Wat doen uw PM-taken echt voor uw Asset Care-strategie?

De juiste zorg voor bedrijfsmiddelen is van cruciaal belang om ervoor te zorgen dat apparatuur beschikbaar is om te voldoen aan productieschema's, processtromen te ondersteunen en te voldoen aan milieu-, gezondheids-, veiligheids- en regelgevende vereisten.

Zorg voor activa is de uitvoering van de meest kosteneffectieve controlestrategie om de overheersende faalwijzen van dat specifieke activum met zijn operationele envelop aan te pakken. De bedoeling van deze strategie is om het vereiste gebruik van activa te bieden tegen de laagste levenscycluskosten, terwijl er ook voor wordt gezorgd dat de activa het gebudgetteerde einde van de levensduur halen.

Deze zorg kan een zorgtaak voor de operator zijn, een voorspellende technologie, een preventieve onderhoudstaak of een werkplan, en zelfs helemaal niets doen (run to failure). De asset care-strategie is de output van een engineered systeem dat een bedrijfsproces, RASI en een correct geconfigureerd managementinformatiesysteem (Maximo, SAP, enz.) omvat om de duurzaamheid van de strategie te waarborgen.

Helaas missen de meeste preventieve onderhoudstaken de details die kwantitatieve gegevens voor de geschiedenis van de apparatuur opleveren, en ze worden geschreven zonder rekening te houden met faalwijzen.

De oplossing is om Preventive Maintenance Optimization (PMO) te oefenen, waarbij alle aspecten worden gebruikt om preventieve onderhoudsprocedures te schrijven die waarde toevoegen, alomvattend, herhaalbaar, georganiseerd zijn en een juiste duur en interval van uitvoering specificeren. Goede procedures voor preventief onderhoud zullen de betrouwbaarheid van de apparatuur verbeteren en de voorspelbaarheid van storingen vergroten.

Hier zijn een paar kritische succesfactoren om u te helpen de preventieve onderhoudstaken in uw huidige onderhoudsprogramma te evalueren:

Toegevoegde waarde: Deze taken moeten acceptatiecriteria omvatten en hoe goed kan worden bepaald wat acceptabel is. Maatregelen of meetpunten moeten ook worden gebruikt voor het verzamelen van gegevens die trendmatig kunnen worden bepaald om te bepalen wanneer op conditie gebaseerd onderhoud vereist is. Het resultaat is de langste levensduur tegen de laagste bedrijfskosten. Personeel moet de waarde van de taak inzien, wat op zijn beurt de kans vergroot dat deze effectief en consistent wordt uitgevoerd.

Uitgebreid: PM-taken moeten periodieke kalibratie van kritieke componenten omvatten om ervoor te zorgen dat het hele systeem consequent wordt onderhouden in bijna perfecte kalibratie. Ze moeten ook periodieke aanpassing van spelingen, spanning van de aandrijfriem en andere onderdelen voor krachtoverbrenging en bediening omvatten. Veel systeemcomponenten bestaan ​​uit riemen, pakkingen, enz., die een beperkte levensduur hebben, en de preventieve onderhoudstaken moeten periodieke vervanging van deze componenten omvatten.

Herhaalbaar: PM-taken zijn zo geschreven dat verschillende onderhoudstechnici de taken waarschijnlijk op dezelfde manier met dezelfde resultaten zullen uitvoeren. Taakdefinities moeten volledig zijn en voldoende details bevatten om een ​​effectieve uitvoering van de taken te garanderen. Taken moeten effectief worden georganiseerd om gemakkelijke identificatie en gebruik door de technici mogelijk te maken. Ze moeten voldoende instructies voor het demonteren en opnieuw in elkaar zetten bevatten en kunnen zelfs tekeningen, afbeeldingen of andere visuele hulpmiddelen bevatten om de taken effectief uit te voeren.

Georganiseerd: PM-activiteiten bestaan ​​uit meerdere taken die zo snel mogelijk moeten worden uitgevoerd om downtime tot een minimum te beperken. Daarom moeten alle preventieve onderhoudstaken worden georganiseerd in een logische volgorde die een effectieve en efficiënte uitvoering van de vereiste taken mogelijk maakt. Bovendien moeten alle ondersteunende gegevens (bijvoorbeeld de takenlijsten, tekeningen, specificatiebladen, enz.) ook zo worden georganiseerd dat ze exact overeenkomen met de uit te voeren taken.

Duur: PM-taken moeten de juiste gemiddelde tijd hebben om uit te voeren. De specifieke tijdsintervallen worden voor elke taak verstrekt, waarbij de tijdsintervallen worden geverifieerd door directe observatie van de supervisor en worden bijgewerkt als onderdeel van het plannings- en planningsproces. Als er constant voldoende toezicht aanwezig is tijdens preventieve onderhoudstaken, wordt ervoor gezorgd dat de toegewezen tijd effectief wordt gebruikt en dat taken met succes worden voltooid.

Interval: De frequentie van de taak moet in overeenstemming zijn met de aanbeveling van de OEM (Original Equipment Manufacturer) totdat de waarschijnlijkheid van het optreden van de storingsmodus die de taak aanpakt beter wordt begrepen door de werkordergeschiedenis of branchegegevens te bekijken. Het juiste interval wordt weerspiegeld in de analyse van storingen, storingsmeldingen en correcte historische onderhoudsgegevens.

Zodra u alle bovenstaande aspecten hebt behandeld in uw preventieve onderhoudstaken, heeft uw asset care-strategie de infrastructuur om het meedogenloze streven naar continue verbetering te ondersteunen. Dit zorgt op zijn beurt voor het hoogste gebruik van activa tegen de laagste totale eigendomskosten door verbeterde uptime van apparatuur, verhoogde productie-output en lagere arbeids- en materiaalkosten.

Omgekeerd, als u merkt dat de meeste van uw preventieve onderhoudstaken deze controle niet doorstaan, overweeg dan een evaluatie van de bedrijfsprocessen, RASI's en managementinformatiesystemen die de zorg voor activa in uw bedrijf ondersteunen.

Dit artikel verscheen in de juni-editie van de RxToday-nieuwsbrief van Life Cycle Engineering.

Over de auteur:
Jeff Jones is een betrouwbaarheidstechnicus en masteropleidingsspecialist bij Life Cycle Engineering. Jeff heeft meer dan 23 jaar ervaring in onderhoud en betrouwbaarheid. Zijn expertise ligt in ketels en aanverwante apparatuur, HVAC-systemen, hydrauliek, perslucht en andere mechanische distributiesystemen. Jeff heeft ook uitgebreide ervaring met programma's voor mechanische integriteit, roterende apparatuur, hiërarchieontwikkeling, kritische analyse, vereenvoudigde storingsmodi en effectenanalyse (SFMEA), onderhoudsplannen voor apparatuur en ontwikkeling en optimalisatie van taakplannen. Je kunt Jeff bereiken op [email protected].