Expert CNC Oplossingen: 4 Complexe Maatwerk Onderdelen voor Industriële Toepassingen

Veel factoren maken een industriële CNC bewerkingsproject uitdagend, van materialen en tooling tot complexiteit en toleranties. Soms maken de omstandigheden het een uitdaging, zoals supply chain kwesties, strakke tijdlijnen, of budgettaire doelen halen met beperkte volume.

Stecker (SMC) heeft het allemaal gezien en gewerkt met industriële klanten om hun doelen te halen en de hoogste kwaliteit maatwerk CNC onderdelen te leveren. Hier zijn een paar voorbeelden.

1. Hydraulische Klephuis

Een OEM leverancier van hydraulische klephuizen was op zoek naar een shop om een grote domestieke leverancier te worden. Hun team toerde Stecker's faciliteit en zagen onze toewijding aan een schone shop en onze state-of-the-art robotische cellen. Ze waren overtuigd dat SMC een solide fit was en opdroeg ons team om hydraulische klephuizen te produceren gebruikt in hydraulische controlsystemen voor grote machines van grote mondiale merken.

Bewerking voor dit project is complex, vereist drie operaties voor bewerking op alle vlakken, hydraulische poorten, dwarsgaten, en strakke toleranties. Twee gietwerk worden gebruikt om zes verschillende ontwerpen te maken. Het totale volume per jaar is 33.000 eenheden en vereist twee freescentra. SMC had plannen om een derde freescentrum toe te voegen om groeiende nummers te accommoderen.

SMC koos om dit project te automatiseren om diverse redenen inclusief kosten, kwaliteit, en volume. Een robot pikt de rauwmaterialen, laadt en lost de bewerking, wassen, en gravering operaties, en stuurt afgeronde goederen en kwaliteitsmonsters op uitloopbanden. SMC gebruikt lean poka-yoke processen en integreert scanners en barcode lezers om onderdelen door het productieproces te controleren en te tracken.

Schoonheid is cruciaal in hydrauliek; een micron vreemd afval kan een systeemstoring veroorzaken. SMC en de klant collaboreerden door de ontwikkeling heen, leerend van elkaars ervaringen. Met sterke input van de klant, investeerde SMC in een industriële ultrasonische wasmachine om schoonheidseisen te waarborgen.

2. Rotatie Luchtcompressor Behuizing

Een grote fabrikant van draagbare rotatie luchtcompressoren vereiste de bewerking van grijze ijzer voor hun complexe compressor behuizingen. Hun initiële geprojecteerde jaarvolume was wijd uiteenlopend, tussen 100 tot 3.000 eenheden, wat het moeilijk maakte om het project te scoperen terwijl competitief geprijsd gebleven werd. Stecker ging de extra mijl, bedacht een oplossing en produceerde production part approval process (PPAP) monsters met een snelle turnaround en voldaan aan de kwaliteits- en vakmanskapsexpectaties van de klant.

Voor de finale productie, werd bewerking gedaan op een 630mm Horizontaal CNC freescentrum. Wetend dat dit potentieel was voor een langdurig partnerschap, accommodeerde Stecker de initiële volumes van de klant in anticipatie op het opschalen van productie in de toekomst. Toen dat gebeurde, verhoogde Stecker capaciteit in respons, wat bewerkingskosten hoogst concurrerend liet.

3. Scroll Compressor Behuizing

Een grote Europese fabrikant in de wereldwijde HVAC industrie wilde zijn aanwezigheid op de VS markt uitbreiden en zocht betrouwbare leveranciers om aan de rigorese eisen van zijn nieuwe compressor componenten te voldoen.

Zoals met veel van Stecker's projecten, was het managen van strakke toleranties een significante uitdaging voor dit project, met name omdat deze onderdelen zowel draai- als freesoperaties vereisten. Ons productieproces begint met draaioperaties in een CNC Draaibank. Daarvandaan gingen onderdelen naar een horizontaal CNC freescentrum voor additionele bewerkingsoperaties. Om consistente kwaliteit door het proces te garanderen, zetten we een gespecialiseerde cel op die beheerd werd door een enkele operator. Het vereiste additionele training voor de operator om zowel draai- als freesoperaties te meesteren. Deze strategie bleek effectief in het behoud van precisie en efficiëntie alsook het controleren van kosten.

Toen de initiële projecties van hogere volumes niet realiseerden, werkte het team bij Stecker hard om verder inefficiënten te identificeren en het productieproces te optimaliseren zonder kwaliteit te compromitteren of prijzen voor de klant te verhogen. Door te collaboreren met tooling leveranciers om gereedschapslevensduur te verlengen en cyclus tijden te verbeteren, controleerde Stecker met succes kosten terwijl aan de strenge eisen van het bedrijf voldaan werd.

4. Frack Transmissie Behuizing

Een van de grootste uitdagingen voor fabrikanten is het vinden van een betrouwbare CNC shop die op zijn beloftes kan leveren. Een grote Fortune 500 industriële apparatenfabrikant was teleurgesteld in de kwaliteit van onderdelen geleverd door een andere CNC shop. Onderdelen lekten bij assemblage en de hoge faalratio veroorzaakte grote productieproblemen. Dus de klant maakte een dringende oproep aan een van hun leveranciers—onze gieterij partner—die Stecker aanbevol als oplossing voor hun uitdaging.

En uitdagend was het! Niet alleen moesten we snel en nauw met de gieterij samenwerken om aan specificaties te voldoen, maar het Stecker team moest engineering ontwerpen, fixatures, tooling, programmeren, productieprocessen, en drukproeven benutten om resultaten binnen een paar maanden te leveren. Complexe bewerking was extra uitdagend vanwege de grote grootte van de onderdelen (4' x 3' x 3' en 350 lbs.) en configuraties die sommige features onbereikbaar maakten met standaard tooling.

Stecker was op voor de uitdaging en het team kwam er door om lekvrije behuizingen te garanderen. Het project was zo'n succes dat de industriële apparatenfabrikant zijn maandelijkse volume verdubbelde.

LEES HET HELE VERHAAL: Een Kritieke Onderdelen Uitdaging Oplossen

Klaar Voor De Uitdaging

Wilt u additionele complexe CNC projecten zien waar Stecker Machine klanten in een knel hielp? Bekijk onze verzameling case studies door op de link hieronder te klikken. Of het nu een OEM leverancier, wereldwijd merk, of inlandse fabrikant is, we zijn klaar voor de uitdaging. Neem vandaag nog contact met ons op om uw volgende project te bespreken.

Over de Auteur

Opgekomen door de rangen van operaties, heeft Ken een carrière opgebouwd die hands-on productie expertise met nieuwe zakelijke ontwikkeling mengt. Als Sales Account Manager, begeleidt hij klanten van RFQ tot levering, speelend een sleutelrol in het offerteren van projecten, het managen van het verkoopproces, en het bevorderen van relaties met nieuwe en bestaande klanten. Ken's achtergrond omvat acht jaar als CNC Machine Operator en twee jaar als project estimator, wat hem diepe productiekennis geeft. Vandaag benut hij zijn expertise om kosten en cyclus tijden voor nieuwe projecten te schatten terwijl hij zakelijke groei drijft.