Hoe beperkt training variatie?

In de betrouwbaarheidsengineering richten we ons maar al te vaak op apparatuur en apparatuurgerelateerde problemen wanneer we de variatie uit ons productieproces moeten verwijderen. Maar hoe zit het met "menselijke betrouwbaarheid"?

Menselijke betrouwbaarheid wordt in de Springer Series in Reliability Engineering gedefinieerd als de kans dat een taak of taak met succes wordt voltooid door een persoon binnen een bepaalde fase van een proces, binnen een bepaald tijdsbestek. Menselijke fouten (betrouwbaarheid) treden op wanneer de mentale modellen van het individu niet zijn afgestemd op de huidige omstandigheden. Deze verkeerde afstemming wordt veroorzaakt door de voorkennis van de persoon over het proces of systeem en het feit dat het systeem of proces is veranderd. Dus stellen we de vraag:hoe kan training variatie beperken?

Het is fundamenteel, echt waar. Naarmate onze systemen of processen veranderen, verandert ook ons ​​begrip van het bedrijfsmiddel en hoe het wordt gebruikt. Zelfs als onze taakanalyse aangeeft dat het individu dezelfde taak uitvoert, moeten we elke persoon opnieuw trainen in de nieuwe omstandigheden.

We trainen bijvoorbeeld operators in het starten, laden en stoppen van een pompsysteem en demonstreren die competenties vervolgens elke dag. Maar wat als de functie van het pompsysteem verandert van een zoetwatertoepassing naar een viskeuze slurrytoepassing? Zal de procedure voor starten, laden en stoppen veranderen, ook al voert de operator dezelfde taken uit? Ja, want de toepassing van de pomp is veranderd en vereist nu nieuwe kennis over hoe de pomp langzaam en stapsgewijs te laden om overbelasting van de aandrijfmotor te voorkomen wanneer de slurry in contact komt met de pompwaaier.

Training helpt variatie als gevolg van menselijke prestaties te minimaliseren door de verschillen tussen nieuwe en oude omstandigheden effectief te illustreren en door individuen te leren hoe ze het oude kunnen loslaten en het nieuwe kunnen omarmen.

Training, in een productieproces, zou een altijd groen proces of programma moeten zijn. Bij lean manufacturing is uw organisatie voortdurend in verandering. Dit is tenslotte de definitie van continu verbeteren. Praktijknormen voor operators of onderhouders evolueren voortdurend naarmate innovaties en efficiëntere praktijken worden onthuld en geïmplementeerd. Daarom moet uw programma voor het trainen van operators en onderhouders zich ook ontwikkelen.

Volg deze stappen om uw trainingsprogramma te verbeteren om variatie als gevolg van menselijke fouten te minimaliseren: