Hoe de juiste CNC-machinegereedschappen te kiezen: Een praktische gids

Er is geen twijfel dat er geen CNC-bewerking is zonder CNC-bewerkingsgereedschappen. We gebruiken deze gereedschappen voor een verscheidenheid aan operaties, en ze maken het werk makkelijker en geautomatiseerd. Ze zijn verschillende CNC-machinegereedschappen, van frezen tot draaien, boren of elektrische ontladingsgereedschappen.

Hoewel elk van deze categorieën zijn functie en gebruik heeft, is er geen twijfel dat een van de meest gebruikte typen de CNC-snijgereedschappen (CNC-freesmachinegereedschappen) is. Vanwege het feit dat deze freessen de gereedschappen op zich automatisch kunnen veranderen tijdens het CNC-bewerkingsproces, zijn ze een van de makkelijkste te vinden in een bewerkingswerkplaats.

Dit artikel bespreekt de typen freessen, de typen materialen die gebruikt worden bij het maken van freessen, en de tips om te overwegen bij het kiezen van freessen. Als u meer wilt weten over freesmachinegereedschappen, dan moet u dit artikel tot het einde lezen.

Typen freessen

Er zijn verschillende freessen, elk met distinctive kenmerken en gebruiken. Hier is een educatieve video die de CNC-gereedschappen introduceert:

Zoals genoemd in de video, zijn enkele voorbeelden van de meest populaire freessen:

Eindfreesen (End Mills)

Eindfreesen zijn een van de meest populaire typen freessen, en ze zijn vrij vergelijkbaar met boormessen vanwege hun vermogen om materialen assiaal te snijden. Er zijn verschillende varianten van het CNC-machinegereedschap. Ze verschillen in het aantal kanalen en de verschillende typen neusjes die ze hebben. Sommige kunnen tot acht kanalen of meer hebben. De typen neusjes omvatten:

• Plat: De plat-gezichte eindfrees is de algemene-doelvariant compatibel met het uitschrijven van 2D-functies.
• Balneus: De balneus-eindfrees is geschikt voor taken zoals 3D-contouren en curves.
• Stiertneus: Deze variant heeft een plat einde en afgeronde zijkanten en is perfect voor ruwfrezen en afronden.

Vlakfreesen (Face Mills)

Dit is een meer gevarieerd type frees. Het heeft een vlakke kop met vervangbare hardmetaalsnijden. Omdat deze snijden aan de zijkant van de frees zitten, kunt u alleen horizontaal snijden en niet assiaal. Freeswerkers gebruiken vlakfreesen om vlakke secties op rauwmaterialen te maken. Een reden waarom ze een van de beste typen frees blijven is hun vervangbare snijinserts, wat ze langer laat duren en een betere werkgegevens geeft over een lange periode. U kunt de inserts ook gemakkelijk vervangen in plaats van een ander gereedschap te kopen.

Platte freesen (Slab Mills)

Deze type frees is niet zo veelvoorkomend met moderne bewerkingscentra. Freeswerkers gebruiken ze om vlakke oppervlakken te frezen omdat ze geen zandtanden hebben. Ze hebben platte oppervlakken en zijn voor algemene zware operaties.

Involute tandwiel freesen

Freeswerkers maken tandwiel frezen met een speciaal type freesmachine bekend als een hobbing machine. De machine die gebruikt wordt om het tandwiel te maken, verschilt afhankelijk van het aantal tanden van het tandwiel dat u wilt maken.

Vliegfrezen (Fly Cutters)

Vliegfrezen zijn goedkopere typen vlakfreesen. Ze bestaan uit de hoofdbody van het gereedschap, die een of twee gereedschapsbits aan zich kan hebben. De dubbele bit vliegfrezen is ook bekend als dubbele-eind vliegfrezen of vliegstaven. Freeswerkers gebruiken ze voor het maken van brede en ondiepe sneden op een werkstuk.

Bal frezen (Ball Cutters)

U kunt bal frezen gemakkelijk identificeren door hun halfbolvormige snijpunt, dat de frees gebruikt om hoekstralen op loodrechte vlakken te maken.

Ruwe eindfreesen (Roughing End Mills)

De ruwe eindfreesen zijn meestal de go-to CNC-machinegereedschap als u een groot stuk materiaal van het werkstuk in een korte periode moet verwijderen. In plaats van snelheid, offreert de frees precisie en laat een ruwe afwerking op het werkstuk achter. De gesneden metalen stukjes die het produceert, zijn altijd makkelijk te wissen vanwege hun kleine grootte.

Holle freesen (Hollow Mills)

Deze frees heeft een pijpvorm en ziet omgekeerd uit in vorm. Freeswerkers gebruiken holle frezen voor het creëren van vormen zoals volle punten en vormstralen vanwege de snijrand van de frees, die u op de binnenkant van de frees kunt vinden.

Woodruff frezen (Woodruff Cutters)

Freeswerkers gebruiken woodruff of keyseat frezen om sleutelgaten in onderdelen te snijden, bijvoorbeeld assen. De snijgereedschappen hebben tanden loodrecht op de buitendiameter om geschikte gaten voor woodruff-sleutels te produceren.

Reamers

Freeswerkers gebruiken reamers om bestaande gaten in het werkstuk te verbreeden en ze een meer precise afwerking en exacte diameter te geven vanwege hun veel strakkere tolerantie vergeleken met andere gereedschappen.

Zijde-en-vlak frezen (Side-and-Face Cutters)

Net zoals de naam impliceert, heeft deze type frees tanden zowel aan de zijkant als de omtrek. Freeswerkers gebruiken deze frees om sleuven en grepen te snijden. Hoewel ze een functionele gelijkenis hebben met eindfreesen, is hun gebruik gedaald door nieuwe technologische vooruitgang.

Welk type materialen zijn CNC-machinegereedschappen gemaakt van?

Het type materiaal waaruit uw CNC-machinegereedschappen gemaakt zijn, zal het type productieproces bepalen waarvoor u ze kunt gebruiken. Laten we kijken naar een paar typen materialen en de typen taken die CNC-machinegereedschappen gemaakt uit ze kunnen aan:

Koolstofstaal

Dit is het goedkoopste materiaal dat gebruikt wordt in het maken van freessen. Het bevat 0,6 – 1,5% koolstof, silicium en mangaan. De reden voor de lage prijs is omdat het geen echt duurzaam materiaal is. Daarom gebruiken freeswerkers het alleen voor lage-snelheidsoperaties zoals draaien. Als gebruikt voor hoge-snelheidsoperaties, zal de koolstofstaal sneller degenereren omdat koolstofstaal een smeltpunt van 200 graden Celsius heeft. Vanwege het lage smeltpunt kan het alleen relatief zachte materialen zoals kunststof of schuim snijden.

Hoge-snelheidsstaal (High-Speed Steel)

Hoge-snelheidsstaal, een beter en duurzamer materiaal dan koolstofstaal, verliest zijn hardheid op 600 graden Celsius. Het hoge smeltpunt is te danken aan de toevoeging van sommige legeringsmetalen zoals chroom, wolfram en molybdeen in de productie. Zoals de naam impliceert, is het geschikt voor hogere freessnelheden en kan hogere bedrijfstemperaturen weerstaan. Dit betekent dat het zelfs harder materialen zoals staal of aluminium kan snijden.

Gecementeerde hardmetalen (Cemented Carbides)

Hoewel dit materiaal harder is dan hoge-snelheidsstaal, is het niet zo zwaar als hoge-snelheidsstaal. Dit betekent dat hoewel u ze kunt gebruiken bij hogere bedrijfstemperaturen zonder hardheid te verliezen, het meer vatbaar is voor kraken en afbreken dan hoge-snelheidsstaal. Vanwege hun neiging te kraken, gebruiken freeswerkers ze meestal voor hoge-kwaliteit oppervlakteafwerkingen in plaats van snijden.

Snijkeramieken (Cutting Ceramics)

Wat hardheid betreft, is snijkeramiek het sterkste van alle vier materialen. Echter, ze blijven ook zeer vatbaar voor kraken en whippen wanneer gebruikt op harde materialen. Freeswerkers gebruiken ze om zware, sterke materialen te snijden zoals superlegeringen en gietijzer. Hoewel ze bestendig zijn tegen corrosie en hitte, zouden we ze niet aanbevelen als bewerkingsgereedschappen omdat ze een korte gereedschapslevensduur neigen te hebben. Echter, door hun vermogen om hoge-hittestoperaties te weerstaan, kunnen ze werken aan gereedschappen zoals superlegeringen, gietijzer of harde stalen.

Tips om te overwegen voordat u freessen selecteert

Het kiezen van de juiste frees voor uw klus kan zo'n taak zijn, vooral als u het gereedschap moet gebruiken bij hoge temperaturen of harde materialen snijden. Hier zijn een paar tips om te overwegen voordat u de juiste frees kiest:

Het materiaal waaruit het gereedschap gemaakt is

Net zoals we hierboven hebben vermeld, blijft hoge-snelheidsstaal een van de beste opties voor gereedschappen. Het geeft u het beste van beide werelden in termen van zwaarte en hardheid.

Echter, uw behoeften kunnen bepalen welk type gereedschap u moet kiezen. Als u een gereedschap nodig hebt dat echt hard is voor alleen kortetermijnwerk, bent u misschien beter af met de gecementeerde hardmetalen of snijkeramieken.

Gereedschapscoating

Het type coating dat uw CNC-bewerkingsgereedschap heeft, maakt ook uit. Het gebruik van coatings zoals titaniumnitride verbetert de levensduur van het gereedschap, maar verhoogt ook de kosten. Ook maken sommige typen coatings uw gereedschap minder plakkerig, wat betekent minder smeermiddelgebruik tijdens het werk (verder kosten verlagend).

Aantal kanalen

Kanalen zijn de kanalen op een freesbit. Het aantal kanalen bepaalt de voedsnelheid van een freesbit. Echter, een hoog aantal kanalen betekent ook dat u een grote freesbit zult hebben, wat minder ruimte laat voor metalen stukjes afgesneden van het werkstuk.

RapidDirect: Een geweldige keuze voor CNC-bewerking

In elke sector van de ingenieurswetenschap is ervaring in het veld een heel vitaal factor en toont de credibiliteit van het bedrijf. Dat is precies wat wij u bieden wanneer u uw klussen naar RapidDirect brengt. Met bijna twee decennia productieervaring zijn onze staffeden experts in alle typen CNC-bewerkingsoperaties.

Communicatie en technische ondersteuning met onze klanten handhaven is vitaal bij RapidDirect. We bieden ongekende technische ondersteuning aan elk project waar we aan werken. We maken communicatie met onze klanten super-eenvoudig door 24/7 communicatie via onze e-mails, telefoon of website te bieden.

Wat prijs betreft, bieden we een killer zelfs voor de beste kwaliteit klussen. Onze prijzen zijn 30% lager dan die van het gemiddelde bedrijf en passen in het budget van allerlei startups.

Waarom zou u eeuwen wachten om uw offerte te krijgen als u het direct kunt krijgen met RapidDirect? Zodra u ons website-offerteplatform gebruikt, stuurt het algoritme uw offerte binnen de volgende minuut terug. Klik op de knop hieronder en probeer het!

Veelgestelde vragen

V: Wat voor typen freessen zijn de beste?

A: Het hangt allemaal af van het type project waar u aan werkt. Er zijn verschillende typen processen en diverse typen gereedschappen om ze aan te pakken.

V: Wat is beter: een freesbit met coating of een freesbit zonder coating?

A: Coating van uw gereedschappen maakt ze veel langer duren en minder plakkerig voor sommige typen werkstukken. Daarom zijn gefreesde bits met coatings over het algemeen beter. Echter, coatings verhogen ook de kosten van de gereedschappen, dus uw budget moet ook een bepalende factor zijn.

Conclusie

Het kiezen van het juiste gereedschap voor een CNC-bewerkingsklus is extreem vitaal omdat het een belangrijke factor is die bepaalt of het project uitkomt als een succes of niet. Daarom moet u vertrouwd zijn met het juiste gereedschap voor elk soort klus. Een betere alternatief is om contact op te nemen met ons bij RapidDirect om al uw CNC-bewerkingsklussen te hanteren. Hier zijn een paar redenen waarom u contact met ons moet opnemen.