Geoptimaliseerde Fanuc Peck-boormacro voor CNC-draaibankprogrammering

Introductie

Bij CNC-draaien vereist het boren van diepe gaten vaak een zorgvuldige controle om gereedschapsbreuk, oververhitting en verstopping van de spanen te voorkomen. Een veel voorkomende oplossing is pikboren , waarbij de boor in kleine stappen voortbeweegt (“pikt”), iets terugtrekt om de spanen te breken en te verwijderen, en dan dieper doorgaat totdat de volledige diepte is bereikt.

Met Fanuc CNC-systemen kan dit proces worden geautomatiseerd met behulp van aangepaste macro's of ingebouwde cycli zoals G74 (pikkenboorcyclus). Voor meer flexibiliteit is er een Fanuc-macroprogramma kan worden geschreven voor verschillende dieptes, pikgroottes en voedingssnelheden.

Waarom Peck-boren gebruiken?

Voorkomt chipverpakking in diepe gaten
Vermindert warmteopbouw op de boorpunt
Verbetert de levensduur van het gereedschap en gatkwaliteit
Veiliger dan conventioneel boren in één gang

O9001 (Peck Drilling Macro) #100 = 50.0 (Hole depth Z-50 mm) #101 = 5.0 (Peck depth 5 mm) #102 = 2.0 (Retract distance 2 mm) #103 = 0.2 (Feedrate) G00 X0 Z2 (Rapid to safe start point) WHILE [#100 GT 0] DO1 G01 Z[#100 * -1 + #101] F#103 (Drill forward peck depth) G00 Z[#102] (Retract for chip break) G00 Z0 (Return near surface) #100 = [#100 - #101] (Reduce remaining depth) END1 M99

Stapsgewijze logica

Boor voortgangen met #101 (5 mm pikken) .
Boor terugtrekking met #102 (2 mm) om chips te verwijderen.
Gereedschap keert terug tot dicht bij de laatste diepte en herhaalt.
De lus gaat door totdat de volledige gatdiepte is bereikt.

Master CNC-programmaopmaak:waarom structuur belangrijk is voor precisie en efficiëntie Virtuele CNC-systemen:de ultieme gids voor training en simulatie

CNC machine

Industriële robot

Industrieel materiaal