.

Het gesmolten ABS koelt af en stolt in de mal. Omdat de kunststof goede vloei-eigenschappen heeft, kunnen fijne details meestal zonder problemen worden bereikt. Dit maakt ABS-spuitgieten zeer geschikt voor de productie van complexe onderdelen die nauwkeurige geometrieën en gedetailleerde oppervlaktestructuren vereisen. Na het stollen wordt de mal geopend en wordt het onderdeel met behulp van uitwerppennen uitgeworpen. Afhankelijk van de grootte van de matrijs en andere factoren kunnen de totale spuitgietcyclustijden variëren van ongeveer 10 seconden tot wel twee minuten.

Voor- en nadelen van ABS-spuitgieten

ABS is een populaire thermoplast voor spuitgieten, is vrij gemakkelijk om mee te werken en biedt goede mechanische eigenschappen. De enige opvallende nadelen van ABS-spuitgieten hebben betrekking op het materiaal zelf, niet op de combinatie van materiaal en proces.

Voordelen

• Goede vloei-eigenschappen
• Goede mechanische eigenschappen zoals sterkte en taaiheid
• Fijne eigenschappen zijn mogelijk omdat het materiaal gemakkelijk de hoeken van de vormholte kan vullen
• Goedkoop materiaal
• Vereist geen bijzonder hoge temperaturen
• Eenvoudig na te bewerken

Nadelen

• Redelijk lage hittebestendigheid
• Redelijk lage UV-bestendigheid

ABS-spuitgietparameters

Vergeleken met andere thermoplasten liggen de ABS-spuitgietparameters in het middenbereik, met gematigde temperaturen en drukken, waardoor het materiaal gemakkelijker te verwerken is dan materialen als polycarbonaat (PC) of versterkte nylons. De parameters kunnen echter variëren, afhankelijk van de ABS-kwaliteit, onderdeelgeometrie en andere factoren.

Als het gaat om de ABS-spuitgiettemperatuur, houd er dan rekening mee dat de werkelijke smelttemperatuur van ABS iets hoger zal zijn dan de vattemperatuur. De smelttemperatuur kan worden gemeten met een pyrometer.

• Vattemperatuur :180–240 °C, waarbij ABS voor algemeen gebruik doorgaans iets lagere temperaturen (180–230 °C) vereist dan hittebestendig ABS (190–240 °C). Vlamvertragende kwaliteiten vereisen mogelijk een iets lagere temperatuur. De temperatuur zal het hoogst zijn aan de voorkant en het laagst aan de achterkant van het vat.
• Schimmeltemperatuur :50–80 °C, waarbij een evenwicht wordt gevonden tussen de hogere temperaturen die nodig zijn voor een goede oppervlakteafwerking en de lagere temperaturen die snellere cyclustijden kunnen opleveren. Matrijstemperatuurregeling is een goede manier om onderdelen op de gewenste manier te produceren.
• Injectiedruk :10.000–20.000 psi, waarbij hogere drukken vereist zijn voor hittebestendige kwaliteiten of onderdelen met dunne wanden en fijne kenmerken.
• Injectiesnelheid :Langzaam tot matig.
• Vochtbeheersing :ABS-pellets zijn hygroscopisch en moeten op een droge plaats worden bewaard. Om problemen tijdens het vormen te voorkomen, kunnen pellets enkele uren worden gedroogd bij een temperatuur van ongeveer 80 °C.

ABS-materialen voor spuitgieten

ABS is verkrijgbaar in een reeks kwaliteiten en varianten voor spuitgieten, met verschillende moleculaire structuren en additieven die geschikt zijn voor verschillende toepassingen. In sommige gevallen kan gerecycled ABS worden gebruikt.

• ABS voor algemeen gebruik biedt een balans tussen taaiheid, stijfheid en verwerkingsgemak.
• ABS met hoge impact bevat extra butadieenrubber, waardoor een verbeterde slagvastheid wordt geboden voor onderdelen die hoge spanningen ondergaan.
• ABS voor hoge temperaturen heeft extra acrylonitril, waardoor de thermische stabiliteit wordt verbeterd, waardoor het nuttig is in industrieën zoals de automobielsector.
• Vlamvertragend ABS gebruikt additieven om de ontvlambaarheid te verminderen en wordt vaak gebruikt in elektrische apparaten.
• Transparant ABS is ontworpen om een hoger niveau van transparantie te bieden voor gebruik op gebieden als de gezondheidszorg.
• Metaalbekleding ABS is een aangepaste kwaliteit die is ontworpen om goed te hechten aan metalen coatings, handig voor artikelen zoals douchekoppen.
• ABS van gezondheidszorgkwaliteit biedt biocompatibiliteit en kan worden gesteriliseerd; dergelijke materialen kunnen goedkeuring hebben van instanties zoals de Amerikaanse Food and Drug Administration.
• Gerecycled ABS is voornamelijk gemaakt van gerecycled ABS en presteert vaak op een vergelijkbaar niveau als nieuw ABS.

Enkele van de belangrijkste chemische producenten van ABS-spuitgietpellets zijn onder meer LG Chem, SABIC en de RTP Company.

Sommige ABS-pellets worden gemengd met versterkingsmiddelen. Dit kunnen glasvezels zijn , die stijfheid en maatvastheid toevoegen, en mineralen  zoals calciumcarbonaat, dat stijfheid en hittebestendigheid toevoegt. Vlamvertragende ABS-kwaliteiten kunnen worden gemaakt met de toevoeging van gehalogeneerde verbindingen , op fosfor gebaseerde chemicaliën of anorganische verbindingen zoals aluminiumhydroxide.

Veelgebruikte ABS-mengsels zijn PC/ABS , dat een hogere hittebestendigheid heeft dan puur ABS, en PVC/ABS , wat een verbeterde chemische resistentie biedt. ABS/Nylon  mengsels kunnen een grotere slijtvastheid bieden dan puur ABS.

ABS-pellets kunnen ook worden gemengd met hittestabiele pigmenten  tijdens het gieten om gelijkmatig gekleurde partijen onderdelen te produceren. Masterbatch-concentraten leveren betere resultaten op dan droge pigmenten, hoewel beide kunnen worden gebruikt.

Materialen voor ABS

Spuitgietmatrijzen voor ABS-productie in grote volumes worden meestal gemaakt van gehard gereedschapsstaal zoals P20, H13 of S7. Kortere runs zijn geschikt voor goedkope aluminium mallen, hoewel ze sneller slijten dan stalen mallen. Vanwege de goede vloei-eigenschappen van ABS kunnen mallen relatief complex zijn en fijne kenmerken bevatten, waardoor de productie van complexe onderdelen met consistente maatnauwkeurigheid mogelijk is.

Oppervlakafwerking voor ABS-lijstwerk

Na het uitwerpen kunnen ABS-vormstukken worden verbeterd met nabewerkingsstappen, te beginnen met trimmen en ontbramen om overtollig materiaal te verwijderen voordat wordt overgegaan tot afwerkingsbehandelingen om de kwaliteit van de oppervlakteafwerking van onderdelen te verbeteren.

Er kunnen verschillende methoden voor oppervlakteafwerking worden gebruikt om de gewenste oppervlakteruwheid van ABS-onderdelen te bereiken, waarbij een diamantpolijstmiddel ideaal is voor glans en droogstralen de voorkeur heeft voor ruwe texturen. Voor grote of middelgrote batches onderdelen is het toevoegen van textuur aan de metalen mal doorgaans kosteneffectiever dan het nabewerken van de afzonderlijke plastic vormstukken, omdat dit slechts één keer hoeft te worden uitgevoerd.

Proces Functie ABS-compatibiliteit Schuren en polijstenMaakt oppervlakken glad en verwijdert vlekkenGemakkelijk uit te voerenDampgladmakenCreëert een glanzende, gesloten afwerkingAceton of MEKVerven en coatenVoegt kleur toe en kan beschermende eigenschappen toevoegenHecht goed aan het oppervlakElektroplatingDecoratief of functioneelVereist voorcoatingTampondrukVoeg logo's of tekst toeGoede inkthechting

Ontwerpgids voor ABS-spuitgieten

Ingenieurs die onderdeelontwerpen voor ABS-spuitgieten ontwikkelen, moeten rekening houden met de beperkingen van het spuitgietproces en, in mindere mate, met de specifieke mogelijkheden van ABS-kunststof binnen de context van het gietproces. De principes van Design for Manufacturing (DFM) voor gegoten ABS omvatten beperkingen voor de wanddikte en trekhoeken.

Ontwerpregels

Wanddikte

1,1–3,5 mm

Alle spuitgietonderdelen hebben een aanbevolen wanddiktebereik. Te dun en de mal zal moeilijk te vullen zijn en het onderdeel te kwetsbaar; te dik en het materiaal kan in de hele malholte ongelijkmatig afkoelen. ABS vereist iets dikkere wanden dan andere kunststoffen zoals polyester, acetaal en acryl, maar minder dik dan polyurethaan.

Drafthoek

0,5–1°

In spuitgietontwerpen is een trekhoek opgenomen, zodat onderdelen gemakkelijk uit de mal kunnen worden geworpen. Omdat diepgang essentieel is voor alle gegoten plastic onderdelen, is de aanbevolen hoek hier niet specifiek voor ABS. De uitzondering vormen onderdelen met gestructureerde oppervlakken; aangezien deze een grotere wrijving met de binnenkant van de mal veroorzaken, wordt een trekhoek van 2–3° aanbevolen.

Stralen

0,5–1 mm of 1/2 wanddikte

Scherpe hoeken worden voor geen enkel spuitgegoten onderdeel aanbevolen, omdat ze spannings- en vloeiproblemen kunnen veroorzaken, en ABS is bijzonder gevoelig vanwege zijn broze aard. In plaats daarvan vergemakkelijkt een afgeronde interne en externe hoek effectief vormen en uitwerpen. De minimale straal moet ongeveer een kwart van de wanddikte zijn, maar het verhogen van die waarde tot de helft van de wanddikte zal superieure sterkte opleveren.

Ribben

Ribhoogte tot 3x wanddikte; ribdikte 1/2 wanddikte

Ribben zijn dunne verhoogde delen die loodrecht op de wand van een vormstuk lopen. Ze worden gebruikt om de sterkte te vergroten zonder dat de muren dikker hoeven te worden, wat doorgaans meer materiaal vereist en tot afzonderlijke problemen kan leiden.

Bazen

Basisdikte 1/2 wanddikte

Bazen zijn verhoogde cilindrische elementen waarin een bevestigingsmiddel zoals een schroef kan worden geplaatst zonder het onderdeel te beschadigen. Voor ABS-onderdelen mag de maximale basisdikte van de naaf niet meer zijn dan ongeveer de helft van de wanddikte van het onderdeel.

Tolerantie

0,1–0,3 mm

Voor de meeste ABS-vormstukken mogen de toleranties niet fijner zijn dan ongeveer 0,1 mm. Voor zeer kleine of precieze onderdelen kan het echter mogelijk zijn een tolerantie van 0,05 mm op te geven. Over het algemeen is het een goede gewoonte om alleen nauwe toleranties aan te houden waar dit strikt noodzakelijk is (bijvoorbeeld voor in elkaar grijpende onderdelen) om buitensporige kosten voor het maken van mallen te voorkomen.

Poorten

Poorten zorgen ervoor dat materiaal de vormholte kan binnendringen. Net als bij andere kunststoffen kunnen poorten het beste op dikke delen van het onderdeel worden geplaatst. Randpoorten, pinpoorten en onderzeese poorten zijn gebruikelijk.

Ventilatieopeningen

0,02–0,05 mm

Het ontluchten van schimmels helpt gasvangers te voorkomen, een oorzaak van brandwonden en holtes. Deze moeten vrij klein zijn, omdat ABS goede vloei-eigenschappen heeft en gemakkelijk uit grotere gaten kan ontsnappen.

Handige softwarefuncties

Veel CAD-tools hebben spuitgietspecifieke functies om het ontwerpen van uw ABS-onderdelen eenvoudiger te maken. Deze functies kunnen het volgende omvatten:

• D F M-analyse :Controleert de wanddikte, tochthoeken, ondersnijdingen en plaatsing van de poort om ervoor te zorgen dat het voorgestelde ontwerp vormbaar is.
• Procesanalyse :Bepaalde softwarepakketten kunnen geavanceerde functies bieden, zoals analyse van de matrijsstroom, die simuleert hoe het gesmolten ABS zich zal gedragen in de voorgestelde vormholte, evenals andere functies zoals krimpvoorspelling en eindige elementenanalyse (FEA).
• Schimmelcreatie :Software kan de gebruiker in staat stellen automatisch een tweedelige mal te genereren op basis van het 3D-model van het onderdeel, compleet met plaatsing van de uitwerppen en andere functies.
• CAM-integratie :Sommige platforms integreren met CAM-software die de productieapparatuur aanstuurt, hoewel dit relevanter is voor fabrikanten dan voor ontwerpers.

Toepassingen van ABS-spuitgieten

Als zeer veelzijdige thermoplast wordt ABS-spuitgieten in een aantal industrieën ingezet om een breed scala aan producten te maken, van speelgoed tot auto-onderdelen en bouwmaterialen. Typische toepassingen zijn onder meer auto-onderdelen, behuizingen voor consumentenelektronica, gezondheidszorgapparatuur en industriële onderdelen. Hier bekijken we enkele voorbeelden van ABS-vormonderdelen, gesorteerd per branche.

• Automobiel :Gegoten ABS-onderdelen zijn in veel voertuigen te vinden, vooral in de interieurbekleding. Het is bekend dat autofabrikanten als Ford en Toyota ABS gebruiken voor onderdelen zoals dashboardpanelen, dashboardkastjes en deurbekleding, waarbij de onderdelen niet onderhevig zijn aan intense hitte maar toch een hoge mate van taaiheid en maatvastheid vereisen, terwijl BMW ABS/PC-mengsels heeft gebruikt voor dashboardkastjes. Tussen 1968 en 1988 produceerde Citroen een zeer ongebruikelijk bedrijfsvoertuig, de Mehari genaamd, met een kleurrijke ABS-buitencarrosserie. Een voordeel van ABS-spuitgieten in de automobielsector is het gemak van het kleuren, afwerken en texturen van onderdelen, vooral voor esthetische interieurcomponenten.
• Consumentenelektronica :Elektronicabedrijven passen vaak spuitgieten van ABS toe voor duurzame behuizingen. Dell en HP hebben bijvoorbeeld ABS/PC-mengsels gebruikt voor de behuizingen van laptops en computermonitors, waarbij krasbestendigheid wordt gecombineerd met hittetolerantie, terwijl het bekend is dat Canon en Epson voor printerbehuizingen vertrouwen op ABS vanwege de stijfheid ervan. Een ander populair consumentenelektronicaproduct met een ABS-behuizing is de PlayStation 4. (De nieuwere PlayStation 5 gebruikt een mix van ABS en polycarbonaat.) Behuizingen zijn geschikt voor het spuitgietproces omdat ze doorgaans vrij dunne wanden hebben.
• Consumptiegoederen :Buiten de elektronica zijn veel consumptiegoederen zoals speelgoed (inclusief LEGO-stenen), sportuitrusting zoals plastic kajaks en plastic muziekinstrumenten zoals blokfluiten gemaakt van gegoten ABS. Behuizingen voor keukenapparatuur en stofzuigers zijn ook goede kandidaten voor ABS-materialen. Het is bekend dat vacuümbedrijf Dyson het materiaal voor sommige van zijn producten gebruikt, omdat de warmte die door een vacuüm wordt gegenereerd ruim onder de warmteafbuigtemperatuur van ABS ligt (rond de 80 °C).
• Zorg :ABS is populair in de gezondheidszorg voor onderdelen zoals medische behuizingen en toedieningssystemen, omdat het kan worden gesteriliseerd, maar niet door middel van autoclaveren, omdat de daarmee gepaard gaande temperaturen te hoog zijn. Philips Healthcare gebruikt ABS voor de behuizing van diagnostische apparaten, zoals te zien op de IntraSight-eenheid. 3M maakt gebruik van ABS voor inhalatoren en beademingsapparatuur, waarbij wordt geprofiteerd van de lichtgewicht kwaliteit van het materiaal. Gegoten ABS kan ook worden gebruikt voor medicijnafgiftesystemen.
• Constructie :In de bouw en diverse industriële sectoren kunnen hittebestendige en vlamvertragende ABS-soorten worden gebruikt voor onderdelen zoals wandplaten, elektrische schakelaars en behuizingen. ABS-buizen en fittingen zijn ook gebruikelijk. Op het gebied van industriële apparatuur is Stanley Black &Decker een opmerkelijk bedrijf dat gegoten ABS verwerkt in gereedschapsbehuizingen en behuizingen van elektrische apparatuur.

Betrouwbaar spuitgieten met 3ERP

Ingenieurs en productontwerpers maken doorgaans gebruik van externe spuitgietbedrijven om onderdelen of prototypes te vervaardigen, gezien de omvang en de kosten van spuitgietmachines. Deze bedrijven zijn doorgaans ook specialisten in het maken van matrijzen; productontwerpers hebben mogelijk geen specialistische kennis van matrijzenbouw nodig om hun 3D-ontwerpen te realiseren.

Spuitgietbedrijven beschikken doorgaans over een machinepark met verschillende sluitkrachten, afhankelijk van de benodigde matrijsgrootte.

Bedrijven als 3ERP kunnen een scala aan ABS-spuitgietprojecten realiseren, van prototypes tot massaproductie. Onze professionele expertise stelt ons in staat om DFM, matrijzenbouw, productie en oppervlakteafwerking uit te voeren, zodat we ervoor kunnen zorgen dat eindproducten voldoen aan de hoogste kwaliteits- en precisienormen..

Vraag een offerte aan voor uw volgende project om te zien hoe we u kunnen helpen.

Veelgestelde vragen (FAQ)

Hoe lang gaan spuitgietmatrijzen mee voor ABS?

Bij het gieten van een makkelijk verwerkbaar materiaal als ABS kunnen mallen lang meegaan. Een goed gemaakte stalen mal kan honderdduizenden of zelfs een miljoen cycli meegaan, terwijl een goedkope aluminium mal doorgaans tienduizenden cycli doorstaat – ideaal voor het gieten in kleine volumes.

Hoeveel kost ABS-spuitgieten gemiddeld?

Zoals bij alle spuitgietmaterialen zijn de grootste ABS-spuitgietkosten het maken van de mal. Eenvoudige aluminium mallen kosten een paar duizend dollar, terwijl stalen mallen over het algemeen meer dan $10.000 kosten, of veel meer voor complexe mallen die uit meerdere delen bestaan. De kosten per ABS-injectie zijn echter zeer laag. Verwacht dat u per onderdeel meer betaalt voor kleine oplages dan voor massaproductie.

Hoe bereken je de krimp in ABS voor spuitgieten?

De krimp van ABS-matrijzen bedraagt ongeveer 0,4–0,7%. Vormontwerpers moeten deze factor toepassen op de afmetingen van de holtes om ervoor te zorgen dat de uiteindelijke vormstukken niet te klein zijn.

Waarom moeten ABS-pellets droog zijn?

ABS is een hygroscopisch materiaal, wat betekent dat het vocht uit de lucht absorbeert. Als de ABS-pellets vóór het spuitgieten overtollig water hebben geabsorbeerd, leidt verdampt water tot problemen zoals spatsporen en holtes. Om dergelijke problemen te voorkomen, kunnen pellets vóór gebruik bij een gematigde temperatuur (ongeveer 80 °C) worden gedroogd.

Hoe voorkom je kromgetrokken ABS-profielen?

Spuitgieten van ABS is niet bijzonder moeilijk, maar het kromtrekken kan worden geminimaliseerd door een constante matrijstemperatuur te handhaven, een uniforme wanddikte te gebruiken en de voltooide vormstukken langzaam af te koelen.

Kunnen gegoten ABS-onderdelen buitenshuis worden gebruikt?

ABS is een redelijk goed materiaal voor gebruik buitenshuis en biedt een zekere mate van weersbestendigheid. Voor zeer veeleisende buitentoepassingen kan echter een weerbestendige ABS-kwaliteit worden gebruikt. Dergelijke materialen zijn ontworpen om superieure UV-bestendigheid te bieden en zullen daarom na verloop van tijd niet verslechteren bij blootstelling aan zonlicht.

Waarom kiezen voor ABS-spuitgieten boven ABS 3D-printen?

Beide technologieën hebben hun voordelen. FDM 3D-printen in extrusiestijl is een uitstekende keuze voor het maken van eenmalige snelle prototypes, en desktop 3D-printers kunnen worden gebruikt in niet-industriële omgevingen. Aan de andere kant is spuitgieten de betere keuze voor het maken van dunne maar sterke onderdelen met een uitstekende oppervlakteafwerking. Bij grote hoeveelheden is spuitgieten ook aanzienlijk goedkoper dan 3D-printen.

Hoe zit het met ABS-blaasgieten?

Blaasgieten is een proces dat wordt gebruikt om dunne, eenvoudige onderdelen zoals plastic flessen te maken, met behulp van een voorvorm in een mal die met lucht wordt opgeblazen totdat deze aan de wanden van de mal blijft plakken. ABS kan worden gebruikt tijdens het blaasgieten en is geschikt voor onderdelen zoals elektronicabehuizingen, pijpen en slangen. Het mist echter de transparantie van andere gangbare thermoplastische kunststoffen voor blaasgieten en is duurder dan materialen als hogedichtheidpolyethyleen (HDPE) en polypropyleen (PP).

Zijn ABS-lijstwerk giftig?

Gegoten ABS is stabiel en wordt doorgaans als niet-giftig beschouwd. Bij verbranding kunnen er echter giftige dampen vrijkomen. Ongecoat ABS is ook recyclebaar en gerecycled ABS kan worden hergebruikt tijdens het spuitgietproces.