Verkeerde uitlijning van gaten voorkomen:3 beproefde boortips

Een van de meest voorkomende problemen waarmee machinisten tijdens een booroperatie worden geconfronteerd, is een verkeerde uitlijning van het gat. Het uitlijnen van gaten is een essentiële stap bij elke montage of bij het koppelen van cilindrische onderdelen. Wanneer de gaten goed zijn uitgelijnd, passen de bijpassende delen gemakkelijk in elkaar. Wanneer een van de stukjes van de puzzel echter onnauwkeurig is, komen machinisten in de problemen en kunnen onderdelen worden gesloopt. De twee soorten veelvoorkomende problemen met een verkeerde uitlijning zijn een verkeerde uitlijning van de hoek en een verkeerde uitlijning van de offset.

Onjuiste hoekuitlijning

Een hoekafwijking is het verschil in helling van de hartlijnen van de gaten. Wanneer de hartlijnen niet evenwijdig zijn, kan een as niet goed door het gat passen.

Onjuiste uitlijning

Offset-foutieve uitlijning is de afstand tussen de hartlijnen van het gat. Dit is de positie van het gat vanuit de werkelijke positie of het passende deel. Veel CAD-softwareprogramma's helpen bij het vaststellen of gaten niet goed zijn uitgelijnd, maar de juiste techniek is nog steeds van cruciaal belang voor het maken van perfecte gaten.

1.    Gebruik een spotting drill

Het gebruik van een spotterboor is een gebruikelijke manier om de kans te elimineren dat de boor gaat lopen wanneer deze in contact komt met het materiaal. Een spotting drill is ontworpen om een precieze locatie te markeren die een boor moet volgen, waardoor het vermogen van de boor om vanuit een specifiek gebied te lopen tot een minimum wordt beperkt.

Valor-gatboor met hoge prestaties

Hoewel het gebruik van een spotterboor tijdens een klus een extra gereedschapswissel zou vereisen, is de tijd die aan een gereedschapswissel wordt besteed veel korter dan de tijd die nodig is om een project opnieuw uit te voeren vanwege een niet goed uitgelijnd gat. Een verkeerd uitgelijnd gat kan ertoe leiden dat het hele onderdeel wordt gesloopt, wat tijd en geld kost.

Weet jij hoe je de perfecte puntboorhoek kiest? Ontdek hoe u dit doet in deze uitgebreide gids, zodat u de kans op boorlopen kunt elimineren en een nauwkeuriger eindproduct kunt garanderen.

2.    Houd rekening met de webdikte

Een machinist moet ook rekening houden met de lijfdikte van de boor als hij last heeft van een verkeerde uitlijning van het gat. Het lijf van een boor is het eerste deel van de boor dat contact maakt met het werkstukmateriaal.

In wezen is de lijfdikte hetzelfde als de kerndiameter van een vingerfrees. Een grotere kern zorgt voor een stijvere boor en een groter lijf. Een groter web kan echter het risico op lopen vergroten en kan bijdragen aan een verkeerde uitlijning van het gat. Om dit bewerkingsdilemma te overwinnen, zullen machinisten er vaak voor kiezen een boor te gebruiken met een dunner lijf.

Webverdunning

Ook wel splitpoint-boor genoemd, is baanverdunning een boor met een verdunde baan op de punt, wat helpt de stuwkracht te verminderen en de puntnauwkeurigheid te vergroten. Er zijn veel verschillende verdunningsmethoden, maar het resultaat zorgt ervoor dat een boor op de punt een dunner lijf heeft, terwijl het voordeel van een standaard lijf voor de rest van het boorlichaam behouden blijft.

Een dunner web zal:

1. Minder vatbaar zijn voor lopen
2. Minder snijweerstand nodig
3. Creëer minder snijkracht

3.    Selecteer een materiaalspecifieke boor

Het kiezen van een materiaalspecifieke boor is een van de gemakkelijkste manieren om verkeerde uitlijning van gaten te voorkomen. Een materiaalspecifiek boorontwerp heeft geometrieën die de specifieke uitdagingen die elk uniek materiaal met zich meebrengt, zullen verzachten. Bovendien zijn materiaalspecifieke boren voorzien van gereedschapscoatings waarvan is bewezen dat ze succesvol zijn in het specifieke materiaal waarin een machinist werkt.

Valor High Performance Boren voor het maken van gaten voor staal en High Performance Boren voor Aluminium

Het team van ingenieurs van Harvey Performance Company werkt samen om ervoor te zorgen dat al uw bewerkingsuitdagingen – van gereedschapsselectie en toepassingsondersteuning tot het ontwerpen van het perfecte aangepaste gereedschap voor uw volgende klus – worden verholpen met een doordachte, alomvattende oplossing.