Draaibank of gewoon een draaibank?

Wat te weten over de draaibank?

Meestal is de term "draaien" gereserveerd voor het genereren van externe oppervlakken door deze snijactie, terwijl dezelfde basissnijactie, wanneer toegepast op interne oppervlakken (gaten, andere typen), "saai" wordt genoemd. Dus de uitdrukking "draaien en saai" verdeelt een grotere familie van processen die bekend staat als draaien. Het snijden van een oppervlak op een werkstuk, met een draai- of kottergereedschap, wordt "facing" genoemd en kan in de ene of de andere categorie als een subset worden verdicht.

Draaien kan handmatig, op een traditionele draaibank, waarvoor vaak constant toezicht van de machinist nodig is, of met een automatische draaibank die dat niet doet. Momenteel is het meest populaire type van dergelijke automatisering computer numerieke besturing, beter bekend als CNC. (CNC wordt naast draaien ook veel gebruikt in veel andere soorten bewerkingen).

Bij het draaien wordt het werkstuk (stuk relatief stijf materiaal zoals hout, metaal, kunststof of steen) geroteerd en wordt het snijgereedschap langs de 1e, 2e of 3e bewegingsas bewogen om nauwkeurige diameters en dieptes te verkrijgen. Draaien kan buiten de cilinder of binnen (ook bekend als kotteren) plaatsvinden om buisvormige elementen met verschillende geometrieën te produceren. Hoewel ze nu vrij zeldzaam zijn, kunnen vroege draaibanken zelfs worden gebruikt om complexe geometrische figuren te maken, zelfs platonische lichamen; hoewel het sinds de opkomst van CNC opmerkelijk is geworden om voor dit doel niet-gecomputeriseerde gereedschapsbaanbesturing te gebruiken.

Draaiprocessen worden meestal uitgevoerd op een draaibank, beschouwd als de oudste van de werktuigmachines, en kunnen van verschillende typen zijn, zoals recht draaien, conisch draaien, profileren of uitwendig groefsteken. Dit soort draaiprocessen kunnen verschillende vormen van materialen produceren, zoals rechte, taps toelopende, gebogen of gegroefde werkstukken. Voor het draaien worden in principe eenvoudige eenpunts snijgereedschappen gebruikt. Elke groep werkstukken heeft in de loop der jaren een optimale set gereedschapshoeken ontwikkeld.

Stukken metaalafval van draaibewerkingen worden spanen (Noord-Amerika) of spanen (Verenigd Koninkrijk) genoemd. In sommige gebieden staan ​​ze bekend als chips. De bewegingsassen van het gereedschap kunnen letterlijk een rechte lijn zijn of langs een bepaalde reeks krommen of hoeken lopen, maar ze zijn in wezen lineair (in een niet-wiskundige zin). Het onderdeel dat onderhevig is aan draaibewerkingen kan "gedraaid onderdeel" of "bewerkt onderdeel" worden genoemd. Het draaien vindt plaats op een draaibank, die handmatig of CNC kan worden bediend.

::Zie producten :CNC-draaibank

Het inschakelen van specifieke bewerkingen omvat:

• Draaien
  Het algemene draaiproces is het draaien van de onderdelen, terwijl het enkelpunts snijgereedschap evenwijdig aan de rotatie-as wordt bewogen. Draaien kan zowel op het buitenoppervlak van het onderdeel als op het binnenoppervlak worden uitgevoerd (een proces dat bekend staat als kotteren). Het uitgangsmateriaal is in wezen een werkstuk dat wordt gegenereerd door andere processen zoals gieten, smeden, extrusie of tekenen.
• Conisch draaien
  Conisch draaien geeft een cilindrische vorm die geleidelijk de diameter van het ene uiteinde naar het andere verkleint. Dit kan worden bereikt a) met een samengestelde slede b) met een kegeldraaigereedschap c) met een hydraulisch kopieergereedschap d) met C.N.C. draaibank e) met behulp van een vormgereedschap f) door de losse kop te verplaatsen - deze methode is meer geschikt voor ondiepe vernauwingen.
• Sferische generatie
  De sferische generatie produceert een bolvormig afgewerkt oppervlak door de mal rond een vaste rotatie-as te draaien. De methoden omvatten:a) het gebruik van een hydraulisch kopieerapparaat b) C.N.C. (computer numeriek bestuurde) draaibank c) met behulp van een vormgereedschap (ruwe en kant-en-klare methode) d) met behulp van een bedpositioneringstool (leg de tekening uit).
• Moeilijk draaien
  Harddraaien is een type draaien dat wordt uitgevoerd op materialen met een Rockwell C-hardheid groter dan 45. Meestal wordt het uitgevoerd na de warmtebehandeling van het werkstuk.
  Dit proces is bedoeld om te vervangen of traditionele freesbewerkingen te verminderen. Harddraaien, wanneer het uitsluitend wordt gebruikt om materiaal te verwijderen, concurreert bij voorkeur met ruw slijpen. Bij gebruik voor afwerking, waar vorm en afmetingen cruciaal zijn, is schuren echter beter.
  Slijpen zorgt voor een grotere maatnauwkeurigheid van rondheid en cilindriteit. Bovendien kunnen gepolijste oppervlakteafwerkingen Rz =0,3-0,8z niet worden bereikt met alleen hard draaien. Harddraaien is geschikt voor onderdelen die een rondheidsnauwkeurigheid van 0,5-12 micron en/of een oppervlakteruwheid van 0,8-7,0 micron vereisen. Het wordt onder andere gebruikt voor tandwielen, injectiepompcomponenten en hydraulische componenten.
• Onderlaag
  Het aanleggen in de context van draaien bestaat uit het verplaatsen van het snijgereedschap in een rechte hoek op de rotatie-as van het roterende werkstuk. Dit kan door middel van een eventueel aanwezige dwarsslede in plaats van langsverplaatsing (draaien). Vaak is dit de eerste bewerking die wordt uitgevoerd bij de productie van het object, en vaak de laatste - vandaar de uitdrukking "einde".
• Afsteken
  Dit proces, ook wel afsteken of afsnijden genoemd, wordt gebruikt om diepe groeven te maken die het voltooide of gedeeltelijk complete onderdeel uit de moederstapel verwijderen.
• Uitwendig groeven/gezichtsgroeven
  Groeven zijn als snijden, behalve dat de groeven tot een specifieke diepte worden gesneden in plaats van het afgewerkte / gedeeltelijke element uit voorraad te snijden. Groeven kunnen worden uitgevoerd op interne en externe oppervlakken, evenals op het oppervlak van onderdelen (oppervlaktegroeven of trepanning).

Niet-specifieke bewerkingen zijn onder meer:

• Kotteren
  Vergroten of gladmaken van het bestaande gat gecreëerd door boren, vormen, enz. Bewerking van interne cilindrische vormen (genereren) a) door het werkstuk op de spil te klemmen met behulp van een spankop of voorplaat b) door de montage van de werkstuk op een dwarsslede en plaats het snijgereedschap in de boorkop. Dit werk is geschikt voor gietstukken die te oncomfortabel zijn om in de frontplaat te monteren. Op lange draaibanken van het bedtype kan een groot werkstuk op de boorkop op het bed worden geschroefd en de as kan tussen de twee uitsteeksels van het werkstuk passeren en deze nokken kunnen op maat worden gesneden. Beperkt gebruik, maar een die beschikbaar is voor een gekwalificeerde draaier / monteur.
• Boren
  Dit wordt gebruikt om materiaal uit het werkstuk te verwijderen. Hierbij worden standaardboren gebruikt die stil worden gehouden in de losse kop van de gereedschapskop van de draaibank. Dit proces kan worden gedaan met afzonderlijk verkrijgbare oefeningen.
• Krullen
  Een gekarteld patroon op het oppervlak van het onderdeel uitsnijden voor gebruik als handgreep of als visuele verbetering met een speciaal kartelgereedschap.
• Saai
  Een verkleiningsoperatie waarbij een kleine hoeveelheid metaal uit een reeds geboord gat wordt verwijderd. Dit wordt gebruikt om interne gaten te maken met zeer nauwkeurige diameters. Een gat met een diameter van 6 mm wordt bijvoorbeeld gemaakt door te boren met een boor van 5,98 mm en vervolgens te ruimen tot exacte afmetingen.