Beheersing van voorraadbeheer voor succes bij CNC-bewerking

Waar denk je aan als je aan CNC-bewerking denkt?

Metaal. Gietstukken. Precisie. Engineering. Robots. 

Niet ‘voorraadbeheer’, toch? Nou ja, misschien zou dat wel moeten. Omdat er in een CNC-machinewerkplaats niets gedaan wordt zonder een ijzersterk magazijnvoorraadbeheer.

Als een winkel geen uitzonderlijk voorraadbeheer heeft, moet u er zelfs voor kiezen om met een andere leverancier te werken. Dit is waarom …

Het voldoen aan de vraag van de klant is prioriteit #1

Voorraadbeheer is het intern beheren van het materiaal dat nodig is voor CNC-productietaken en het coördineren daarvan met klantorders. Het betekent dat je de juiste hoeveelheden van de juiste materialen bij de hand hebt. In een CNC-machinewerkplaats betekent dat gietstukken en componenten (en heel veel daarvan). Deze toegewijde aandacht en branchekennis is de enige manier om aan de vraag van de klant te voldoen.

Slimme systemen

Duizenden onderdelen en componenten vormen een aanzienlijke uitdaging bij het plannen van materiaalvereisten. Dat wordt in geavanceerde CNC-machinewerkplaatsen aangepakt door ERP-software (Enterprise Resource Planning), die coördineert met PRP-software (Production Requirement Planning), die niet alleen de inventaris van materialen afhandelt, maar ook van personeel en apparatuur.

De stappen, geladen met afkortingen van “alfabetsoep”, gaan als volgt:

• Een klant laadt een bestelling, inclusief alle vereisten, in een elektronisch gegevensuitwisselingssysteem (EDI) dat de twee bedrijven met elkaar verbindt
• Vacatures worden ingevoerd in het ERP-systeem
• Casting- en componentvereisten worden gegenereerd en ingevoerd in de PRP
• Deze worden doorgaans ingevoerd in een MRP-systeem (Material Requirement Planning), waar inkooporders worden gegenereerd en vrijgegeven

ERP-software doet veel meer dan helpen bij het handhaven van een minimaal voorraadniveau. Het biedt inzicht in het hele bedrijf binnen één enkel systeem, waardoor het beheer van CNC-gereedschappen, PRP-planning en doorlooptijden enz. wordt gestimuleerd, terwijl tegelijkertijd uiterst nauwkeurige gegevensconsolidatie wordt geboden en zorgen worden verminderd. Door te allen tijde inzicht te hebben in de materialen – van grondstof tot eindproduct – kunnen klanten ook bestellingen binnenhalen, als de planning dit toelaat.

Timing is alles

Oké, het is niet alles , maar het is ongelooflijk belangrijk. In de wereld van CNC-bewerking bestaat er geen “best practice” op het gebied van timing; het hangt echt af van de winkel (hoe deze is geconfigureerd, het vaardigheidsniveau van de operator, de uitrustingsmogelijkheden, de vraag van de klant en nog veel meer). De materiaalinventaris moet voor elke specifieke winkel op het juiste niveau worden gehouden.

“Just-in-time”-productie is nog nooit zo populair geweest. Hoewel dat voor sommige fabrikanten een betrouwbare strategie is, denken andere CNC-machinewerkplaatsen daar anders over, waardoor de eisen van de klant de voorraad bepalen. Beproefde berekeningen – gebruikt vanaf het gieten tot aan de uiteindelijke kwaliteitsborging – omvatten lichte bufferzones, waardoor sommige spoedprojecten op tijd kunnen worden voltooid.

Geen enkel systeem is echter perfect, en wanneer planningen moeten worden aangepast, werkt de voorraadbeheerder samen met de productie en de klantenservice om ervoor te zorgen dat de machines niet stil staan en dat de behoeften van de klant prioriteit krijgen.

Een kort woord over timing en koopkracht. Veel kleine machinewerkplaatsen moeten mogelijk een lening afsluiten om gietstukken te kopen. Grotere, meer gevestigde CNC-machinewerkplaatsen kunnen echter mogelijk contant geld gebruiken om gietstukken in grotere batches te kopen; bijvoorbeeld de waarde van drie maanden versus die van een kleinere winkel. Ze kunnen die voorraad vasthouden, wetende dat het herhalende werk eraan komt, terwijl ze een betere prijs krijgen.

Er wordt vaak extra omzet gegeven aan de grotere winkels, omdat er vertrouwen is dat ze zowel de vraag als eventuele verschuivingen in de planning aankunnen, zelfs tijdens onzekere tijden van een wereldwijde pandemie.

Hoe materiaalvoorraad de kwaliteit beïnvloedt

Als we voortbouwen op het hierboven gebruikte voorbeeld:als een CNC-machinewerkplaats in één keer voor drie maanden aan gietstukken kan kopen (300 in plaats van 100), minimaliseert dit de insteltijd/kosten van de gieterij en helpt het de consistentie over de hele batch te behouden. Er doen zich minder diverse problemen voor bij het uitvoeren van een grotere batchgrootte in plaats van drie kleinere.

Als een serie gietstukken een hoog uitvalpercentage heeft, zou de kwaliteitsscorekaart van de CNC-machinewerkplaatsen dat onmiddellijk moeten opvangen. Bovendien houdt de scorekaart rekening met tijdige levering, de drijvende kracht achter voorraadbeheer, zodat er altijd snelle feedback wordt gedeeld. 

Wat getuigt nog meer van kwaliteit? Een CNC-machinewerkplaats die voldoet aan de normen voor het behalen van diverse branchecertificeringen. Een voorbeeld is de certificering van de International Automotive Task Force (IATF). Deze organisatie houdt wereldwijd toezicht op kwaliteitsproducten in de auto-industrie en eist een kwaliteitsnorm die zelfs hoger is dan de ISO-certificering.

Het succes van voorraadbeheer is duidelijk zichtbaar

Vanuit het oogpunt van de klant zijn er drie hoofddoelen van CNC-bewerking:producten die 1) voldoen aan de kwaliteitsnormen of deze zelfs overtreffen, 2) worden geleverd wanneer beloofd, en 3) tegen een concurrerende prijs worden verkocht. Alle drie worden beïnvloed door het voorraadbeheer van een winkel, maar ook door de algemene cultuur en de ‘must have’-mensen van een winkel.

Er is uitzonderlijk voorraadbeheer nodig om een uitzonderlijke productlevering te bereiken, vooral wanneer er elke maand duizenden gietstukken worden bewerkt. Het voorraadbeheersysteem van Stecker Machine is succesvol gebleken door:

• Kortere doorlooptijden
• Gietstukken en componenten arriveren 14 dagen vóór de bewerking
• Tientallen vertrouwde gieterijpartnerschappen
• Score in het hoge 90-percentiel bij alle grote klanten in alle categorieën tijdens kwartaal- en jaarlijkse beoordelingen

Het geavanceerde voorraadbeheer van Stecker is de sleutel tot het minimaliseren van de voorraad en het besparen van geld, dat vervolgens wordt doorgegeven aan de klanten. Wilt u meer weten over de efficiëntie van machinewerkplaatsen? Lees ons eBook:De voordelen van lean manufacturing in machinewerkplaatsen.

Over de auteur

Teresa koopt alle gietstukken, componenten en verpakkingen die nodig zijn om Stecker Machine soepel te laten draaien en produceren. Ze werkt samen met gieterijen op het gebied van prijzen en levering, en ze leidt ook het SMC Wellness-programma. Teresa begon haar carrière in de administratie, werkte in de boekhouding (debiteuren, crediteuren, boekhouding) voordat ze overstapte naar de inkoop, met nu meer dan 20 jaar totale ervaring in die discipline.