Een nadere blik op centrumloos slijpen

Hoewel centerless grinders al bijna een eeuw bestaan, worstelen veel mensen nog steeds met de basisprincipes van het proces en de voordelen ervan. In dit artikel zullen we alle basisprincipes van centerloos slijpen voor je behandelen!

Eenvoudige constructie zorgt voor eenvoudige bediening

Centerless slijpmachines hebben niet veel bewegende delen, maar danken de meeste van hun functies aan een aantal fysieke basisprincipes. Dit maakt centerloos slijpen een relatief eenvoudige bewerking, geschikt voor het afwerken van de OD van een werkstukhouder tussen twee roterende cilinders:een verstelbaar wiel dat de snelheid en voedingssnelheid van het deel van een lineaire slag regelt.

Nul doorbuiging zorgt voor verwerking over lange rek

Omdat het werkstuk stevig wordt ondersteund, zal er geen doorbuiging zijn tijdens het slijpproces. Centerless slijpen is continu omdat de laadtijd kort is in vergelijking met slijpen tussen centra. Lange stukken kunnen continu worden geslepen en zelfs een groot aantal kleine secties kunnen automatisch worden geslepen door verschillende feeder-hulpstukken. Bovendien kan de centerloze slijper betrouwbaar werken bij hoge snelheden. Dit maakt de technologie geschikt voor een breed scala aan lucht- en ruimtevaart-, automobiel-, militaire, medische en andere toepassingen.

Hieronder ziet u een korte clip van lang staafmateriaal zonder middelpunt, uitgevoerd met de ECG-1808S van E- technische machines.

Lange staaf centerloos slijpen, e-tech machines

Grenzen van centrumloos slijpen

Het nadeel van centerloos slijpen is dat je niet meerdere assen op het werkstuk kunt gebruiken. In veel onderdelen lost dit proces echter de verwerkingsbeperkingen op in termen van grootte, materiaal en oppervlakteafwerking.

Bijvoorbeeld als een onderdeel niet rond is op een draaibank en de diameter van het onderdeel te klein is of het midden niet kan worden geïnstalleerd, kunt u rondheid verkrijgen door middel van een centrumloze slijptechnologie. Ook is er tijdens centerloze bewerking geen axiale druk op het werkstuk, wat betekent dat het kan worden gebruikt om kwetsbare lange stukken en onderdelen te slijpen die anders zouden kunnen vervormen.

Het werkstuk op de juiste manier invoeren

Het belangrijkste verschil tussen de twee meest gebruikte centerloze slijpmethoden is hoe het werkstuk wordt aangevoerd door de centerloze slijpmachine. Doorlopend slijpen wordt over het algemeen toegepast bij onderdelen die over de gehele lengte van het onderdeel een gelijkmatige ronding hebben. Bij deze methode beweegt het werkstuk langs de tandheugel tussen twee wielen en wordt onder een kleine hoek ten opzichte van de slijpschijf aangedreven.

Voor het slijpen van cilindrische secties met gaten of gecompliceerde constructies, zoals tandwielassen, voer slijpen of dompelslijpen wordt gebruikt. Hier moet de houder van het werkstuk worden gevormd om de vorm van het onderdeel aan te passen. De slijpschijf en het afstelwiel moeten worden bijgesneden om overeen te komen met de contoursnede die door het onderdeel wordt vereist. Het instelwiel draait de par terwijl deze naar de slijpschijf wordt geduwd, en het draait met een hogere snelheid. Hoe groter het snelheidsverschil, hoe sneller de verwijderingssnelheid.

Slijpschijfkeuze en wieldressing zijn belangrijk

Een andere belangrijke factor bij centerloos slijpen is de keuze van de slijpschijf. Naast verschillende diameters en breedtes/diktes, hebben centerloze slijpschijven ook verschillende korreltypes en -groottes, waarbij meestal superschuurmiddelen zoals polykristallijn diamant en kubisch boornitride worden gebruikt. Deze superschuurmiddelen en siliciumcarbide slijpschijfmaterialen hebben voordelen bij het centerloos slijpen van zeer harde metalen om de volgende redenen:de slijpschijf zelf is duurzaam en kan langer scherp blijven.

Ze hebben een hoge thermische geleidbaarheid en kunnen hun vorm behouden bij hoge contacttemperaturen en hoge rotatiesnelheden. Het doel van het aankleden van de slijpschijf is om de slijpschijf rond en "af te vlakken". Tegelijkertijd zal het verband nieuwe scherpe deeltjes blootleggen om de schurende snijwerking te bevorderen. Stationaire verbandgereedschappen worden nog steeds veel gebruikt. Als uw machine is uitgerust met een bevestigingsgereedschap, gebruik dan een hoogwaardige trimpunt. Het roterende dressingsysteem is de beste keuze voor de productie van centerloos slijpen. Ze zorgen voor een consistenter proces en maken meer schuuropties mogelijk, zoals een hoge keramische concentratie en superschuurschijven.

Houd je hoofd koel - koelvloeistoffen en centrumloos slijpen

Koelmiddel wordt gebruikt bij centerloos slijpen, niet alleen om de slijpschijf koel te houden, maar ook om warmte te verwijderen uit het contactgebied tussen het werkstuk en de slijpstenen. Olie is meestal de beste koelvloeistof. Het wordt aanbevolen om hoogwaardige slijpolie op esterbasis te gebruiken. De olie is echter niet altijd praktisch, dus in sommige toepassingen kunnen in water oplosbare en synthetische koelvloeistoffen nodig zijn. De koelvloeistofsnelheid moet overeenkomen met de wielsnelheid.

Slijpen met koelvloeistof, e-tech machines

Het mondstuk moet zorgen voor een continue stroom koelvloeistof. Dit betekent dat de koelvloeistof die uit het mondstuk komt eruitziet als een massieve staaf zonder enige luchtinsluiting. Dit kan worden bereikt door een toevoerleiding van de juiste maat met een beperkt aantal bochten in de koelvloeistofleiding. Ten slotte zal een goed ontworpen mondstuk turbulentie en luchtinsluiting helpen verminderen. Houd de koelvloeistof zo laag mogelijk bij omgevingstemperatuur. De grootte van de opslagtank moet kunnen voldoen aan de stroomsnelheid van de koelvloeistof en de koelvloeistof wordt niet onderbroken tijdens de continue maalcyclus. Filteren is nodig om herwerkte slijtageresten te verwijderen.