Saaie machines:sleutelmachine voor uw winkel

Er zijn verschillende soorten saai. De boorbaar kan aan beide uiteinden worden ondersteund (wat alleen werkt als het bestaande gat een doorgaand gat is), of het kan aan één uiteinde worden ondersteund (wat voor beide werkt, doorgaande gaten en blinde gaten). Lijnkotteren (lijnkotteren, lijnboren) impliceert het eerste. Terugkotteren (terugkotteren, back-boring) is het proces waarbij door een bestaand gat wordt geboord en vervolgens wordt geboord aan de "achterkant" van het werkstuk (ten opzichte van de kop van de machine).

Vanwege de beperkingen in het ontwerp van het gereedschap vanwege het feit dat het werkstuk voornamelijk het gereedschap omringt, kotteren is inherent iets moeilijker dan draaien, vanwege de verminderde stijfheid van de gereedschapsbevestiging, grotere vrijloophoekvereisten (beperking van de hoeveelheid ondersteuning die een snijkant kan worden gegeven) en de moeilijkheid om het resulterende oppervlak te beheersen (grootte, vorm, oppervlakteruwheid). Dit zijn de redenen waarom kotteren wordt gezien als een apart gebied van bewerkingspraktijk, ongeacht het draaien, met zijn eigen tips, trucs, uitdagingen en uitgebreide expertise, ondanks het feit dat ze in sommige opzichten identiek zijn.

De eerste boormachine werd uitgevonden door John Wilkinson in 1775.

Kotteren en draaien hebben abrasieve tegenhangers bij inwendig en uitwendig rondslijpen. Elk proces wordt geselecteerd op basis van de vereisten en parameterwaarden van een bepaalde toepassing.

Een horizontale kotterbank met een grote kotterkop en een werkstuk dat op een tafel ligt.

Saaie kop op Morse conische schacht. In een van de gaten wordt een kleine boorbaar gestoken. De kop kan met een kleine gradatie naar links of rechts worden verplaatst met behulp van een schroef, waardoor de diameter van de cirkel waar de snijpunt doorheen beweegt wordt aangepast, waardoor de grootte van het gat wordt geregeld, tot 10 micrometer, als alle verwerkingsomstandigheden goed zijn .

Het kotterproces kan worden uitgevoerd op verschillende werktuigmachines, waaronder universele of universele machines, zoals draaibanken (draaicentra) of freesmachines (bewerkingscentra) en op machines die zijn ontworpen voor specialisatie in kotteren als basisfunctie, zoals kotteren en kotterapparatuur of boormachines, inclusief verticale boormachines (het werkstuk roteert rond een verticale as terwijl de boormachine/kop lineair beweegt; in wezen een verticale draaibank) en horizontale boormachines (werkstuk ligt op een tafel terwijl de boorbaar rond een horizontale as draait; in wezen een gespecialiseerde horizontale freesmachine).

Kotter- en freesmachines

De afmetingen tussen het element en de gereedschapsbit kunnen worden gewijzigd rond twee assen om zowel verticaal als horizontaal op het binnenoppervlak te snijden. Het snijgereedschap is meestal enkelpunts, gemaakt van M2 en M3 snelstaal of P10 en P01 carbide. Een conisch gat kan ook worden gemaakt door de kop te draaien.

De kottermachine is verkrijgbaar in veel verschillende maten en stijlen. Het uitboren van kleine objecten kan op een draaibank, terwijl grotere objecten op boorapparatuur worden bewerkt. Werkstukken hebben doorgaans een diameter van 1 tot 4 meter (3 voet 3 tot 13 voet 1 inch) maar kunnen wel 20 meter (66 voet) groot zijn. De vermogensvraag kan oplopen tot 200 pk (150 kW). Het koelen van de gaten vindt plaats via een holle doorgang door de boorbaar, waarin het koelmiddel vrij kan stromen. Schijven van wolfraamlegering zijn op de band afgedicht om trillingen en trillingen bij het boren tegen te gaan. Besturingssystemen kunnen computergebaseerd zijn, wat automatisering en meer consistentie mogelijk maakt.

Aangezien boren bedoeld is om de tolerantie van het product voor reeds bestaande gaten te verminderen, zijn er enkele ontwerpoverwegingen waarmee rekening moet worden gehouden. Ten eerste hebben lengtes met een grote diameter voor het gat niet de voorkeur vanwege de doorbuiging van het snijgereedschap. Dan hebben doorlopende gaten de voorkeur boven blinde gaten (gaten die niet door de werkstukdikte gaan). Het is het beste om gebroken interne werkoppervlakken te vermijden - waarbij het snijgereedschap en het oppervlak onderbroken contact hebben. De kotterbaar is de uitstekende machinearm die de snijgereedschappen vasthoudt en moet zeer stijf zijn.

Vanwege deze factoren zijn boren en diepgatboren van nature moeilijke praktijkgebieden waarvoor speciaal gereedschap en technieken. Desalniettemin zijn er technologieën ontwikkeld die diepe gaten produceren met een indrukwekkende nauwkeurigheid. In de meeste gevallen hebben ze betrekking op vele snijpunten, diametraal tegenover elkaar, waarvan de afbuigkrachten elkaar opheffen. Meestal omvatten ze ook het toevoeren van snijvloeistof die onder druk door het gereedschap wordt gepompt in gaten nabij de snijranden. Boorpistolen en boorkanonnen zijn klassieke voorbeelden. Deze bewerkingstechnieken, voor het eerst ontwikkeld voor de productie van vuurwapens en artillerievaten, worden nu op grote schaal gebruikt in de productie in veel industrieën.

Verschillende constante boorcycli zijn beschikbaar op CNC-controllers. Dit zijn geprogrammeerde subprogramma's die het gereedschap door opeenvolgende sneden bewegen:knippen, terugtrekken, voeden, snijden, terugtrekken, terugkeren naar de startpositie, enzovoort. Ze worden benoemd met behulp van G-codes, zoals G76, G85, G86, G87, G88, G89; en ook door andere, minder gebruikelijke codes, specifiek voor specifieke ontwerpers van besturingselementen of ontwerpers van werktuigmachines.

Sommige mensen denken dat machinaal boren hetzelfde is als boren, maar dit is niet noodzakelijk waar. Het doel van boren is om het gat in het werkstuk te vergroten of te vergroten. Machinaal kotteren creëert niet het eerste geleidegat. In plaats daarvan verwijdt het het geleidegat, waardoor het breder wordt met buitengewone precisie.

Als een productiebedrijf een gat met een specifieke diameter in het werkstuk moet maken, kan het machinaal kotteren. Eerst moet het productiebedrijf het eerste geleidegat maken, wat meestal wordt gedaan door te boren. Nadat u het geleidegat op het werkstuk hebt gemaakt, kunt u een boormachine gebruiken. De machine boort bits in het geleidegat, waardoor het wordt vergroot tot de gewenste grootte van het productiebedrijf.

Lijnboring versus rugboring:wat is het verschil?

Er zijn twee soorten machinaal kotteren:lineair kotteren en terugkotteren. Voor lineair boren wordt de boorbaar aan beide uiteinden van het werkstuk volledig ondersteund. Voor achteruitboren wordt het alleen aan één uiteinde van het werkstuk bediend.

Kottermachines

Kottermachines zijn natuurlijk zware machines die worden gebruikt om gaten in een werkstuk te boren. Ze bevatten meestal een scherp gereedschap dat in het gat van het werkstuk wordt gedrukt.

Net als kotterprocessen voor boormachines, zijn er twee soorten boormachines:voor algemeen gebruik en specifiek voor kotteren. Universele boormachines bestaan ​​uit draai- en freesmachines. Hoewel ze kotterprocessen kunnen uitvoeren, zijn ze ook in staat om andere bewerkingsprocessen uit te voeren, daarom worden ze "algemene doelen" genoemd. Aan de andere kant zijn kottermachines specifiek ontworpen voor kotteren. Typische voorbeelden van specifieke boormachines zijn horizontale boormachines en verticale boormachines.

Ongeacht of dit het algemene doel van boren is, de meeste boren zijn uitgerust met een diamant-, stalen of hardmetalen punt. Na het plaatsen en vastzetten van het werkstuk wordt de boor ingeschakeld. Om het werkstukgat te verbreden, drukt de boormachine de roterende tooltip in het gat.