Visgraatdiagrammen

Visgraatdiagrammen voor onderhoud

Visgraatdiagrammen (ook bekend als het oorzaak-en-gevolgdiagram) is een hersenkraker die de constructie van een specifieke gebeurtenis laat zien. Het kan handig zijn als het onderhoudsteam tekortschiet bij het oplossen van een probleem. Elke mogelijke oorzaak is onderverdeeld in een meer algemene, generieke reden. Oorzaken worden dan keer op keer verminderd totdat u de waarschijnlijke uitkomst of middelen tot een doel kunt isoleren. Visgraatdiagrammen hebben hun naam geërfd van het frame-achtige ontwerp dat lijkt op een visskelet. Dit is een informele manier om een ​​situatie te beoordelen en te schetsen wat de oorzaak van het probleem zou kunnen zijn.

Hoe werken visgraatdiagrammen?

Het concept achter deze informele verwerking is om jezelf de mogelijkheid te geven om de stappen te traceren die tot de storing of het probleem hebben geleid. Neem bijvoorbeeld een vliegtuig, stel dat de ingenieur van het grondpersoneel ontdekt dat een compressor defect is. Er zijn veel mogelijkheden, maar door gebruik te maken van visgraatdiagrammen kunt u het probleem onderverdelen in hoofdcategorieën. In dit geval kunt u het probleem bijvoorbeeld als volgt isoleren:

• Persoonlijk:iedereen die mogelijk onderhoud of reparaties aan het vliegtuig heeft uitgevoerd
• Machines:de technologie
• Materialen:de onbewerkte onderdelen die de constructie van het vliegtuig maken
• Metingen:de inspectie
• Omgeving:klimaat, geografische, andere factoren met betrekking tot "moeder natuur"
• Methoden:het proces

Dit is de eerste stap. In stap 2 zou je het nog verder kunnen uitsplitsen. U weet dat sommige compressoronderdelen net waren vervangen en dat er onlangs nieuw personeel aan het vliegtuig werkte. U kunt nu de primaire categorieën uitbreiden en kijken of u de factor kunt identificeren die het algehele effect heeft veroorzaakt:

Materialen:de ruwe basisonderdelen

• Nieuwe onderdelen zijn mogelijk onjuist geïnstalleerd
• Een onderdeel werkt niet goed of is niet goed geïnspecteerd

Persoonlijk:iedereen die aan het vliegtuig werkt

• Een technicus heeft de compressor verkeerd geïnstalleerd
• Sommige gereedschappen kunnen in de compressorbehuizing achterblijven
• Er was iets dat de rotatie van de compressoren blokkeerde dat de monteur miste
• De piloot heeft de compressor te ver geduwd en heeft deze mogelijk tijdens de vlucht beschadigd

Omgeving

• Vogelaanvaring

Metingen:inspectie

• Turbine is geïnspecteerd en compressorslijtage geconstateerd
• De inventaris van de vliegtuigonderdelen en arbeidsloon geeft een overzicht van alle onderdelen en medewerkers die in een tijdsbestek van 48 uur rond het vliegtuig actief waren

De informatie die je hebt gekoppeld aan de eerste ideeënstam, brengt je dichter bij het ontdekken van de oorzaak van het probleem. U heeft de belangrijkste mogelijkheden in kaart gebracht en kunt nu nog verder uitbreiden door de meest waarschijnlijke uitkomst te kiezen, bijvoorbeeld:

De monteur heeft een onderdeel verkeerd gemonteerd waardoor er een storing is ontstaan ​​waardoor de turbine tijdens een vlucht beschadigd is geraakt. Nu deze hypothese is gecreëerd, moet de inspectie op zoek gaan naar bepaalde eigenschappen die de hele zoektocht isoleren en de uitvaltijd van het vliegtuig verminderen. Sterker nog, als dit soort problemen wordt gedocumenteerd, kan er preventief en voorspelbaar onderhoud plaatsvinden om ervoor te zorgen dat dergelijke storingen in de toekomst worden vermeden.

Nog een tool in je arsenaal

In een vorige blog hebben we de 5 waarom-methode voor probleemoplossing geïntroduceerd, een eenvoudig hulpmiddel om de kans te vergroten dat de oorzaak van een probleem wordt opgespoord. Het visgraatdiagram is een ander handig hulpmiddel voor het oplossen van mechanische, elektrische of operationele problemen. Zoals aangetoond in het bovenstaande voorbeeld, moet u de potentiële problemen isoleren en categoriseren in subcategorieën, zodat het oplossen van problemen vloeiend en efficiënt verloopt.

In het geval van het voorbeeld van het vliegtuig, als u weet dat bepaalde mechanische storingen zich mogelijk opnieuw kunnen voordoen, kunt u het onderdeel ter plaatse opslaan of meer regelmatige inspecties invoeren om verdere storingen te voorkomen en uitvaltijd tot een minimum te beperken. Een visgraatdiagram maakt een eenvoudig maar logisch eliminatieproces mogelijk, wat leidt tot een snellere probleemoplossing, waardoor uw bedrijf uitvaltijd vermindert en de productiviteit verhoogt.