Wat dacht je van een koude persmachine?

Metaalstempelen is een koudvormmethode die plaatmetaal in verschillende vormen transformeert met behulp van matrijzen en stempelpersen. Een koudpersmachine voor het stempelen van plaatwerk gebruikt een gereedschap en een matrijsoppervlak om het metaal in een nieuwe vorm te vormen. Het metaal dat in stukjes vlak plaatmetaal wordt gevoerd, wordt gewoonlijk blanco's genoemd. Het materiaal dat tussen matrijsdelen moet worden gestempeld, wordt door productiefaciliteiten en metaalleveranciers die stempelservices bieden, geplaatst, waarbij het gebruik van wrijving het materiaal in de gewenste uiteindelijke vorm voor het product of onderdeel zal vormen en afschuiven.

Dit artikel schetst de methode en fasen van het stempelen van metaal, presenteert de soorten stempelmachines die gewoonlijk worden gebruikt, onderzoekt de voordelen van stempelen ten opzichte van andere productieprocessen en demonstreert de verschillende soorten stempelbewerkingen en hun toepassingen.

Staalstempelende koude persmachine

Metaalstempelen, ook bekend als koude persmachine, is een goedkope methode voor snelle productie die een grote hoeveelheid kan opleveren die geschikt is voor korte of lange productieruns en voor andere metaalvormende activiteiten, en kan bestaan ​​uit een of meer van een verscheidenheid aan complexere processen of technieken, zoals:

● Blanking
● Embossing Of plates
● Coining
● Buigen
● Flanging

Om het materiaal in specifieke vormen te snijden, zijn ponsen en stansen van toepassing op het gebruik van een matrijs. Een stuk afvalmateriaal wordt verwijderd tijdens ponsbewerkingen wanneer de pons de matrijs raakt, waardoor in wezen een gat in het werkstuk achterblijft. Blanking, aan de andere kant, extraheert een werkstuk uit het primaire materiaal, waardoor het gewenste werkstuk of blank het uitgesloten onderdeel wordt. een koude persmachine. De ruwe plano wordt verwerkt door tegen een matrijs met de gewenste vorm te worden gedrukt of door het onbewerkte materiaal door een rolmatrijs te bewegen. Munten is een buigmethode waarbij het werkstuk tussen een matrijs wordt gestempeld terwijl deze wordt gemonteerd en de pons of pers. Deze actie activeert de penetratie van het metaal door de ponspunt, wat resulteert in exacte, herhaalbare buigingen. In het metalen werkstuk verlicht de diepe penetratie vaak de interne druk, wat resulteert in geen terugverende resultaten.

De algemene techniek om metaal in ideale vormen te vormen, zoals L-, U- of V-vormige profielen, verwijst naar buigen. Het metaalbuigproces resulteert in een plastische vervorming die boven de vloeigrens maar onder de trekkracht wordt gespannen. Meestal gebeurt buigen langs een enkele as. Flens is een procedure waarbij een flens of flens op een metalen werkstuk wordt aangebracht met behulp van matrijzen, koude persmachines of geavanceerde flensapparatuur.

Metaalstempelmachines kunnen meer dan alleen stempelen. Ze kunnen metalen platen gieten, stampen, snijden en vormen. Om een ​​hoge precisie en herhaalbaarheid voor elk gestempeld stuk te bieden, kunnen machines worden geprogrammeerd of numeriek computergestuurd (CNC). Nauwkeurigheid wordt gehandhaafd door elektrische ontladingsbewerking (EDM) en computerondersteund ontwerp (CAD) programma's. Er zijn verschillende gereedschapsmachines beschikbaar voor de matrijzen die worden gebruikt bij het stempelen. Relevante stempelvereisten worden uitgevoerd door vorm-, verbindings- en hardmetalen gereedschappen. Om meerdere stukken tegelijk op een enkel stuk te bouwen, kunnen progressieve matrijzen worden gebruikt.

Wat betekent koudpersmachine stempelen?

Progressief stempelen maakt gebruik van stempelstations in een serie. Progressieve stempelmatrijzen worden met een metalen spoel in een heen en weer gaande stempelende koude persmachine gevoerd. Door de koude persmachine beweegt de matrijs en de matrijs sluit terwijl de pers naar beneden beweegt om het metaal te stempelen en het gedeelte te vormen. Als de knop naar voren gaat, gaat het metaal horizontaal naar het volgende station. Omdat het onderdeel al aan de metalen strip is bevestigd, moeten deze bewegingen exact worden uitgelijnd.

Het nieuw vervaardigde gedeelte wordt door de eindstations van de rest geïsoleerd, omdat de matrijzen niet worden aangetast, zonder te worden aangetast een lange tijd, en het proces is zeer herhaalbaar. Elke stap in het proces voert een afzonderlijke snij-, buig- of ponsactie uit op het metaal, waardoor uiteindelijk de vorm en het uiterlijk van het gewenste eindresultaat wordt bereikt. Met een beperkte hoeveelheid afgedankt schroot is het ook een snellere operatie.

Shift-stempelmatrijs

Overdrachtstempels is identiek aan progressief stempelen, maar het element wordt vroeg in het proces van de metalen reis verwijderd en door een ander mechanisch transportapparaat, zoals een transportband, van het ene stempelstation naar het volgende verplaatst. Deze benadering wordt vaak gebruikt bij grotere componenten die mogelijk naar meerdere persen moeten worden verplaatst.

Stempelen met vier dia's

Stempelen met meerdere dia's of viervoudig stempelen wordt soms stempelen met vier dia's genoemd. Deze aanpak is bij uitstek geschikt voor het vervaardigen van gecompliceerde onderdelen met meerdere bochten of wendingen. In plaats van één verticale slede gebruikt het vier schuifgereedschappen om het werkstuk over verschillende vervormingen heen te vormen. Om het te vormen, slaan twee sleden of rammen het werkstuk horizontaal en worden er geen matrijzen gebruikt. Meer dan vier bewegende dia's bieden ook stempelen op meerdere dia's.

Een zeer flexibele vorm van stempelen is stempelen met vier dia's, omdat aan elke dia verschillende gereedschappen kunnen worden toegevoegd. Het kost ook relatief weinig en de ontwikkeling is snel.

Fijne blanking is handig voor hoge precisie en gladde marges, ook wel fine-edge blanking genoemd. Meestal uitgevoerd op een hydraulische of mechanische pers of op een mengsel van de twee, bestaan ​​drie verschillende bewegingen uit fijne stansbewerkingen:

● In-place klemmen van het werkstuk of werkmateriaal
● De uitvoer van het blankingproces
● Uitwerpen van het voltooide deel

Fijne stanspersen presteren bij hogere drukken dan die worden gebruikt bij traditionele stempelbewerkingen, maar met deze hogere werkdrukken in gedachten, moeten gereedschappen en machines worden gepland. De randen gevormd uit fijne blanking ontsnappen breuken zoals geproduceerd met traditionele breuken Tooling en vlakheid van het oppervlak kunnen die van andere methoden van stempelen overtreffen. Omdat het een koude extrusieprocedure is, is fijne blanking een proces in één stap dat de totale productiekosten verlaagt.

::Zie product:Smedenpers

Vormen van persen voor het stempelen van koude persmachines

Mechanische, hydraulische en mechanische servotechnologie omvat de drie verschillende soorten stempelpersen. Persen zijn normaal gesproken bevestigd aan een geautomatiseerde feeder die plaatmetaal, op rol of in blanco vorm, door de pers stuurt.

Om elektriciteit over te brengen en op te slaan, gebruiken mechanische persen een motor die is bevestigd aan een mechanisch vliegwiel. Afhankelijk van de individuele pers, kunnen hun ponsen in grootte variëren van 5 mm tot 500 mm. De snelheid van mechanisch persen varieert vaak, normaal gesproken tussen de twintig en 1.500 slagen per minuut, maar lijkt sneller te zijn dan hydraulische persen. U vindt deze persen in verschillende formaten van twintig tot 6.000 ton. Ze zijn zeer geschikt voor de ontwikkeling van ondiepere en eenvoudigere onderdelen.

Hydraulische koude persmachine

Om kracht op het materiaal uit te oefenen, gebruiken hydraulische persen hydraulische vloeistof onder druk. Hydraulische zuigers verplaatsen vloeistof met een krachtniveau gelijk aan de diameter van de zuigerkop, waardoor een betere mate van drukregeling en een stabielere druk mogelijk is dan een mechanische pers. Bovendien hebben ze aanpasbare slag- en tempocapaciteiten, en in elk stadium van de slag kunnen ze meestal het maximale vermogen hebben.

Normaal gesproken variëren deze persen in schaal van twintig tot 10.000 ton en geven ze slaggroottes van ongeveer 10 mm tot 800 mm. Voor beperkte productieruns worden hydraulische persen doorgaans gebruikt om complexere en diepere stempels te produceren dan mechanische persen. Door de instelbare slagduur en gereguleerde druk zorgen ze voor meer veelzijdigheid.