Hoe u zich kunt voorbereiden op Industrie 4.0 - Post-COVID-19

Nu we het perspectief krijgen om afhaalmaaltijden uit de vroege stadia van de COVID-19-pandemie te identificeren, is er één factor die in de industriële sector groot opdoemt:wendbaarheid.

Wendbaarheid speelt een grote rol in tal van aspecten van productie en industrie 4.0, en we zullen deze aspecten binnenkort nader bekijken. Dat gezegd hebbende, laten we een gemeenschappelijk thema noemen tijdens de COVID-crisis tot nu toe:

Bedrijven die zijn uitgerust voor wendbaarheid, zijn in staat geweest om naar behoefte te draaien en de storm van de pandemie te doorstaan. Minder wendbare bedrijven zijn daarentegen gedwongen hun capaciteit te sluiten of te verminderen in afwachting van een terugkeer naar "normaal".

Hoe kunnen we wendbaarheid in deze context definiëren? Een brede definitie kan het vermogen zijn om operaties en processen snel aan te passen en aan te passen om te voldoen aan de eisen van nieuwe uitdagingen.

Voorbeelden van behendigheid zijn:

• Behendigheid in de toeleveringsketen – waardoor een bedrijf onderdelen en materialen kan blijven inkopen, zelfs bij wereldwijde transit- en verzendingsonderbrekingen.
• Procesflexibiliteit – een bedrijf in staat stellen bestaande processen voor verschillende doeleinden toe te passen. Een voorbeeld hiervan zijn fabrikanten die machines gebruiken om componenten te produceren voor kritieke medische apparatuur zoals ventilatoren of maskers, zelfs als ze zich niet eerder op deze gebieden hebben ingezet.
• Infrastructuur en logistieke wendbaarheid – waardoor een fabrikant kan blijven functioneren ondanks operationele uitdagingen. Een voorbeeld hiervan kan zijn dat ze over de tools beschikken om een ​​groot deel van het personeel, voor zover mogelijk, in staat te stellen hun werk op afstand te doen.

Industrie 4.0-technologieën leveren een belangrijke bijdrage aan het vermogen om flexibel te zijn. Terwijl fabrikanten al jaren praten over en zich voorbereiden op Industrie 4.0, maakt de pandemie duidelijk dat nu is het moment om actie te ondernemen met betrekking tot het implementeren van Industrie 4.0-tools, -technologie en -praktijken waarmee uw faciliteit flexibeler kan worden.

Laten we, voordat we bespreken hoe we ons kunnen voorbereiden op Industrie 4.0, een overzicht geven van wat Industrie 4.0-productie inhoudt.

Industrie 4.0-technologieën

Industrie 4.0-productie is gebaseerd op een aantal thema's, technologieën en processen. Deze omvatten:

• Sensoren en gegevensverzameling: Gegevens vormen de ruggengraat van Industrie 4.0. De gegevens die nodig zijn om Industrie 4.0-ready te zijn, worden verzameld door middel van sensoren. Deze sensoren kunnen worden geïntegreerd als onderdeel van nieuwere apparatuur of worden geïnstalleerd als aftermarket-toevoegingen voor oudere apparatuur en infrastructuur.
• Communicatie en connectiviteit: Een belangrijke vereiste van datasensoren is dat ze in staat zijn om in realtime te registreren en data door te geven aan een centrale repository en data-analysemethode. Deze connectiviteit maakt deel uit van de “smart factory” of “smart machines” die u waarschijnlijk kent. Meer geavanceerde Industrie 4.0-praktijken omvatten ook slimme machines en sensoren die rechtstreeks met elkaar communiceren.
• Analyse en implementatie: Gegevens zijn slechts zo nuttig als wat we uit analyse kunnen leren, en zijn slechts zo effectief als de acties, processen en implementaties die op basis van die analyse plaatsvinden. Maar al te vaak is analyse het ontbrekende onderdeel van een Industrie 4.0-ready faciliteit, wat betekent dat veel van het potentieel van de investering verloren gaat.

Operationele gebieden waar Industrie 4.0 een impact kan hebben en de wendbaarheid kan verbeteren, zijn onder meer:

• Industrieel onderhoud: Industrie 4.0-sensoren bieden geavanceerd inzicht in machineprestaties en detecteren aberraties op het gebied van trillingen, hitte, geluid en andere gebieden. Met voldoende gegevens bij de hand, kan dit de onderbouwing van een mogelijk probleem aangeven. Vroege detectie zorgt voor meer proactief onderhoud en meer controle over uitvaltijd.
• MRO-activabeheer: Sensoren en andere industriële internet of things (IIoT)-technologie kunnen ook worden gebruikt in activa- en voorraadbeheer, wat voordelen biedt zoals een grotere voorraadnauwkeurigheid, eenvoudigere lokalisatie van reserveonderdelen, meer inzicht in het gebruik van activa en vereisten voor herbestelling, en meer.
• Consistentie toeleveringsketen: Met verbeterd inzicht in het gebruik van activa, de kriticiteit en voorraadpatronen kunnen faciliteiten beter geïnformeerde beslissingen nemen over leveranciers en bestelfrequentie.
• Werk op afstand en op afstand: Met meer aangesloten apparatuur en sensoren kunnen sommige functies effectief werken vanaf externe locaties of andere delen van de faciliteit. Deze mogelijkheid om op afstand problemen met apparatuur op te lossen, te diagnosticeren en te bedienen, is noodzakelijk in de nieuwe, post-COVID-realiteit.

Industrie 4.0:ben je er klaar voor?

In dit gedeelte bekijken we enkele bruikbare stappen die u kunt nemen bij het implementeren van Industrie 4.0-technologie, zodat u en uw team het best zijn toegerust om door het post-COVID industriële landschap te navigeren:

• Implementeer sensoren, zelfs op oudere machines: Dit betekent niet dat je een nieuwe verdieping met "slimme" apparatuur nodig hebt. Aftermarket-sensoren kunnen tegen relatief lage kosten worden gekocht en geïnstalleerd. Nu deze technologie goedkoper en gemakkelijker verkrijgbaar is, is er geen reden meer om stappen naar een aangesloten Industrie 4.0-faciliteit uit te stellen.
• Investeren in data-analyse: Een datawetenschapper kan een nieuwe rol zijn voor de faciliteit. Zoals eerder geïllustreerd, is effectieve gegevensanalyse echter noodzakelijk om de voordelen van Industrie 4.0-hardware te plukken, en dit zal in de loop van de tijd zijn vruchten afwerpen in efficiëntie.
• Werken met 'verbonden' leveranciers en partners: Hoe meer connectiviteit en data aanwezig zijn in uw supply chain, hoe voorspelbaarder en betrouwbaarder deze zal zijn. Terwijl u vooruitgang in uw faciliteit implementeert, moet u ook zoeken naar samenwerking met leveranciers en partners die dezelfde stappen hebben genomen. Dit kan de efficiëntie van uw Industry 4.0 supply chain-praktijken exponentieel vergroten.
• Zorg ervoor dat je je volledig inschrijft: Industrie 4.0-technologieën werken het beste samen met elkaar. Eén proceshiaat of medewerker die de voorkeur geeft aan analoge methoden, kan inconsistenties of zelfs fouten in uw gegevens en analyses veroorzaken, waardoor deze onbruikbaar worden.

Het is duidelijk dat Industrie 4.0 in de productie klaar is om u te voorzien van effectiever onderhoud, hogere productiviteit, minder uitvaltijd en verbeterde voorraadpraktijken. De uitgebreide oplossingen voor fabrieksonderhoud van ATS omvatten IoT-technologie, evenals het juiste personeel voor effectieve installatie, analyse, implementatie en resultaten. Bezoek onze website voor meer informatie of neem vandaag nog contact met ons op.