Deskundige CNC-oplossingen:4 complexe aangepaste onderdelen voor industriële toepassingen

Er zijn veel factoren die een industrieel CNC-bewerkingsproject uitdagend maken, van materialen en gereedschappen tot complexiteit en toleranties. Soms maken de omstandigheden het een uitdaging, zoals problemen met de toeleveringsketen, krappe tijdlijnen of het behalen van budgettaire doelstellingen met een beperkt volume.

Stecker (SMC) heeft het allemaal gezien en samengewerkt met industriële klanten om hen te helpen hun doelen te bereiken en de hoogst mogelijke kwaliteit op maat gemaakte CNC-onderdelen te leveren. Hier zijn een paar voorbeelden.

1. Hydraulische klepbehuizing

Een OEM-leverancier van hydraulische kleplichamen was op zoek naar een winkel om een grote binnenlandse leverancier te worden. Hun team bezocht de vestiging van Stecker en zag onze toewijding aan het schoonhouden van de winkel en onze ultramoderne robotcellen. Ze waren ervan overtuigd dat SMC een goede match was en gaven ons team de opdracht om hydraulische klephuizen te produceren die worden gebruikt in hydraulische besturingssystemen voor grote machines van grote mondiale merken.

De bewerking voor dit project is complex en vereist drie bewerkingen voor de bewerking van alle vlakken, hydraulische poorten, dwarsgaten en nauwe toleranties. Er worden twee gietstukken gebruikt om zes verschillende onderdeelontwerpen te maken. Het totale volume per jaar bedraagt ​​33.000 eenheden en er zijn twee bewerkingscentra voor nodig. SMC heeft plannen opgenomen om een derde bewerkingscentrum toe te voegen om tegemoet te komen aan de groeiende aantallen.

SMC koos ervoor om dit project te automatiseren om verschillende redenen, waaronder kosten, kwaliteit en volume. Een robot pakt de grondstoffen, laadt en lost de bewerkings-, was- en graveerwerkzaamheden en verzendt eindproducten en kwaliteitsmonsters op uitvoerbanden. SMC maakt gebruik van lean poka-yoke-processen en integreert scanners en barcodelezers om onderdelen gedurende het hele productieproces te controleren en te volgen.

Reinheid is van cruciaal belang in de hydrauliek; een micron vreemd vuil kan een systeemstoring veroorzaken. SMC en de klant hebben tijdens de ontwikkeling samengewerkt en van elkaars ervaringen geleerd. Met sterke inbreng van de klant investeerde SMC in een industriële ultrasone wasmachine om aan de eisen op het gebied van hygiëne te voldoen.

2. Roterende luchtcompressorbehuizing

Een grote fabrikant van draagbare roterende luchtcompressoren had voor zijn complexe compressorbehuizingen de bewerking van grijs ijzer nodig. Hun aanvankelijk verwachte jaarlijkse volume was breed, tussen de 100 en 3.000 eenheden, waardoor het moeilijk werd om het project uit te voeren en tegelijkertijd concurrerend geprijsd te blijven. Stecker ging een stap verder, kwam met een oplossing en produceerde monsters van het productie-onderdeelgoedkeuringsproces (PPAP) met een snelle doorlooptijd en voldeed aan de verwachtingen van de klant op het gebied van kwaliteit en vakmanschap. 

Voor de uiteindelijke productie werd de bewerking uitgevoerd op een horizontaal CNC-bewerkingscentrum van 630 mm. Wetende dat dit de potentie had voor een partnerschap op lange termijn, paste Stecker de initiële volumes van de klant aan in afwachting van het opvoeren van de productie in de toekomst. Toen dat gebeurde, verhoogde Stecker als reactie de capaciteit, waardoor de bewerkingskosten zeer concurrerend konden blijven.

3. Scroll-compressorbehuizing

Een grote Europese fabrikant in de mondiale HVAC-industrie wilde zijn aanwezigheid op de Amerikaanse markt uitbreiden en zocht betrouwbare leveranciers om aan de strenge eisen van zijn nieuwe compressorcomponenten te voldoen. 

Zoals bij veel projecten van Stecker was het beheren van nauwe toleranties een grote uitdaging voor dit project, vooral omdat deze onderdelen zowel draai- als freesbewerkingen vereisten. Ons productieproces begint met draaibewerkingen in een CNC-draaibank. Van daaruit gingen de onderdelen naar een horizontaal CNC-bewerkingscentrum voor aanvullende bewerkingen. Om een ​​consistente kwaliteit gedurende het hele proces te garanderen, hebben we een gespecialiseerde cel opgericht die door één operator werd beheerd. Het vereiste aanvullende training voor de machinist om zowel draai- als freesbewerkingen onder de knie te krijgen. Deze strategie bleek effectief bij het handhaven van de precisie en efficiëntie en bij het beheersen van de kosten.

Toen de aanvankelijke verwachtingen van hogere volumes niet uitkwamen, heeft het team van Stecker hard gewerkt om inefficiënties verder te identificeren en het productieproces te optimaliseren zonder de kwaliteit in gevaar te brengen of de prijzen voor de klant te verhogen. Door samen te werken met gereedschapsleveranciers om de standtijd van het gereedschap te verlengen en de cyclustijden te verbeteren, heeft Stecker met succes de kosten onder controle gehouden en tegelijkertijd voldaan aan de strenge eisen van het bedrijf.

4. Frack transmissiehuis

Een van de grootste uitdagingen voor fabrikanten is het vinden van een betrouwbare CNC-werkplaats die zijn beloften kan waarmaken. Een grote fabrikant van industriële apparatuur uit de Fortune 500 was teleurgesteld over de kwaliteit van de onderdelen die door een andere CNC-werkplaats werden geleverd. Onderdelen lekten bij de montage en het hoge uitvalpercentage veroorzaakte grote productieproblemen. Daarom belde de klant dringend naar een van hun leveranciers (onze gieterijpartner) die Stecker aanbeveelde als oplossing voor hun probleem.

En uitdagend was het! We moesten niet alleen snel en nauw samenwerken met de gieterij om aan de specificaties te voldoen, maar het Stecker-team moest ook gebruik maken van technische ontwerpen, opspanningen, gereedschappen, programmering, productieprocessen en druktesten om binnen een paar maanden resultaten te leveren. Complexe bewerking was extra uitdagend vanwege de grote afmetingen van de onderdelen (4' x 3' x 3' en 350 lbs.) en configuraties die sommige functies ontoegankelijk maakten met standaard gereedschap.

Stecker was klaar voor de uitdaging en het team kwam langs om te zorgen voor lekvrije behuizingen. Het project was zo'n succes dat de fabrikant van industriële apparatuur zijn maandelijkse volume verdubbelde.

LEES HET HELE VERHAAL :Een kritieke onderdelenuitdaging oplossen

Klaar voor de uitdaging

Wilt u aanvullende complexe CNC-projecten bekijken waarbij Stecker Machine klanten in de problemen heeft geholpen? Bekijk onze verzameling casestudies door op de onderstaande link te klikken. Of het nu gaat om een ​​OEM-leverancier, een wereldwijd merk of een fabrikant in de Verenigde Staten, wij zijn klaar voor de uitdaging. Neem vandaag nog contact met ons op om uw volgende project te bespreken.

Over de auteur

Ken heeft een carrière opgebouwd waarin praktische productie-expertise wordt gecombineerd met de ontwikkeling van nieuwe bedrijfsactiviteiten. Als Sales Account Manager begeleidt hij klanten vanaf de offerteaanvraag tot de levering, waarbij hij een sleutelrol speelt bij het citeren van projecten, het beheren van het verkoopproces en het onderhouden van relaties met nieuwe en bestaande klanten. Ken's achtergrond omvat acht jaar als CNC-machineoperator en twee jaar als projectcalculator, waardoor hij diepgaande productiekennis heeft. Tegenwoordig maakt hij gebruik van zijn expertise om de kosten en doorlooptijden voor nieuwe projecten te schatten en tegelijkertijd de bedrijfsgroei te stimuleren.