10 Essentiële CNC-boor Geometrieën Die Elke Machinist Moet Beheersen

Een CNC-boor heeft veel verschillende kenmerken en geometrieën die direct de prestaties, productiviteit en levensduur van het gereedschap in het specifieke materiaal dat bewerkt wordt beïnvloeden. Het is belangrijk om de verschillende geometrieën van een boor te begrijpen om ervoor te zorgen dat u niet alleen herkent hoe ze een toepassing beïnvloeden, maar ook welke geometrieën u moet zoeken bij het selecteren van uw volgende boor. Voor voortgezet succes moet een machinist alle aspecten kennen die in een CNC-boorgeometrie gaan.

1. Punt Hoek

Deze boorgeometrie verwijst naar de hoek van de snijrand van de boor. Naarmate de punthoek op een boor toeneemt, nemen de radiale krachten af, wat de hoekgrootte een enorme factor maakt in welk type materiaal de boor geoptimaliseerd is voor en welke typen toepassingen uitgevoerd moeten worden. Hoe kleiner de punthoek, hoe beter het zal presteren in doorboor toepassingen. Dit komt doordat de kleinere hoek de axiale krachten vermindert, waardoor minder van de spaan uitgeperst wordt en meer snijden plaatsvindt.

118° & 120° Punthoek

Veel machinisten kiezen voor deze hoek bij het bewerken van zachte, klebrige materialen.

135° Punthoek

Deze punthoekgrootte is een uitstekende keuze voor het bewerken van aluminium en roestvrije stalen.

140° Punthoek

Deze grotere punthoekgrootte is geweldig voor het bewerken van stalen.

150° Punthoek

Grote hoeken worden vaak gebruikt voor centreerboor toepassingen, maar de optimale centreerboor hoek wordt bepaald door de grootte van de hoek van de eindboor die gebruikt wordt. Het selecteren van de juiste centreerboor is essentieel om de kans op boorwandelen te elimineren en een nauwkeuriger eindproduct te garanderen. Leer welke centreerhoek gebruikt moet worden voor uw volgende boorwerk in deze diepgang gids.

2. Middenrand en Snijranden

Hoewel de middenrand van een CNC-boor geen snijwerk verricht, is het verantwoordelijk voor het centreren van de boor, omdat het het materiaal naar de snijranden uitextreudeert. De snijranden kunnen dan het proces van spaanproductie starten, die dan door de kanalen van de boor naar boven reizen.

3. Kanalen

De meest herkenbare onderdeel van een boor zijn de kanalen. Ze zijn de diepe gaten die spaanontlading toestaan. Wanneer men aan een boor denkt, denk men waarschijnlijk aan een spiraalkanaal boor. Deze spiraalkanalen complementeren de punthoek, middenrand en de snijranden. Ze werken als een liftsysteem om de spannen uit het gat te tillen, wat hen toestaat uitstekende spaanontlading te bieden. Ze werken goed in de meeste materialen en bieden goede gatkwaliteit.

4. Helixhoek

De helixhoek is de hoek gevormd door de leidende rand van de land met een vlak dat de as van de boor bevat. De hoofd functie van de helixhoek is om de spannen uit het gat te transporteren en een specifieke hoek is relevant voor het type materiaal dat bewerkt wordt en de specifieke toepassing die uitgevoerd wordt.

Lage Helix

Een lage helix van 12° – 22° wordt aanbevolen voor materialen zoals gietijzer, messing, en geharde stalen. In deze "korte spaan" materialen, bewegen de spannen vrije, en het koelmiddel biedt voldoende hulp om de spannen correct uit het gat te ontladen.

Middel Helix

De meest wijd gebruikte helixhoeken zijn middel omdat ze optimale spaanontlading en sterkte aan de boor bieden. Middel helixhoeken variëren van 28° – 32° en worden aanbevolen voor elk algemeen boorwerk.

Hoge Helix

Een hoge helixhoek van 34° – 38° wordt aanbevolen voor lange spaan materialen zoals zachtere niet-ferro materialen zoals messing, aluminium, en kunststoffen. Boren met een hoge helix zijn ook gunstig in diepe gaten toepassingen omdat de spannen makkelijker kunnen ontladen.

5. Web Dikte (Kern)

De web is de kernsectie van de boorkorps, die de twee kanalen verbindt. De dikte van de web bepaalt de torsionele sterkte van een boor. Een boor met een grotere web diameter zal meer torsionele sterkte hebben dan een boor met een kleinere web diameter.

De juiste web dikte wordt bepaald door het materiaaltype dat bewerkt moet worden. Lange spaan materialen zullen een boor met een kleinere web dikte vereisen om adequate ruimte voor spaanverwijdering te bieden. Bij het boren van korte spaan materialen zoals gietijzer, kan de boor web verhoogd worden voor additionele sterkte.

6. Hoek Fase

Een hoek fase of radius wordt vaak toegevoegd om de scherpe rand aan het snijpunt van de kanalen en de buitendiameter van een boor te elimineren. Dit helpt materiaalbreuk te elimineren bij het verlaten van een gat, terwijl het ook helpt de grootte van de in- en uitgangsgraten te verminderen. Deze functie is ook wijd bekend om de levensduur van het gereedschap significant te verlengen.

7. Boor Land (Rand)

Land(s) zijn de oppervlakken langs de buitendiameter van de boor die stabiliteit aan het gat bieden omdat ze de radiale krachten ondersteunen die radiaal gericht worden door de boorpunt.

Grootte van Boor Land

De grootte van de land zal de algehele kwaliteit van het gat bepalen. Wijde landen zullen de boor beter stabiliseren, een strakkere gatdiameter tolerantie handhaven, en de rondeheid van het gat verbeteren. Smalle landen verminderen wrijving en warmte, elimineren werkverharding, verminderen opgebouwde rand, en bieden betere gereedschapslevensduur.

Aantal Boor Landen

Het aantal landen op een boor wordt meestal bepaald door het type gat dat bewerkt wordt. Enkel land boren zijn veelvoorkomend in niet-onderbroken gaten. Dubbele of drievoudige land boren zijn veelvoorkomend in onderbroken of kruisende gaten. Hoe meer landen er zijn, hoe beter de begeleiding is om de boor recht te houden door onderbroken sneden, kruisgaten, en oneffen of schuine oppervlakken bij afgang. Hoewel het toevoegen van landen deze voordelen biedt voor irreguliere sneden, verhogen ze ook wrijving, wat ervoor zorgt dat de boor meer warmte produceert. Dit versnelt slijtage, wat de levensduur van het gereedschap vermindert.

8. Land van een Boor

De land is het uiterste deel van het lichaam van de boor tussen twee aangrenzende kanalen. Landbreedte zal bepalen hoeveel torsionele kracht een boor kan weerstaan voor catastrofale falen. Hoe kleiner de land is, hoe meer spaanruimte er is, wat minder torsionele sterkte produceert. Hoe groter de land is, hoe minder spaanruimte er is, wat meer torsionele sterkte biedt.

9. Door-koelingskanalen

Niet alleen bieden door-koelingskanalen elk boorwerk een veelheid aan voordelen, maar ze worden ook ten zeerste aanbevolen voor gatdieptes die 4xD (4 keer diameter) overschrijden. Door-koelings Boren toestaan hogere snelheids- en voedingsmogelijkheden, verhoogde smering, betere spaanscontrole, verbeterde oppervlakteafwerking, en verbeterde gereedschapslevensduur.

10. Steel

De steel is een zeer belangrijke maar over het hoofd geziene boorgeometrie omdat het het aandrijfmechanisme is en wat in een Gereedschapshouder gemonteerd wordt. Het is essentieel dat de steel gehouden wordt tot juiste diameter tolerantie en overwegingen worden gemaakt afhankelijk van de houder die gebruikt wordt. Bijvoorbeeld, een steel met een h6 tolerantie is essentieel wanneer een krimpfit type gereedschapshouder gebruikt wordt.

Het leren van de verschillende geometrieën van een CNC-boor kan u enorm helpen bij het garanderen dat u de juiste boor selecteert voor uw volgende werk, terwijl het begrijpen van de functies van deze kenmerken u in staat stelt eventuele bewerkingshiccups die u in uw toekomstige CNC-boortoepassingen kunt tegenkomen op te lossen.

Harvey Performance Company's team van ingenieurs werkt samen om ervoor te zorgen dat uw elke bewerkingsuitdaging – van gereedschapsselectie en toepassingsondersteuning tot het ontwerpen van het perfecte custom gereedschap voor uw volgende werk – opgelost wordt met een gedachtevolle, uitgebreide oplossing.