Ontdek Aero Spec Engineering's high-tech CNC-werkstations

Computer Numerical Control (CNC) werkstations zijn in talloze productietoepassingen te vinden. Ingesloten microprocessors en eigenaarinstructies van werkstations controleren draaibanken of freeswerkstations. Elders, in een herbouwde fabriek, is het een plasmasnijder of een laserarray die de computercodes uitvoert. Zolang de gereedschappen en montage-systemen een computerinterface accepteren, is er eigenlijk geen limiet aan de vormgevingsoperaties die door een geautomatiseerd CNC-werkstation uitgevoerd kunnen worden.

Geautomatiseerde CNC-freeswerkstations

Freesgereedschappen lijken een beetje op gefluite boorbouten, maar dat is waar de gelijkenissen eindigen. In plaats van scherpe gaten te snijden, bewegen de platte of bolkopstaven op alle drie de assen terwijl ze geharde metalen werkstukken snijden en vormen. Tweedimensionale contouren en 3D-geometrieën worden exact gevormd door de geautomatiseerde gereedschappen terwijl ze hun verscherpte fluiten laten draaien, gecontroleerd door een 3- of 6-as werkstation-armatuur.

CNC-gecontroleerde plasmasnijden

De gefluite frees wordt vervangen door een plasmalamp die een oververhit gasvlam focust. Plasmasnijders kunnen duizenden graden warmte aanbrengen, zodat harder legeringen typisch door deze werkstations worden verwerkt. De apparatuur is snel, ongelooflijk nauwkeurig, en nu veel meer betaalbaar dan vroeger. Inderdaad, thermische brenners kunnen door centimeters geharde staallegering snijden alsof het boter is. Samengesteld uit oververhitte, superexciterde gassen, werkt de geïoniseerde straal het beste op elektrisch geleidende metalen. Plasmas CNC-werkstations kunnen onder water werken, wat misschien het beste is omdat de elektrodebogen veel gesmolten afval produceren.

CNC-draaiwerkstations scheiden

Misschien is het de fout van insiders in de branche, maar computernumerieke controle draaibanken worden vaak verkeerd aangeduid als freeswerkstations. Technisch gezien wordt metaal "gefreesd" van een werkstuk, maar deze keer zijn er slechts drie mogelijke assiale componenten in actie. De draaibank tafel draait een staafvormig werkstuk, waarna de draai mes omhoog en omlaag, achteruit en vooruit beweegt. Voor de derde assiale component kan het gereedschap onder een hoek bewegen om contouren en extra-fijne details toe te voegen aan een snel vormgevend component. Het draaiende actie maakt het proces mogelijk, wat de computercodegeometrie toevoegt aan de volledige omtrek van een draaiend deel.

Er zijn twee finale technologieën, die we nu beschrijven. Als een contactloze energiebron worden CO2 en Nd (Neodymium) lasers gebruikt om CNC-gecodeerde details over te brengen op de moeilijkste voorstelbare superlegeringen. Plasmalampen worden ook in dit veld gebruikt, maar de energie die nodig is om een oververhit plasmastroom te genereren, kan prohibitief duur worden. Yttrium, gepaard met aluminium en granaat (Nd: YAG) lasers worden hier ook gebruikt. Last but not least, geautomatiseerde EDM-werkstations gebruiken een oververhit "vonk" om elektrisch metalen afval te verdampen en af te trekken. Elektrische Ontladingswerkstations creëren complexe componentvormen uit geharde legeringen.