Wat is een longitudinale lasmachine?

Wat is een longitudinaal lasapparaat?

Een langsnaadlasmachine, ook wel een langsnaadlasmachine of weerstandsnaadlasmachine genoemd, is ontworpen voor het aan elkaar lassen van metalen oppervlakken zoals metalen platen. Longitudinale lasmachines kunnen gelijkaardige of ongelijksoortige metalen materialen consequent verbinden en persen met gegenereerde warmte. Het naadlasproces in langslasmachines is een soort elektrisch weerstandslassen. Elektrisch weerstandslassen kan worden onderverdeeld in 4 soorten:weerstandspuntlassen, weerstandsprojectielassen, weerstandsnaadlassen en weerstandsstootlassen. Meer kenmerken van elektrisch weerstandslassen (ERW) zullen later worden besproken.

Het lasproces in langsnaadlasser wordt naadlassen genoemd, de naad kan hier een overlaplasverbinding of een stuiklasverbinding zijn. Het naadlasproces begint aan één kant. Typisch, longitudinale lasmachines voeren de fabricage van metalen platen geleidelijk en ook automatisch uit. Resistent naadlassen is de meest gebruikelijke methode onder verschillende manieren van elektrisch weerstandslassen. Het lassen in een langslasmachine is aanzienlijk duurzaam, de reden ligt in het smeden van de naad vanwege de hitte en ook de uitgeoefende druk. De lasverbindingen die worden gemaakt door lassers met langsnaad zullen doorgaans sterker worden dan de originele en onedele metalen materialen. De meest voorkomende toepassingen van langslasmachines zijn de massaproductie van ronde en rechthoekige stalen buizen en metalen platen, bijvoorbeeld de productie van uitlaatgassen en brandblussers.

Wat zijn lassen en ERM?

De term lassen verwijst naar het industriële proces dat de metalen of thermoplastische onderdelen samensmelt en fabriceert. Veel lasmanieren vereisen een omgeving met hoge temperaturen om te kunnen lassen, omdat de materialen moeten worden gesmolten om te verbinden. Er zijn ook andere lasstijlen, zoals wrijvingslassen, die de metaalverbinding bij kamertemperatuur kunnen uitvoeren. De energiebronnen van verschillende lasmethoden bepalen de soorten en de efficiëntie, waaronder elektrisch, chemisch, wrijvingen, lasers, ultrageluid, enzovoort.

Onder een grote verscheidenheid aan lasmethoden is langsnaadlassen één type ERW, wat het acroniem is van elektrisch weerstandslassen. Elektrisch weerstandslassen smelt de metalen permanent samen door te verwarmen en te smelten bij de verbinding met de elektrische stroom. Meestal is weerstandslassen efficiënt en veroorzaakt het weinig vervuiling, maar de geschikte toepassingen zijn beperkt tot dunnere materialen.

Hoe werkt een longitudinaal lasapparaat?

Wanneer twee of meer metalen platen of andere soorten werkstukken worden gevormd en tegen elkaar gedrukt, genereren de oppervlakteonregelmatigheden de elektrische weerstand in de opening, waardoor de metalen materialen kunnen worden verwarmd en gesmolten bij de naad, die ook wel verbinding wordt genoemd. De hier genoemde weerstand in het naadlasproces wordt ook wel contactweerstand genoemd. De stroom in het lassysteem is van belang voor de langslasmachine. De efficiëntie en de hoeveelheid warmte die bij het gewricht wordt gecreëerd, zijn afhankelijk van de grootte waar stromen doorheen gaan. Net als bij weerstandspuntlassen, vereist weerstandsnaadlassen ook koperen elektroden. Het lasproces maakt meestal gebruik van twee elektroden die schijfvormig zijn en ronddraaien terwijl het metaal door de opening ertussen gaat. In deze toestand kunnen de koperelektroden consistent contact houden met de metalen om duurzame lassen uit te voeren, ze kunnen ook de beweging van de metalen in de longitudinale lasmachine verplaatsen of ondersteunen.

Als het gaat om de stroombron, in een longitudinale lasmachine, is er een transformator die energie levert aan de lasverbinding in de vorm van wisselstroom met hoge stroom en lage spanning. De naden (verbindingen) van de metalen onderdelen hebben een hoge elektrische weerstand, dit zijn de gebieden die bedoeld zijn om te verwarmen, te smelten en te smelten. Vervolgens zal het halfgesmolten gebied op de plaatoppervlakken ook worden toegepast op de ingestelde druk en uiteindelijk de smeltband vormen, waarmee de permanente, uniforme lasverbinding wordt voltooid. Veel langslasmachines gebruiken de waterkoelunits om zowel de koperelektroden als de transformator en de assemblages af te koelen, aangezien de warmte constant wordt gegenereerd tijdens het naadlasproces.

Er zijn 2 modi in langsnaad lassen, de intermitterende modus en de continue modus. In de continue modus zullen de wielen constant werken, terwijl de wielen in een andere modus in staat zijn om naar het opgedragen punt te gaan en elke las te produceren.

Voordelen van een longitudinaal lasapparaat

Om te beginnen heeft de langsnaadlasser geen hechtlassen nodig, hij kan gemakkelijk de metaalfabricage van stalen buizen of platte materialen uitvoeren. De lasser zorgt voor geautomatiseerd lassen en kan worden gebruikt in een breed scala aan toepassingen, waaronder de productie van ketels en gasflessen. Met de langsnaadlasmachine zijn er veel beschikbare methoden die kunnen worden toegepast in het lasproces, waaronder MIG, TIG, plasma, laser, enzovoort. De lassers zijn geschikt voor een groot aantal metalen materialen, zoals roestvrij staal, dun staal, aluminium, messing, koper, lood, zink, enzovoort. Bij het uitvoeren van lineair naadlassen, elimineert de langsnaadlasmachine de noodzaak voor begin- of eindlaskraters, de gehele lengte van de verbinding is uniform, bovendien wordt de verkleuring van roestvrij staal ook geëlimineerd in de lasser.

Het nadeel van een lasmachine met langsnaad

Hoewel langsnaadlassen efficiënt is en het meest wordt gebruikt, zijn er toch enkele nadelen. Zo zijn er bij langsnaadlasmachines bijvoorbeeld alleen rechte laslijnen of gelijkmatig gebogen lijnen beschikbaar vanwege het rolontwerp. Ook zijn er beperkingen met betrekking tot de dikte van metalen platen. De longitudinale lasmachine kan inefficiënt worden terwijl de dikte van enkele metalen platen 3 mm bereikt.