CNC-onderdeelmarkering uitgelegd:lasergraveren, zeefdrukken en meer – tips en technieken van experts

Hoe voegt u logo's, letters, serienummers en andere aangepaste ontwerpen toe aan uw aangepaste onderdelen? Onderdeelmarkering is een kosteneffectieve manier om onderdelen die extra identificerende en/of cosmetische details te geven. Leer de gebruikelijke technieken voor het markeren van onderdelen die momenteel op de markt zijn, waaronder lasergraveren en zeefdruk.

Onderdeelmarkering, ook wel directe onderdeelmarkering (DPM) genoemd, is een secundair productieproces voor het toevoegen van logo's, letters of andere aangepaste ontwerpen aan uw op maat gemaakte CNC-gefreesde onderdelen. Twee van de meest gebruikelijke methoden voor het markeren van onderdelen zijn lasergraveren en zeefdrukken. 

Normaal gesproken is het markeren van onderdelen een vereiste stap bij het vervaardigen van volledige productieonderdelen (als u veel onderdelen heeft, voegt u waarschijnlijk serienummers of andere identificatiegegevens toe). Uiteraard zult u dit maatwerk waarschijnlijk in het volledige spectrum van CNC-projecten aantreffen, vooral gezien het relatieve gemak en de kosteneffectiviteit van de meeste onderdeelmarkeringsprocessen. 

Dit artikel behandelt veelgebruikte manieren om onderdelen te markeren en biedt ook praktische tips over hoe u optimaal gebruik kunt maken van technieken voor het markeren van onderdelen. Voor meer diepgaande kennis over CNC-bewerkingen kunt u onze uitgebreide gids raadplegen, perfect voor nieuwe ingenieurs en doorgewinterde ingenieurs die op zoek zijn naar een handige opfriscursus.

Wat is lasergraveren? Logo's, serialisatie en onderdeelnummers toevoegen

Lasergraveren is een van de meest gebruikelijke methoden voor het markeren van onderdelen. Bij lasergraveren verdampt een laser een dunne laag materiaal om een ​​trackingcode te creëren, door een zeer plaatselijke laserpuls naar uw onderdeel te sturen. 

In plaats van een verhoogd micro-oppervlak op het materiaal van uw onderdeel toe te voegen, graaft lasergraveren in het materiaal. Over het algemeen kan lasergraveren een diepte van 500 micron bereiken. Veel voorkomende toepassingen voor lasergraveren zijn onder meer stalen en aluminium onderdelen.

Voordelen

Lasergraveren markeert onderdelen niet met kracht op het werkstuk

Gegraveerde markeringen zijn zeer duurzaam

Lage operationele kosten (geen verbruiksartikelen gebruikt)

Consistente en duurzame kwaliteit

Nadelen

Lasergraveren kan thermische schade aan de materialen veroorzaken

Markeringen zijn permanent

Je kunt roestvrij staal niet laseretsen of graveren

Het is lastiger om reflecterende, broze en transparante materialen te graveren

Wat is zeefdruk? Ook bekend als zeefdruk

Zeefdruk maakt gebruik van een gaas om inkt op een substraat over te brengen. Het proces voldoet aan veel Mil-Spec-vereisten voor industriële markeermethoden. 

Zeefdrukmachines bewegen een rakelopening over een zeefgaas om het open gaas en de grafische gebieden met inkt te vullen. Het zeefgaas maakt gebruik van een blokkeringstencil of emulsie uitgerust met een afbeelding. Hierna wordt een soortgelijke printstreek gebruikt, waardoor het scherm het substraat snel raakt, waardoor de inkt door de gaasopeningen wordt gedrukt en het beeld op het substraat wordt overgebracht. 

Deze methode wordt het meest gezien bij onderdelen die al verschillende metaalnabewerkingsrondes hebben ondergaan. Het is veelzijdiger dan traditionele drukmethoden, zoals lithografie of etsen, omdat er niet onder druk hoeft te worden afgedrukt. U kunt een verscheidenheid aan verschillende inkten gebruiken om vrijwel elk materiaal of object te zeefdrukken. Zeefdruk werkt goed op veel plastic en metalen materialen. 

Voordelen

Zeefdruk kan op een breed scala aan materialen en objecten worden toegepast

De inktafzetting kan worden gewijzigd om kleurfilmdikten te produceren die andere processen overtreffen

Zeefdruk is de meest veelzijdige in zijn scala aan toepassingen en prestatiemogelijkheden

Nadelen

Zeefdrukken is geen snel proces en werkt met veel lagere snelheden dan graveren

Wat is dot-peen-markering? Ook bekend als pinmarkering of impressiemarkering

Met dot-peen-markering kunnen fabrikanten permanente afdrukken maken in een indrukwekkend scala aan materialen. Dit is doorgaans bedoeld voor identificatie- en traceerbaarheidsdoeleinden. Dot-peening-machines gebruiken een trillend gereedschap om een ​​reeks gelijkmatig verdeelde, kleine inkepingen in het oppervlak van een onderdeel te produceren. 

Bij dot-peening wordt het materiaal van uw onderdeel teruggeduwd in een uitsparing en niet verbrand of gefreesd, zodat u geen overtollig materiaalspaanders overhoudt.

Voordelen

Puntmarkering kan worden gebruikt in verticale en horizontale CNC-bewerkingscentra en draaibanken

Kan in diverse gereedschapshouders worden gemonteerd en direct door een CNC-gestuurde

worden geprogrammeerd

Kosteneffectief en materiaalefficiënt

Ideaal voor serialisatie en traceerbaarheid

Ideaal voor kleine plaatwerkdelen

Nadelen

Markeringen zijn permanent

Mogelijk zijn verschillende maten stylus nodig, afhankelijk van de gewenste grootte van de markeringen

Vereist externe voeding (batterijen of pneumatische actuators)

Wat is tampondruk?

Tampondruk maakt gebruik van een siliconenkussen om een 2D-afbeelding over te brengen op een 3D-object. Het siliconenkussen kan het beeld van een plat oppervlak oppakken en overbrengen naar een verscheidenheid aan oppervlakken, waaronder platte bolvormige, cilindrische, gestructureerde, concave en convexe oppervlakken. 

Met dit proces wordt een vergelijkbaar resultaat bereikt als zeefdruk, daarom kiezen wij vaak voor het laatste.

Voordelen

Permanente markering geschikt voor binnen- en buitentoepassingen

Kan op een grote verscheidenheid aan oppervlakken en afwerkingen printen

Kosteneffectieve productie (geen noodzaak om aparte labels aan te brengen)

Geschikt voor snelle prototyping

Laag naar hoog volume)

Enkelvoudige tot full-color productie

Nadelen

Afbeeldingen met een diameter groter dan 150 mm zijn lastig af te drukken

Beperkt aantal kleuren beschikbaar

Wat is laseretsen?

Laseretsen creëert zwart-witte markeringen op een onderdeel en is het meest efficiënte proces om logo's en andere aangepaste ontwerpen permanent aan de meeste materialen toe te voegen. Etsen is sneller dan graveren omdat er minder energie van de laserstraal nodig is, hoewel het resultaat vrijwel hetzelfde is. 

Om een onderdeel te etsen, gebruik je een laser om het micro-oppervlak van het materiaal dat je markeert te verwarmen en te vervormen. Dit zet uit en creëert een textuur op het geëtste oppervlak. Laseretsen werkt met vrijwel elk metaalmateriaal, behalve RVS. 

Voordelen

Duidelijke en gedetailleerde afbeeldingen

Veelzijdig en relatief goedkoop

Verandert het oppervlak van het onderdeel niet zoals dot-peening dat doet

Sneller dan andere lasergebaseerde processen

Nadelen

U moet lasermarkering integreren vóór niet-schurende behandelingen zoals poedercoaten, e-coaten en warmtebehandelingen

Roestvrij staal kan niet worden geëtst of gegraveerd

Wat is lasergloeien?

Een minder gebruikelijke techniek voor het markeren van onderdelen, lasergloeien is de enige oplossing voor het markeren van roestvrijstalen en verchroomde componenten. Dit komt omdat dit het enige proces is dat permanente markeringen creëert terwijl de natuurlijke weerstand van het onderdeel tegen corrosie behouden blijft. 

Lasergloeien verwarmt metaal in plaats van het te graveren, waardoor het staal dat zich onder de oorspronkelijke chroomoxidelaag bevindt chemisch wordt gemodificeerd. 

Om dit te doen, verwarmt lasergloeien het oppervlak totdat het tijdelijk smelt. In deze korte tijdspanne (we hebben het over milliseconden) reist zuurstof onder het oppervlak, waardoor een gecontroleerde vorm van oxidatie onder deze toplaag ontstaat. Wanneer het oppervlak afkoelt en stolt, heeft oxidatie de kleur van het oppervlak van het onderdeel gewijzigd. Het resultaat is permanent, chromatisch en cosmetisch.

Het belangrijkste is dat bij lasergloeien geen materiaal van het oppervlak van het onderdeel wordt verwijderd, in tegenstelling tot lasergraveren, waarbij materiaal wordt weggenomen. Dit betekent dat eventuele beschermlagen onaangetast blijven. 

Het verschil tussen gloeien en etsen is dat gloeien een chemische reactie is en dat het oppervlak van het materiaal niet smelt. Het verschil is subtiel voor het oog. Veel voorkomende toepassingen zijn onder meer RVS en verchroomde metalen.

Voordelen

De markering zal permanent op het oppervlak van het materiaal zijn

Het metalen oppervlak wordt intact gelaten om degradatie door oxidatie te voorkomen

In tegenstelling tot lasergraveren, laseretsen en dot-peening leidt lasergloeien niet tot roest

Biedt een hoge nauwkeurigheid (resolutie van 200 micron).

Nadelen

Lang niet zo snel als het graveerproces

Wat is inktstempelen?

Inktstempelen is een relatief eenvoudig proces voor het aanpassen van onderdelen en bestaat uit het drukken van een inktstempel op het oppervlak van een onderdeel. Het is de geautomatiseerde versie van handmatig stempelen en werkt goed voor een verscheidenheid aan plastic en metalen materialen.

Voordelen

Economisch met goedkope verbruiksartikelen (alleen inkt bijvullen)

Kan in verschillende gereedschapshouders worden gemonteerd en rechtstreeks vanaf de CNC-controller worden geprogrammeerd

Vlekken kunnen eenvoudig worden verwijderd door af te vegen of licht te schuren

Nadelen

Werkt op overwegend vlakke oppervlakken

De markeringen zijn mogelijk niet perfect

Veelgestelde vragen

Welke opties voor onderdeelmarkering zijn beschikbaar via Protolabs Network?

Momenteel bieden wij lasergravering en zeefdruk aan voor uw op maat gemaakte onderdelen.

Hoeveel kost het markeren van onderdelen?

Over het algemeen zal lasergraveren ongeveer 6% toevoegen aan de uiteindelijke kosten van uw onderdelen, terwijl zeefdrukken de prijs met ongeveer 15% zal verhogen.

Wat is het verschil tussen laseretsen en lasergraveren?

Het belangrijkste verschil tussen laseretsen en lasergraveren is dat laseretsen het micro-oppervlak van een onderdeel smelt om verhoogde markeringen te creëren, terwijl lasergraveren materiaal verwijdert om uitsparingen in het oppervlak te creëren. Zowel lasergraveren als laseretsen gebruiken hoge temperaturen om permanente markeringen op metalen oppervlakken achter te laten.

Wat is de meest gebruikte technologie voor het markeren van onderdelen?

De meest gebruikte technologie voor het markeren van onderdelen is lasergraveren, die wij aanbieden bij Protolabs Network.

Welk type documentatie moet u aan Protolabs Network verstrekken voor het markeren van onderdelen?

Voor het markeren van onderdelen dient u een vectorbestand (AI, Autocad (DWG) en DXF-bestanden) aan te leveren, evenals een PDF die de exacte positionering van de markering aangeeft.

Heeft onderdeelmarkering invloed op de doorlooptijden?

Het markeren van onderdelen verlengt de doorlooptijd van uw bestellingen van aangepaste onderdelen. Lasergraveren voegt minimaal 1 dag toe aan uw doorlooptijd, terwijl zeefdrukken 1 tot 3 dagen of langer extra in beslag neemt.

Meer bronnen voor ingenieurs

CNC-bewerking voor kleine onderdelen

Lees artikel

Een gids voor CNC-bewerking van acryl

Lees artikel

CNC-draaimachines:hoe ze werken en wanneer ze in de productie moeten worden gebruikt

Lees artikel

Lasergraveren voor onderdelen voor eindgebruik

Lees artikel

Voordelen van chromaatconversiecoating voor op maat gemaakte onderdelen

Lees artikel

Precisie CNC-bewerking voor ruimtevaarttoepassingen

Lees artikel

Waar is CNC-bewerking het beste voor? Hoe ingenieurs het in de praktijk gebruiken

Lees artikel

De voordelen van 5-assige CNC-bewerking

Lees artikel

Hoe werkt TIG-lassen?

Lees artikel

Wat is stroomloos vernikkelen en hoe werkt het?

Lees artikel

Wat is media-explosie en hoe werkt het?

Lees artikel

Hoe je de esthetiek van onderdelen kunt verbeteren

Lees artikel

CNC-bewerking voor kleine onderdelen

Leer hoe u kleine CNC-onderdelen ontwerpt en produceert met nauwe toleranties, de juiste materialen en betrouwbare DFM-praktijken.

Lees artikel

Een gids voor CNC-bewerking van acryl

Ontdek alles over CNC-bewerking van acryl:materiaalkwaliteiten, ontwerprichtlijnen, oppervlakteafwerkingen, toepassingen en kostenfactoren voor precisie PMMA-onderdelen.

Lees artikel

CNC-draaimachines:hoe ze werken en wanneer ze in de productie moeten worden gebruikt

Leer hoe CNC-draaimachines werken, hun toepassingen en wanneer u voor draaien versus frezen moet kiezen. Volledige technische gids voor cilindrische onderdelen

Lees artikel

Lasergraveren voor onderdelen voor eindgebruik

Lasergraveren is een van de populairste diensten voor het markeren van onderdelen voor het toevoegen van serienummers, traceerbaarheid, branding of labels aan productieonderdelen. Of u nu onderdelen naar een gecontroleerde omgeving (zoals een cleanroom) verzendt, aan de nalevingsvereisten voldoet of gewoon wilt dat uw logo lang meegaat, lasergraveren levert resultaten op die niet vervagen, uitlopen of slijten. In deze handleiding bespreken we wat lasergraveren is, waar het past in productieworkflows en hoe u scherpe, consistente markeringen op uw onderdelen kunt krijgen.

Lees artikel

Voordelen van chromaatconversiecoating voor op maat gemaakte onderdelen

Wanneer u corrosiebescherming, nauwe toleranties en betrouwbare geleidbaarheid nodig heeft, biedt chromaatconversiecoating, ook wel bekend onder de merknaam Alodine, uitkomst. In deze handleiding wordt uitgelegd wat het is, wanneer het beter presteert dan anodiseren en hoe u de gewenste resultaten kunt verkrijgen. 

Lees artikel

Precisie CNC-bewerking voor ruimtevaarttoepassingen

Van het lanceren van satellieten en het vervaardigen van autonome vliegtuigen tot het verfijnen van vluchtsystemen:ruimtevaartteams hebben onderdelen nodig die zonder compromissen presteren. CNC-bewerkingen zorgen voor ideeën die klaar zijn voor de start.

Lees artikel

Waar is CNC-bewerking het beste voor? Hoe ingenieurs het in de praktijk gebruiken

Heeft u een onderdeel nodig dat goed past, betrouwbaar presteert en geen weken nodig heeft om te produceren? CNC-bewerking maakt het mogelijk. Ingenieurs rekenen erop vanwege de nauwe toleranties, de brede materiaalcompatibiliteit en de snelle doorlooptijden – er is geen gereedschap nodig. Of u nu prototypes maakt of productieorders opschaalt, CNC-bewerking geeft u volledige controle over de geometrie, functionaliteit en oppervlakteafwerking.

Lees artikel

De voordelen van 5-assige CNC-bewerking

Vijfassige CNC-bewerking geeft ingenieurs veel meer vrijheid als het gaat om het maken van complexe, uiterst nauwkeurige onderdelen. In plaats van vanuit één richting tegelijk te zagen, kan de machine het gereedschap of onderdeel draaien en roteren om lastige hoeken te bereiken. Dat betekent minder opstellingen, gladdere afwerkingen en meer ontwerpmogelijkheden. In dit artikel leggen we uit hoe het werkt, wanneer u het moet gebruiken en hoe u er het beste van kunt maken in uw volgende project.

Lees artikel

Hoe werkt TIG-lassen?

TIG-lassen, of wolfraam-inertgaslassen, is het precisieambacht van de laswereld. Het draait allemaal om strakke lijnen en kracht. Of u nu iets bouwt voor de lucht- en ruimtevaart of strakke lasnaden maakt voor autoprojecten, met TIG-lassen wordt de klus prachtig geklaard. In dit artikel wordt besproken hoe het werkt, wat de voordelen zijn en hoe u de beste resultaten kunt behalen.

Lees artikel

Wat is stroomloos vernikkelen en hoe werkt het?

Wilt u meer weten over stroomloos vernikkelen? Hier vindt u een handleiding voor het gebruik van de nabewerkingstechniek, hoe deze werkt, de algemene industriële toepassingen ervan en meer.

Lees artikel

Wat is media-explosie en hoe werkt het?

Wil je meer weten over media-explosie? Hier vindt u een handleiding voor het gebruik van de nabewerkingstechniek, hoe deze werkt, de algemene industriële toepassingen ervan en meer.

Lees artikel

Hoe je de esthetiek van onderdelen kunt verbeteren

Ontdek het assortiment oppervlakteafwerkingen en materialen die esthetisch aantrekkelijke onderdelen op maat opleveren.

Lees artikel

Klaar om uw CAD-bestand om te zetten in een onderdeel op maat? Upload uw ontwerpen voor een gratis, directe offerte.

Ontvang direct een offerte