De juiste CNC-bewerkingsmachines selecteren:de eenvoudige handleiding

Het lijdt geen twijfel dat er geen CNC-bewerking is zonder de CNC-bewerkingsgereedschappen. We gebruiken deze tools voor verschillende bewerkingen en ze maken het werk eenvoudiger en geautomatiseerd. Het zijn verschillende CNC-bewerkingsmachines, van frees- tot draai-, boor- of elektrische ontladingsgereedschappen.

Hoewel elk van deze categorieën zijn functie en gebruik heeft, lijdt het geen twijfel dat een van de meest gebruikte typen de CNC-snijgereedschappen (CNC-freesmachines) zijn. Omdat deze frezen de gereedschappen automatisch kunnen wisselen tijdens het CNC-bewerkingsproces, zijn ze een van de gemakkelijkst te vinden in een bewerkingswerkplaats.

Dit artikel bespreekt de soorten frezen, de soorten materialen die worden gebruikt bij het maken van frezen en de tips waarmee u rekening moet houden bij het kiezen van frezen. Als je meer wilt weten over freesmachines, lees dan dit artikel tot het einde.

Soorten frezen

Er zijn verschillende frezen, elk met onderscheidende kenmerken en toepassingen. Hier is een educatieve video die de CNC-tools introduceert:

Zoals vermeld in de video, zijn enkele voorbeelden van de meest populaire frezen:

Eindmolens

Vingerfrezen zijn een van de meest populaire soorten frezen en ze lijken veel op boren vanwege hun vermogen om materialen axiaal te snijden. Er zijn verschillende varianten van de CNC-bewerkingsmachine. Ze verschillen in het aantal fluiten en de verschillende soorten neuzen die ze hebben. Sommigen kunnen tot acht fluiten of meer hebben. De soorten neuzen zijn onder meer:

• Flat:de frezen met platte kop is de variant voor algemeen gebruik die compatibel is met het uitsnijden van 2D-functies.
• Kogelneus:de kogelneusfrees is geschikt voor taken zoals 3D-contouren en rondingen.
• Bull-nose:deze variant heeft een plat uiteinde en afgeronde zijkanten en is perfect voor voorbewerken en fileren.

Gezichtsmolens

Dit is een meer gevarieerd type frees. Het heeft een platte kop met vervangbare hardmetalen snijkanten. Doordat deze snijkanten aan de zijkant van de frees zitten, kun je alleen horizontaal zagen en niet axiaal. Machinisten gebruiken vlakfrezen om vlakke delen van grondstoffen te maken. Een van de redenen waarom ze een van de beste freestypes blijven, is vanwege hun vervangbare snij-inzetstukken, waardoor ze nog langer meegaan en een betere kwaliteit van het werk geven gedurende een lange periode. U kunt de inzetstukken ook eenvoudig vervangen in plaats van een ander gereedschap te moeten kopen.

Plakmolens

Dit type frees is niet zo gebruikelijk bij moderne bewerkingscentra. Machinisten gebruiken ze om vlakke oppervlakken te frezen omdat ze geen zijtanden hebben. Ze hebben plaatoppervlakken en zijn bedoeld voor algemene zware werkzaamheden.

Involute Gear Cutters

Machinisten maken tandwielfrezen met behulp van een speciaal type freesmachine die bekend staat als een hobbing-machine. De machine die wordt gebruikt om het tandwiel te maken, verschilt afhankelijk van het aantal tanden van het tandwiel dat je wilt maken.

Vliegensnijders

Vliegsnijders zijn goedkopere soorten vlakfrezen. Ze bestaan ​​uit het hoofdlichaam van het gereedschap, waaraan een of twee gereedschapsbits kunnen worden bevestigd. De vliegensnijder met dubbel gereedschapsbit is ook bekend als vliegensnijder met twee uiteinden of vliegstangen. Machinisten gebruiken ze voor het maken van brede en ondiepe sneden in een werkstuk.

Kogelknippers

U kunt kogelfrezen gemakkelijk herkennen aan hun halfronde snijpunt, die de frees gebruikt bij het maken van hoekradiussen op loodrechte vlakken.

Voorbewerkingsfrezen

De voorbewerkingsfrezen zijn meestal de go-to CNC-bewerkingsmachine als u in korte tijd een groot stuk materiaal van het werkstuk moet verwijderen. In plaats van snelheid, offert de frees precisie op en laat een ruwe afwerking op het werkstuk achter. Het gesneden stukje metaal dat het produceert, is altijd gemakkelijk te verwijderen vanwege hun kleine formaat.

Holle molens

Deze molen heeft een pijpvorm en oogt omgekeerd van vorm. Machinisten gebruiken holle molens voor het maken van vormen zoals volle punten en vormstralen vanwege de snijkant van de molen, die je aan de binnenkant van de molen kunt vinden.

Houtbedsnijders

Machinisten gebruiken houtstro- of sleutelzetsnijders om sleutelsleuven in onderdelen te snijden, bijvoorbeeld assen. De snijgereedschappen hebben tanden die loodrecht op de buitendiameter staan ​​om geschikte sleuven voor woodruff-sleutels te produceren.

Ruimers

Machinisten gebruiken ruimers om bestaande gaten in het werkstuk te verbreden en ze een preciezere afwerking en exacte diameter te geven vanwege hun veel nauwere tolerantie in vergelijking met andere gereedschappen.

Zij- en gezichtssnijders

Zoals de naam al aangeeft, heeft dit type snijder tanden aan zowel de zijkant als de omtrek. Machinisten gebruiken deze frees om sleuven en groeven te snijden. Hoewel ze een functionele gelijkenis hebben met vingerfrezen, is het gebruik ervan afgenomen als gevolg van nieuwe technologische ontwikkelingen.

Van welk soort materialen zijn CNC-bewerkingsmachines gemaakt?

Het type materiaal waaruit uw CNC-bewerkingsmachines zijn gemaakt, bepaalt voor welk type productieproces u ze kunt gebruiken. Laten we eens kijken naar een paar soorten materialen en de soorten taken die CNC-bewerkingsmachines die ervan zijn gemaakt aankunnen:

Koolstofstaal

Dit is het goedkoopste materiaal dat wordt gebruikt bij het maken van frezen. Het bevat 0,6 – 1,5% koolstof, silicium en mangaan. De reden voor de goedkope prijs is dat het geen echt duurzaam materiaal is. Daarom gebruiken machinisten het alleen voor bewerkingen met lage snelheid, zoals draaien. Als het wordt gebruikt voor bewerkingen met hoge snelheid, zal het koolstofstaal de neiging hebben sneller te degenereren, aangezien koolstofstaal een smeltpunt van 200 graden Celsius heeft. Vanwege het lage smeltpunt kan het alleen relatief zachte materialen zoals plastic of schuim snijden.

Hogesnelheidsstaal

Snelstaal, een beter en duurzamer materiaal dan koolstofstaal, verliest zijn hardheid bij 600 graden Celsius. Het hoge smeltpunt is te wijten aan de toevoeging van enkele legeringsmetalen zoals chroom, wolfraam en molybdeen bij de vervaardiging ervan. Zoals de naam al aangeeft, is het geschikt voor hogere freessnelheden en bestand tegen hogere bedrijfstemperaturen. Dit betekent dat hij nog hardere materialen kan snijden, zoals staal of aluminium.

Gecementeerde Carbiden

Hoewel dit materiaal harder is dan snelstaal, is het niet zo taai als snelstaal. Dit betekent dat hoewel u ze bij hogere bedrijfstemperaturen kunt gebruiken zonder hun hardheid te verliezen, het gevoeliger is voor barsten en afbrokkelen dan snelstaal. Vanwege hun neiging tot scheuren, gebruiken machinisten ze meestal voor hoogwaardige oppervlakteafwerkingen in plaats van voor snijden.

Keramiek snijden

In het hardheidsaspect is het snijden van keramiek de sterkste van alle vier de materialen. Ze blijven echter ook zeer gevoelig voor scheuren en opkloppen bij gebruik op harde materialen. Machinisten gebruiken ze om taaie, sterke materialen zoals superlegeringen en gietijzer te snijden. Hoewel ze bestand zijn tegen corrosie en hitte, raden we ze niet aan om ze als bewerkingsgereedschap te gebruiken, omdat ze een korte standtijd hebben. Vanwege hun vermogen om hoge temperaturen te weerstaan, kunnen ze echter werken op gereedschappen zoals superlegeringen, gietijzer of hard staal.

Tips om te overwegen voordat u frezen selecteert

Het kiezen van de juiste frees voor uw klus kan zo'n taak zijn, vooral wanneer u het gereedschap bij hoge temperaturen of bij het snijden van harde materialen moet gebruiken. Hier zijn een paar tips om te overwegen voordat u de juiste frees kiest:

Het materiaal waarvan het gereedschap is gemaakt

Zoals we hierboven hebben vermeld, blijft snelstaal een van de beste opties voor gereedschappen. Het geeft je het beste van twee werelden op het gebied van taaiheid en hardheid.

Het kan echter zijn dat uw behoefte moet bepalen welk type tool u moet kiezen. Als je een gereedschap nodig hebt dat echt moeilijk is voor slechts korte termijn werk, ben je misschien beter af met de gecementeerde ceramiden of het snijden van keramiek.

Gereedschapscoating

Het type gereedschapscoating van uw CNC-bewerkingsgereedschap is ook van belang. Het gebruik van coatings zoals titaniumnitride verbetert de levensduur van het gereedschap, maar verhoogt ook de kosten. Sommige soorten coatings maken uw gereedschap ook minder plakkerig, wat betekent dat er minder smeermiddel wordt gebruikt tijdens het werk (wat de kosten verder verlaagt).

Aantal fluiten

Fluiten zijn de kanalen op een frees. Het aantal groeven bepaalt de voedingssnelheid van een frees. Een groot aantal groeven betekent echter ook dat u een grote frees hebt, waardoor er minder ruimte overblijft voor metalen bits die van het werkstuk worden afgesneden.

RapidDirect:een geweldige keuze voor CNC-bewerkingen

In elke technische sector is ervaring in het veld een zeer essentiële factor en toont de geloofwaardigheid van het bedrijf. Dat is precies wat wij u bieden als u uw vacatures naar RapidDirect brengt. Met bijna twee decennia productie-ervaring zijn onze medewerkers experts in alle soorten CNC-bewerkingen.

Het onderhouden van communicatie en technische ondersteuning met onze klanten is van vitaal belang bij RapidDirect. We bieden ongeëvenaarde technische ondersteuning voor elk project waaraan we werken. We maken communicatie met onze klanten supergemakkelijk door 24/7 communicatie te bieden via onze e-mails, telefoon of website.

Qua prijs bieden we zelfs voor de beste kwaliteit banen een killer. Onze prijzen zijn 30% lager dan die van het gemiddelde bedrijf en passen bij het budget van allerlei startups.

Waarom lang wachten om uw offerte te ontvangen als u deze direct kunt krijgen met RapidDirect? Zodra u ons offerteplatform op onze website gebruikt, stuurt het algoritme u binnen de volgende minuut uw offerte terug. Klik op de onderstaande knop en probeer het!

Veelgestelde vragen

V: Welke soorten frezen zijn het beste?

A: Het hangt allemaal af van het type project waaraan u werkt. Er zijn verschillende soorten processen en verschillende soorten hulpmiddelen om ze aan te pakken.

V: Wat is beter:een frees met coating of een frees zonder coating?

A: Door uw gereedschap te coaten, gaat het veel langer mee en plakt het minder aan sommige soorten werkstukken. Daarom zijn frezen met coatings over het algemeen beter. Coatings verhogen echter ook de kosten van de gereedschappen, dus uw budget zou ook een bepalende factor moeten zijn.

Conclusie

Het kiezen van het juiste gereedschap voor een CNC-bewerkingsopdracht is uiterst belangrijk, omdat het een belangrijke factor is die bepaalt of het project een succes wordt of niet. Daarom moet u voor elk soort klus bekend zijn met het juiste gereedschap. Een beter alternatief is om contact op te nemen met RapidDirect om al uw CNC-bewerkingstaken uit te voeren. Hier zijn een paar redenen waarom u contact met ons zou moeten opnemen.