Van aluminium blok tot elegante mobiele telefoonhoes: Een ontwerpblauwdruk

In deze tijd waarin de gebruikerservaring hoog gewaardeerd wordt, beginnen steeds meer fabrikanten van mobiele telefoons, laptops en draagbare apparaten inspanningen te leveren in behuizingmaterialen. Alleen in het mobiele telefoonveld beweegt het materiaal van de mobiele telefoonbehuizing geleidelijk van engineering kunststof naar metaal.

Veel combinaties zijn ontstaan tijdens de evolutie van mobiele telefoonbehuizingmaterialen, waaronder kunststof en metaal, glas en metaal, volledig kunststof, volledig glas, etc., maar volledig metaalmaterialen zijn uiteindelijk niet verdrongen. Wat de daadwerkelijke tastervaring betreft, heeft de volledig metalen mobiele telefoon in veel opzichten een uitstekende ervaring, wat beter is dan andere materialen in zowel uiterlijk als gevoel.

CNC-bewerking is een must voor alle metalen onderdelen. Tegenwoordig worden de volledig metalen behuizingen van mobiele telefoons bijna allemaal verwerkt door numeriek gestuurde werktuigmachines (CNC). CNC-machines zijn de benodigde apparatuur voor fabrikanten van mobiele telefoonbehuizingen geworden omdat ze de voordelen hebben van hoge precisie, hoge efficiënte en stabiele kwaliteit.

De mobiele telefoonbehuizing via een een-oplossing CNC-bewerking werd geïnitieerd door Apple op het vroegst. Ze kozen aluminium allereerst als de iPhone-behuizing vanwege het voordeel van lichtgewicht en gemakkelijke bewerkbaarheid onder metalen. Tot nu toe kan een CNC-gefreest aluminium frame nog steeds worden gevonden in de iPhone 12 die Apple net in oktober heeft gelanceerd. Zie meer details over CNC aluminium bewerkingsdiensten hier.

3 Belangrijke Stappen van Aluminium Blokken Tot Een Stuk Mobiele Telefoonbehuizing

Er zijn 3 grote processen van aluminium bewerking van een zwaar blok tot een stuk precies en esthetisch mobiele telefoonbehuizing. Over het algemeen komt een ruwe vorm uit aluminium gieten; dan door aluminium precisiebewerking verschijnen de ideale ontwerpkenmerken geleidelijk op het onderdeel; en daarna zou het een-oplossing precies bewerkte aluminium behuizing allerhande afwerkingen krijgen, zoals ontgraten, polijsten, zandstraelen, kleur anodiseren, etc.

Van programmeren tot het verkrijgen van afgeronde producten, moeten behuizingfabrikanten door ruwe bewerking, half-ruwe bewerking, half-fijne afwerking en fijne afwerking. Over het algemeen heeft het hele proces 10 stations of meer nodig om afgeronde producten te bereiken. Om de opbrengst te verhogen, moet elk proces strikt gecontroleerd worden.

Laten we meer details bespreken over de productieprocessen van mobiele behuizing.

Pre-verwerking CNC: modelleren & programmeren

CNC-modelleren en programmeren is de eerste stap van het CNC-bewerkingsproces. De moeilijkheidsgraad van 3D-modelleren hangt af van de productstructuur. Complexe productmodellering is moeilijker en vereist steeds meer gecompliceerde programmeerprocedures. Programmeren omvat bewerkingsprocesinstellingen, freesgereedschapselectie, freessnelheidsinstellingen, gereedschapsvoerafstand, enz. Bovendien zijn de spanningsmanieren verschillend voor verschillende producten. Voor de bewerking is het nodig om een good fixture te ontwerpen en sommige producten met complexe structuren hebben een speciale fixture nodig.

De programmering dekt alle bewerkingsprocessen van het hele product. Hoewel alle aluminium bewerking automatisch wordt verwerkt door de CNC-machine, moet de vroege programmering worden uitgevoerd door ervaren personeel, wat meerdere proef-en-fout pogingen kan voorkomen.

Aluminium Bewerkingsprocessen

1. Eerste frezen: wanneer de nauwkeurige positionering is gedaan, begint de machine ruw de structuur van de binnenkaamer, positioneringskolom met behulp van fixture, en de externe redundante materialen te frezen.
2. Antennegroef frezen: Het seinprobleem van volledig metalen behuizing is heel lastig. Het is belangrijk om de antennegroef te frezen om het seintransmissiepad vrij te maken en de structurele verbindingspunten te behouden om de sterkte en integriteit van de lichaam te waarborgen.
3. Fijn CNC-frezen: fijn frezen de binnenkaamer, externe structuur, extern oppervlak, zijde, etc.
4. Polijsten: polijsten van aluminium oppervlak op precieze hoge-snelheid CNC werktuigmachines om de snijgraan te elimineren. Dit is voor groot volume productie. In de prototyping-fase zal aluminium polijsten handmatig worden verwerkt.
5. Zandstraelen: zandstraelen in fijne korrels op gebieden die anodisatie vereisen.
6. Anodisatie:

a.    Primaire anodisatie: anodiseer aluminium in een aangepaste kleur op aluminium behuizing. Bovendien kan het de stabiliteit van het behuizingoppervlak verbeteren.

b.    Secundaire anodisatie: vast en dichte oxidefilm die op het behuizingoppervlak wordt gevormd, verbetert de slijtvastheid verder.

Persoonlijke Gedachten

Kunststof behuizingen passen de injectiegiettechnologie toe, die een hoge opbrengst heeft zodra de vorm voltooid is. De structurele complexiteit en precisievereisten van aluminium bewerking zijn de sleutels tot de bewerkingsopbrengst, dus het is moeilijk om een hoge opbrengst te bereiken zoals bij kunststof behuizingen. Om de hoge kosten te controleren, kopen de meeste productiebedrijven strategisch zoveel mogelijk CNC-apparatuur aan om de totale kosten te verlagen en te voldoen aan de productiviteitseisen in het gezicht van de prijsstrijd.