Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Onderhoud en reparatie van apparatuur

Het wat, waarom en hoe van moersleuteltijd

Laten we een paar woorden over moersleuteltijd delen:wat is het? Waarom is het belangrijk? En hoe meten we het?

Wat is momentsleutel?

Moersleuteltijd is een maatstaf voor ambachtspersoneel op het werk, met behulp van gereedschap, voor banen. De tijd van de moersleutel omvat niet het verkrijgen van onderdelen, gereedschappen of instructies, of de reis die met die taken gepaard gaat. Het reizen van of naar het werk is niet inbegrepen. Tijd besteed aan het verkrijgen van werkopdrachten is niet inbegrepen.

Uiteraard is de pauze niet inbegrepen. Deze taken zonder sleuteltijd zijn vaak nodig om het werk gedaan te krijgen, maar zijn geen "sleuteltijd". De vakman verkeert in een vertragingssituatie. We moeten ons ook afvragen of het ambachtspersoneel taken efficiënt uitvoert terwijl ze voor het werk op gereedschap staan. Dit is een legitieme vraag, maar niet beantwoord door momentsleutel. Desalniettemin, als we de tijd dat werknemers "aan het werk" zijn, verlengen, zouden we meer werk gedaan moeten krijgen.

Bovendien moet planning de efficiëntie van een vakman tijdens het werk verhogen als het plan nuttige instructies bevat en een tijdstandaard biedt voor een goede technicus die het verwachte werk uitvoert zonder onverwachte vertragingen.

Om iets te definiëren als moersleuteltijd of niet, vind ik het nuttig om te bedenken waarvoor ik bereid zou zijn te betalen als ik iemand zou inhuren om een ​​klus te klaren. Zou ik bereid zijn te betalen voor iemand die een onderdeel krijgt? Nee, ik had liever gezien dat ze dat onderdeel beschikbaar hadden.

Waarom is de momentsleutel belangrijk?

Ervaring in de sector leert dat de typische werktijd van het personeel tussen de 25 en 35 procent ligt. Planning en planning kunnen helpen dit percentage tot boven de 50 procent te verhogen. Een van mijn eerdere Betrouwbare Planten kolommen geven aan wat dit in geld betekent. Accepteer voorlopig dat het verhogen van het personeelsbestand met 25 procent tot 50 procent de arbeid zou verdubbelen. Een 30-koppig personeelsbestand zou het werk van 60 mensen doen. Je kunt zien dat dit een essentieel probleem is.

Mijn zesde planningsprincipe stelt dat sleuteltijd de belangrijkste maatstaf is voor de effectiviteit van planning en planning. Het doel van planning en scheduling is om de productiviteit te verhogen. Het is niet bedoeld om werkplannen voor te bereiden of het CMMS te bedienen. Planners kunnen taakplannen opstellen of het CMMS bedienen, maar dat is niet het doel van planning. De taakplannen en CMMS helpen de planners bij hun doel om de productiviteit te verhogen. Moersleuteltijd meet deze productiviteit het beste.

Hoe meten we de momentsleutel?

Voordat we het hebben over het meten van de moersleuteltijd, wil ik eerst zeggen dat het formeel meten van de moersleuteltijd geen vereiste is om nuttige planning en planning te implementeren. Moersleuteltijdstudies worden gemakkelijk gezien als opdringerig en hardhandig. Het implementeren van een fundamenteel goed systeem dat het meeste werk plant en elke bemanning plant met een wekelijks doel van het werk, verbetert de momentsleutel, of deze nu wordt gemeten of niet. Bovendien laat de statistiek van het aantal voltooide werkorders per maand een dramatische stijging zien wanneer de planningsinspanning van de grond komt.

Desalniettemin kunnen fabrieken binnen een beperkt aantal dagen met een redelijke nauwkeurigheid de momentsleuteltijd binnenshuis meten en op een manier die acceptabel is voor ambachtslieden. Gebruik eerst een prettige interne supervisor als waarnemer die iedereen kent. Dit vermijdt het plaatsen van cijfers op hoeden of andere vermeende vernederende methoden om mensen te identificeren.

Ten tweede, kondig de studie van tevoren aan de ambachten aan tijdens pauzes of andere handige instellingen. Kader de observaties als het uitzoeken welke vertragingen het werk belemmeren, niet als het meten of mensen lui zijn.

Ten derde, gebruik een steekproefmethode, opeenvolgend of willekeurig, om ervoor te zorgen dat elke persoon een gelijke kans op selectie heeft.

Ten vierde, vijf dagen van het nemen van steekproeven van twee mensen elk half uur van een dienst van acht uur, produceren nauwkeurig genoeg resultaten om een ​​sleuteltijd van 35 procent te bevestigen met een nauwkeurigheid van plus of min 7 procent. Vaak maakt dit resultaat het onderzoek de moeite waard, omdat de plant ontdekt dat het niet 80 procent sleuteltijd heeft, zoals vaak wordt gedacht. Plus of min 7 procent is ook nauwkeurig om een ​​productiviteitsstijging te bevestigen.

Een fabriek kan van een bereik van 28 tot 42 procent naar een bereik van 43 tot 57 procent gaan, een duidelijke verbetering. (Bepaalde statistische tests bestaan ​​ook om verbetering te bevestigen, zelfs als de bereiken elkaar overlappen.) Bovendien zou een studie vertragingen zoals onderdelen, gereedschappen, instructies, reizen, enz. met een betere nauwkeurigheid kwantificeren dan plus of min 7 procent omdat vertragingsgebieden kleiner zijn . E-mail mij om een ​​voorbeeld van een moersleuteltijdstudie te ontvangen die vertragingsgebieden vergelijkt. Als je gewoon een moersleuteltijdstudie moet doen, zou ik zo'n ministudie aanraden.

Doc Palmer is de auteur van het 'Handboek voor onderhoudsplanning en -planning'. Hij is een CMRP en heeft bijna 25 jaar industriële ervaring als beoefenaar binnen de onderhoudsafdeling van een groot elektriciteitsbedrijf. Van 1990 tot en met 1994 was hij verantwoordelijk voor de revisie van de bestaande onderhoudsplanningsorganisatie. Het resulterende succes speelde een rol bij het uitbreiden van de planning naar alle vaartuigen en stations die eigendom waren van en geëxploiteerd werden door het nutsbedrijf.


Onderhoud en reparatie van apparatuur

  1. Wat is cloudcomputing en hoe werkt de cloud?
  2. De digitale fabriek:wat het is en waarom het ertoe doet
  3. Wat is het verschil tussen AU en OEE?
  4. Waarom is het nu de tijd om software voor onderhoud en activabeheer te kopen
  5. Wat is 6G en hoe snel zal het zijn?
  6. Wat is kopersolderen en hoe het te doen?
  7. Waarom en hoe industriële automatisering de toekomst is?
  8. Wat is een compactor en hoe kies ik de juiste?
  9. Wat is de GBA? En waarom is het belangrijk?
  10. De geschiedenis van CNC-bewerkingscentrum:waarom en hoe is het ontwikkeld?
  11. Wat zijn de redenen waarom mijn radiator lekt en hoe kan ik deze verhelpen?