Tips voor onderhoud van hydraulische en hydraulische slangen

Als u zwaar materieel bezit of gebruikt, weet u hoe cruciaal het is dat uw hydrauliek correct werkt. U bent afhankelijk van hydraulische systeemcomponenten om materiaal te graven, op te tillen en te verplaatsen. Je hebt ook goed werkende hydrauliek nodig om je uitrusting te mobiliseren.

De hydraulische systemen van de huidige machines zijn zeer geavanceerd. Ze zijn ook betrouwbaar, op voorwaarde dat u grondig hydraulisch onderhoud uitvoert en regelmatig hydraulische inspecties uitvoert. Deze onderhoudswerkzaamheden omvatten het zorgvuldig controleren van uw hydraulische slangen, het regelmatig vervangen van uw hydraulische filters en het periodiek analyseren van uw hydraulische vloeistof.

Maar onderhoud aan uw hydrauliek is meer dan alleen slangen, filters en vloeistof. U moet een uitgebreid preventief onderhoudsplan voor het hydraulische systeem opstellen. Laten we eens kijken wat u kunt doen om ervoor te zorgen dat de hydrauliek van uw apparatuur altijd klaar is om te werken.

Overzicht hydraulische systemen

Moderne hydraulische systemen passen koppelvermenigvuldiging toe van een motor en zetten mechanische energie om in vloeibare energie via een pomp. Olie onder druk gaat van de pomp door ingesloten leidingen en in uitzettende cilinders die werk verrichten. Hydraulische theorie en praktische werking komen voort uit de wet van Pascal, die zegt dat vloeistof onder druk in een gesloten systeem gelijke druk in alle richtingen overbrengt.

Hydraulische systemen op een moderne graafmachine, bulldozer, grader of schranklader werken allemaal volgens een gesloten of ingeperkt principe. Hoewel de hydraulische componenten van vandaag steeds geavanceerder worden, vertrouwen ze op dezelfde basisconcepten als oudere technologieën. Hier is een overzicht van wat u aantreft in een huidig ​​hydraulisch systeem voor zwaar materieel:

• Hydraulische motor: De meeste zware apparatuur heeft een dieselmotor als primaire krachtbron. Ze zetten energie die is opgeslagen in aardolieproducten om in mechanische energie met behulp van warmte. Hydraulische systemen gebruiken de motor van de machine om een ​​pomp aan te drijven die vloeistof onder druk zet.
• Hydraulische pomp: Pompen van het hydraulische systeem brengen vloeistof onder druk die hydraulische olie wordt genoemd. Hydraulische pompen brengen de vloeistof onder druk in plaats van samen te drukken zoals pneumatische systemen doen. Hydraulische olie onder druk behoudt zijn massa maar heeft een verhoogd energieniveau.
• Hydraulisch reservoir: Elk hydraulisch systeem heeft een opslagtank nodig voor zijn vloeistof. Deze container wordt een reservoir genoemd en bevat reservevloeistof die niet onder druk staat. Reservoirafmetingen variëren afhankelijk van de machineafmetingen en de benodigde capaciteit.
• Hydraulische bedieningselementen: Kleppen die vloeistof onder druk regelen, functioneren in wezen als het brein van het hydraulische systeem. Een typische grondverzetmachine heeft veel door de operator bediende kleppen. Deze regelen de doorstroming, regelen het volume en compenseren de druk.
• Hydraulische leidingen: Leidingen leveren vloeistof onder druk van de pomp naar de werkcilinders. Hydraulische leidingsystemen bestaan ​​uit buizen, slangen, koppelingen, fittingen en afdichtingen.
• Hydraulische aandrijvingen: Zodra de leidingen vloeistof onder druk leveren, veranderen de actuatoren de hydraulische energie terug in mechanische energie. De meeste operators en onderhoudstechnici van apparatuur noemen actuatoren 'cilinders'. Deze cilinders bewegen gieken, activeren stokken en manipuleren emmers.
• Hydraulische vloeistoffen: De meeste hydraulische vloeistof is op aardolie gebaseerd. Het is van vitaal belang om deze vloeistof onbesmet te houden. Vuile olie is verschrikkelijk voor hydraulische componenten.
• Hydraulische filters: Filters helpen hydraulische systemen schoon te houden. Veel hydraulische assemblages hebben meerdere filters op strategische locaties. Het hebben van het juiste filter is van cruciaal belang voor de hydraulische gezondheid van uw apparatuur.

Het onderhoud van het hydraulische systeem van uw apparatuur is cruciaal voor kosteneffectieve en langdurige machineprestaties. Dit kost tijd en vereist aandacht voor kleine details. Deze details omvatten vloeistofverontreiniging, de belangrijkste oorzaak van uitval van het hydraulische systeem.

Hydraulische systeemstoringen

Een belangrijke oorzaak van alle storingen in het hydraulische systeem is vloeistofverontreiniging. Bij grondverzetmachines vormen hydraulische storingen als gevolg van vloeistofverontreiniging een nog grotere bedreiging vanwege de constante blootstelling aan vuil en puin.

Vervuiling komt in verschillende vormen en kan op vele manieren in een hydraulisch systeem terechtkomen. Dit zijn de belangrijkste vormen van verontreinigende stoffen die u vaak aantreft in het hydraulische systeem en ervoor zorgt dat systemen defect raken:

• Binnengedrongen besmetting: Deze verontreinigingen zijn onvermijdelijk als u met grondverzetmachines werkt. Uw hydraulisch systeem neemt vuil op uit de lucht, direct contact met mineraal materiaal en zelfs organische vervuiling. Om schade door binnendringende verontreinigende stoffen tot een minimum te beperken, moet u op de hoogte blijven van uw onderhoud.
• Katalytische besmetting: Niet-vaste verontreinigingen bedreigen ook uw hydraulische gezondheid. De belangrijkste boosdoeners zijn water en lucht, evenals hittestress. Water en lucht kunnen microscopisch kleine verontreinigingen bevatten, zoals ijzer en koper, die reageren met deeltjes in hydraulische vloeistof en katalytische werking en slijtage veroorzaken.
• Gegenereerde besmetting: Dit is een vicieuze cirkel. Kleine vervuilende deeltjes werken zich een weg naar grotere stukken. Ze groeien in de loop van de tijd, waardoor er meer vervuiling ontstaat die uw hydraulisch systeem ernstig aantast.
• Natuurlijke besmetting: Sommige verse olie kan verontreinigingen bevatten en verontreinigingen hopen zich na verloop van tijd van nature op in uw olie. Om dit probleem te voorkomen, moet u altijd kwaliteitsproducten kopen bij een gerenommeerde leverancier en uw hydraulische vloeistof regelmatig vervangen.
• Ingebouwde vervuiling: Sommige verontreinigingen zijn rechtstreeks in uw apparatuur ingebouwd. Traceermaterie uit de productie is altijd aanwezig en het is volledig onvermijdelijk. Voorbeelden hiervan zijn productieafval, vervuiling van de montage, lasspatten, gietzand, verfstof en zelfs vezels van poetslappen.

Er zijn veel verontreinigingsbronnen die uw hydraulische componenten bedreigen. Regelmatige slijtage ervaren maakt deel uit van de industrie voor zwaar materieel. Het maakt deel uit van uw rol als eigenaar van machines, machinist of wagenparkbeheerder om uw apparatuur te onderhouden en zo lang mogelijk in bedrijf te houden.

Alle hydraulische apparatuur heeft een berekende levensduur. Sommige componenten zijn ontworpen om mee te gaan totdat ze verouderd zijn. Anderen lijden voortijdig falen en de oorzaak is meestal een gebrek aan preventief onderhoud.

Sommige hydraulische storingen zijn slechts onhandig. Andere zijn rampzalig. Een succesvol preventief onderhoudsprogramma kan uw uitvalpercentage en de kosten van eventuele problemen verlagen. Dit zijn de drie graden van hydraulisch falen die u in de industrie voor zwaar materieel zult tegenkomen:

1. Degradatie mislukt: Alle mechanische apparatuur verslechtert en faalt uiteindelijk, inclusief goed onderhouden hydrauliek. De sleutel tot het beheersen van degradatiefouten is het bewaken van componenten en het repareren of vervangen ervan voordat ze het begeven.
2. Voorbijgaande storing: Storingen aan hydraulische componenten komen sporadisch voor. Als ze dat doen, brengen ze stress over op andere onderdelen en verhogen ze ook het risico op falen. Dit proces wordt voorbijgaande of progressieve afbraak genoemd.
3. Catastrofaal falen: Sommige hydraulische storingen lijken zonder waarschuwing te gebeuren. Een slang kan bijvoorbeeld plotseling barsten en liters olie afvoeren. Deze onverwachte breuken kunnen leiden tot dure reparatierekeningen en uitvaltijd.

U kunt het uitvalpercentage van uw hydrauliek aanzienlijk verminderen met een eenvoudig en duidelijk preventief onderhoudsprogramma. Door enkele eenvoudige stappen te volgen, kunt u degradatiestoringen in een vroeg stadium detecteren, tijdelijke storingsgebeurtenissen vertragen en catastrofale storingen voorkomen. Begin met routinematig onderhoud en inspecties van het hydraulische systeem.

Routine onderhoud en inspecties van het hydraulische systeem

Preventief onderhoud is essentieel om uw hydraulische systemen actief en betrouwbaar te houden. Onderhoud van uw hydrauliek voorkomt vroegtijdige storingen die zonder waarschuwing plaatsvinden. Het voorkomen van storingen verlaagt uw reparatiekosten, minimaliseert uw ongeplande uitvaltijd en ondersteunt uw winstgevendheid.

Het onderhouden van uw apparatuur is een continu proces en een voortdurende inzet. U moet een routine plannen die inspecties voor en na het gebruik omvat, evenals regelmatig gepland onderhoud. Een goed uitgebalanceerd programma voor preventief onderhoud (PM) bestaat uit twee hoofdonderdelen:

• Probleempreventie: Om uw hydraulisch systeem te onderhouden en problemen te voorkomen, moet u uw machine kennen en weten welke werkzaamheden hij nodig heeft. U vindt nuttige onderhoudsinformatie in uw gebruikershandleiding. Neem de tijd om te absorberen wat de ingenieurs die uw apparatuur hebben ontworpen, willen dat u doet.
• Probleemcorrectie: Zodra u potentiële problemen identificeert, moet u ervoor zorgen dat u onmiddellijk corrigerende onderhoudsmaatregelen neemt. Wacht niet met het repareren of vervangen van een hydraulisch onderdeel dat defecten vertoont. Als u een zich ontwikkelend probleem niet aanpakt, kan dit op het slechtst mogelijke moment resulteren in een kostbare storing.

Om tijd en geld te besparen, is het van cruciaal belang om een ​​routinematig preventief onderhoudsprogramma voor slangen en hydraulische systemen te ontwikkelen. Hier zijn enkele tips voor het implementeren van een dergelijk plan:

• Definieer wat het plan dekt: De eerste stap bij het ontwikkelen van een plan voor routineonderhoud is om precies te definiëren wat het zal dekken. Over het algemeen omvatten alle onderhouds- of inspectieplannen drie aspecten:routinematig gepland onderhoud, regelmatige inspecties en proactieve vervanging van onderdelen.
• Inspecties plannen: De volgende stap is het plannen van uw routinematige en preventieve onderhoudsactiviteiten. Houd aparte schema's bij voor regelmatig onderhoud, algemene inspecties en vervanging van onderdelen. Raadpleeg uw gebruikershandleiding en krijg deskundig advies van uw dealer om te zien hoe vaak u preventief onderhoud en inspectieactiviteiten kunt plannen.
• Onderhoudsactiviteit registreren: Alle inspecties, service- of onderhoudsactiviteiten moeten op één locatie worden geregistreerd. Als u meer dan één apparaat bezit, heeft elk stuk zijn eigen record nodig. Door service- en inspectieactiviteiten vast te leggen, kunt u verantwoordelijk blijven voor preventief onderhoud. Het zal ook helpen om de gewoonte op te bouwen om prioriteit te geven aan preventief onderhoud en inspecties.
• Wijs een verantwoordelijke aan: Geen enkel preventief of routineonderhoudsplan is compleet zonder iemand aan te wijzen als verantwoordelijke. Wie verantwoordelijk is voor onderhoud en inspecties hangt af van de grootte van het bedrijf, maar het moet altijd degene zijn die het meest vertrouwd is met de apparatuur. Kleine bedrijven hebben doorgaans de eigenaar-exploitant of opdrachtgever die de verantwoordelijkheid op zich neemt voor het beheer van onderhoud en inspecties. Grote bedrijven hebben doorgaans een hoofdtechnicus in dienst om toezicht te houden op onderhoudsactiviteiten.

Een ander aspect van een effectief preventief onderhoudsprogramma is het analyseren van de oorzaak van eventuele slijtage of defecten. Als u de oorzaak van het probleem vaststelt, kunt u soortgelijke problemen in de toekomst beter voorkomen.

Waar u op moet letten en weten wanneer u hydraulische componenten moet vervangen

Het kan een uitdaging zijn om te bepalen wanneer een hydraulisch onderdeel moet worden vervangen. Weten op welke waarschuwingssignalen u moet letten, kan helpen. As you gain more experience in equipment maintenance, you’ll get better at noticing and interpreting these signals. Some of the signs you need to look for include:

• Hydraulic oil discoloration:  If you see your hydraulic oil suddenly changing color, consider that a red flag. Some fluid discoloration as your oil ages is normal. However, a milky or bubbly appearance is a sign that water or air has contaminated your fluid. Immediately stop work until you’ve addressed this situation.
• Hydraulic oil leaks: Healthy hydraulic systems should never leak. If you see stains or liquid pooling, fix the cause of these drips as soon as possible. Little leaks have a way of becoming a big mess in no time.
• Hydraulic line deterioration: Any wear signs on your hydraulic lines is a signal to stop and fix them. That includes your whole hydraulic line sub-system of tubing, hoses, seals, connections and fittings. A worn component in this closed system can burst without any warning other than a slight bit of wear evidence.
• Hydraulic component fatigue: To find fatigued components, look for symptoms such as loosening and cracks. Remember that your hydraulic system operates under pressure and that fatigued parts rarely survive much pressure.
• Hydraulic component corrosion:  Rust is a mortal enemy of hydraulic systems. Moisture amplifies corrosion and can eat through your hydraulic system’s metal components quickly. Check your fasteners and connections for that reddish-brown sign that corrosion has started and is compromising your system’s integrity.
• Hydraulic system noise: All operating hydraulic systems emit noise. With experience, you’ll know what your healthy hydraulics sound like. You’ll also know when something sounds wrong and when something requires immediate attention.
• Hydraulic system smell: The smells related to your hydraulic system can help you detect trouble. Burnt oil and overheated components can be smelled right away. Immediately stop work and look to see what’s causing the smell.
• Hydraulic control change:  You or your operator will know something’s wrong when your hydraulic controls change their behavior. Your hydraulic controls are vibratory extensions that deliver constant signals to your hands and feet. Any unusual control pattern is a tap on your shoulder telling you to look into what component is acting up.

If you have experience with heavy equipment, you’ll know when something doesn’t look right. The trick is to constantly watch for problems — this is what your preventative maintenance plan is all about.

No matter how thorough your PM plan is, it’s easy to miss something. You might not see something when it’s right before your eyes. Here are some tips to help you find problems that you might not usually see and extend the life of your hydraulic system components.

Tips on Increasing Longevity with Hydraulic System Components

Increasing the longevity of your hydraulic system components is a core aim of any preventative maintenance and corrective measures program. Without question, staying on top of issues provides a tremendous return on your time and money investment. Look into these helpful tips, which are sure to increase your hydraulic component’s longevity.

Hydraulic pumps:

• Listen for unusual or sudden noise changes coming from the housing.
• Watch for vibrations developing in the pump drive and mounts.
• Inspect your hydraulic pump for excess temperature or high heat signs.

Hydraulic cylinders:

• Watch for rusty cylinder sleeves, which are a sure sign of moisture-induced corrosion.
• Store your machines with retracted cylinders if possible.
• Inspect cylinders for wear patterns that indicate side loading.

Hydraulic lines:

• Check metal tubing lines for loose fittings and couplings.
• Tighten leaky fittings before replacing or repairing them.
• Make sure seals are in good shape and not showing wear.

Hydraulic hoses:

• Check your flexible hoses for routing and kinks.
• Watch for blisters and immediately replace frayed hoses.
• Ensure your hoses are sized properly for their specific demand.

Hydraulic reservoirs:

• Always keep your hydraulic fluid reservoir topped off to limit condensation.
• Reservoirs can loosen from vibration, so always check the connections.
• Keep your reservoir sealed when in operation and only open it in clean conditions.

Hydraulic filters:

• Always purchase filters designed and intended for your specific system.
• Do not tempt fate by using inferior or “jobber” hydraulic fluid filters.
• Never, ever change your hydraulic oil without installing new filters.

Hydraulic fluid:

• Buy high-quality hydraulic fluid that made specifically for your system.
• Pay special attention to any suspicious substance that appears in your oil.
• Invest in regular hydraulic fluid analysis conducted in a certified laboratory.

Having a professional lab analyze your hydraulic fluid is an economical investment with high returns. Because hydraulic oil is your system’s lifeblood, you want to make sure it’s as healthy as possible. A thorough fluid analysis is a must-do maintenance measure that you can’t afford to miss.

Hydraulic Fluid Analysis

It’s more than a wise move to have your hydraulic fluid tested. It’s a no-brainer. This simple procedure done at regular intervals picks up minute contaminant traces that you couldn’t possibly otherwise detect. It’s also a low-cost operation with quick turnaround time.

Hydraulic fluid analysis gives you an immediate and early sign that you’re developing hydraulic problems. Getting a hydraulic health warning gives you time to schedule repairs without interrupting job flow. A fluid analysis also monitors positive indicators that give you the peace of mind that your equipment is healthy.

It’s an easy process to get your hydraulic fluid analyzed. You follow the prescribed collection directions, submit the oil to your lab and then receive the report. With an oil analysis, you can expect these tests:

• Oil wear rate analysis:  This test looks for trace metals or wear-element particles in your hydraulic fluid. Metal is a sure sign of component wear. It’s an indicator that you need to check for components that are wearing out.
• Oil cleanliness analysis:  Dirt is your oil’s worst enemy. A cleanliness analysis identifies mineral pollutants like dust, soot and chemical compounds hidden in your hydraulic fluid. This test tells you if changing oil is immediately required or if you have time left in this category.
• Oil condition analysis: There’s a difference between condition and cleanliness. A condition analysis can uncover impurities at the microscopic level. Even if your oil looks clean, these contaminants, which include oxidation, nitration and sulfur by-products, can still cause significant problems.

Your oil has to be clean to keep the rest of your hydraulic components happy and healthy. Cleanliness is just that important to hydraulic performance, and so is having a clean hydraulic service environment.

The Importance of a Clean Hydraulic Service Environment

Servicing your machine’s hydraulic system in the field is risky. An open and uncontrolled environment exposes all your hydraulic components to dust and dampness, which are notable threats to unprotected hydraulic components.

Your machinery will be far better off having its hydraulics serviced in a shop. An enclosed shop at a professional dealership offers you superior hydraulic protection in a clean environment. You can’t possibly achieve clean-room conditions out in the field.

MacAllister Machinery knows how important cleanliness is for long-term hydraulic performance. Since 1945, when we opened our first Indiana Caterpillar dealership, we’re maintained a reputation for shop service that’s second to none. Although we do offer convenient field service for Cat® heavy equipment, we strongly recommend you have your hydraulic systems serviced in a shop.

Preventative Maintenance for Hydraulic Components From MacAllister Machinery

MacAllister Machinery is a full-service sales, maintenance and repair facility. We have the facilities, equipment and expertise needed to service all your hydraulics and perform your hydraulic hose maintenance in a clean environment. We also do hydraulic fluid tests and can evaluate your hydraulic system’s condition.

Contact MacAllister Machinery today for full hydraulic services. Call us at 800-382-1896 or reach out to us online.