CNC 5-assig frezen leidt de weg naar efficiëntere bewerkingen

Momenteel vereist maar liefst 60 procent van de onderdelen die in CNC-winkels worden geproduceerd, vijfzijdige bewerking.

Er lijkt vaak verwarring te bestaan ​​over de term "5-assig" CNC-bewerkingscentrum. Winkels denken dat ze geen 5-assige CNC-bewerking hebben. Elke werkplaats heeft werk dat een 5-assige CNC-machine ten goede zou komen, omdat een 5-assig bewerkingscentrum 5-zijdige bewerking gemakkelijker maakt. Dus zelfs als u geen gelijktijdige 5-assige bewerking heeft, zoals rotoren of turbines, zullen de onderdelen die u produceert op uw 3-assige machines kosteneffectiever zijn als u 5-zijdige bewerking gebruikt op een 5-assige bewerking midden.

Matrijswerk

Vormen is een voorbeeld waarbij u, afhankelijk van de vorm, simultaan 5-assig zou moeten overwegen. De matrijzenproductie op een 3-assig bewerkingscentrum heeft beperkingen, vooral voor diepe holtevormen of matrijzen met hoge kernen.

Vormwerk op een 3-assig bewerkingscentrum vergeleken met gelijktijdige 5-assige bewerking

Hoewel je een 3-assig bewerkingscentrum kunt gebruiken om matrijzen te bewerken, zijn lange, smalle gereedschappen nodig als je een mal hebt met een diepe holte. Voor lange, smalle gereedschappen moet u de voedingssnelheden verlagen om trillingen te minimaliseren en gereedschapsbreuk te voorkomen. Vaak kan de vereiste oppervlakteafwerking niet worden bereikt met 3-assige bewerking voor matrijzen. Voor nauwkeurige afwerkingsbewerkingen, vooral bij mallen met een kleine diameter, kan 3-assige bewerking het proces moeilijker maken dan nodig is. Met gelijktijdige 5-assige bewerking kunt u kortere freesgereedschappen gebruiken, wat betekent dat u sneller kunt duwen met hogere invoersnelheden. Door de gelijktijdige 5-assige bewerking voor het bewerken van matrijzen kunt u zwaardere sneden maken en zijn Z-dieptes geen probleem. Dit alles resulteert in een kortere totale bewerkingstijd.

Wat is 5-assige CNC-bewerking (5-assige CNC-machine)?

CNC-bewerking (Computer Numerical Control) verwijst naar het materiaalverwijderingsproces met behulp van snelle precisiemachines die een breed scala aan snijgereedschappen gebruiken.

5-assige bewerking verwijst naar het vermogen van een machine om een ​​gereedschap of deel in vijf verschillende assen tegelijk. Basisbewerking werkt op drie hoofdassen, X, Y en Z; het 5-assige CNC-bewerkingsgereedschap kan echter twee extra assen, A en B, roteren, wat het snijgereedschap een multidirectionele benadering geeft.

5-assige bewerking versus 3+2-assige bewerking

5-assige bewerking biedt drie lineaire assen en twee roterende assen die gelijktijdig werken om een ​​complexe oppervlaktebehandeling te bereiken. 3 + 2-assige bewerking biedt een 3-assig freesproces, met twee extra assen om het vasthoudgereedschap in een vaste positie te roteren, in plaats van het herhaaldelijk te manipuleren tijdens het bewerkingsproces.

De 5- axis machine helpt u met kleinere toleranties te werken om complexe geometrieën te verkrijgen, terwijl het 3 + 2-systeem u in staat stelt om minder complexe onderdelen in posities te houden die betere toegang tot functies bieden.

Voordelen van 5-assige bewerking

5-assige bewerking helpt bij de kosteneffectieve productie van een geavanceerd ontwerp. De voordelen van het overschakelen naar 5-assige bewerking zijn onder meer:

Geminimaliseerde installatie

Met de 5-assige machine kunt u op elk oppervlak werken, behalve het bevestigingsgebied en de bodem. Wanneer u werkt met contourelementen of onderdelen die op meerdere oppervlakken moeten worden bewerkt, heeft u op een 3-assige machine meerdere instellingen nodig om een ​​complexe geometrie te bereiken door handmatig te roteren; 5-assige technologie doet het werk in één instelling, waardoor het aantal instellingen wordt verminderd en u tijd bespaart.

Complexe projecten

De extra beweging die beschikbaar is voor 5-assige bewerking resulteert in complexe vormen en ontwerpen. Dankzij de 5-assige CNC-machine heeft u toegang tot het bewerken van hoeken en bogen, die voorheen alleen mogelijk waren door de vele configuraties en talloze speciale apparaten. Uiteindelijk elimineert 5-assige bewerking de noodzaak voor complexe bevestigingsmiddelen, omdat u het onderdeel één keer kunt vasthouden en in één proces kunt draaien om de gewenste geometrie te krijgen.

Rotatienauwkeurigheid

De 5-assige machine maakt werken op elk oppervlak mogelijk, behalve het bevestigingsgebied en de bodem. Wanneer u werkt met contourelementen of onderdelen die op meerdere oppervlakken moeten worden bewerkt, heeft u op een 3-assige machine meerdere instellingen nodig om een ​​complexe geometrie te bereiken door handmatig te roteren; 5-assige technologie doet het werk in één instelling, waardoor het aantal instellingen wordt verminderd en u tijd bespaart.

Complexe projecten

De extra beweging die beschikbaar is voor 5-assige bewerking resulteert in complexe vormen en ontwerpen. Dankzij de 5-assige machine heeft u toegang tot het bewerken van hoeken en bogen, die voorheen alleen mogelijk waren door de vele configuraties en talloze speciale apparaten. Uiteindelijk elimineert 5-assige bewerking de noodzaak voor complexe bevestigingsmiddelen, omdat u het onderdeel één keer kunt vasthouden en in één proces kunt draaien om de gewenste geometrie te krijgen.

Strategieën om het meeste uit 5-assige bewerking te halen Informatie verzamelen

Krijg zoveel mogelijk informatie voordat u beslist of u 3-assige of 5-assige bewerking wilt gebruiken. Controleer de verzamelde gegevens van de klant op juistheid en nauwkeurigheid. Kijk goed naar de onderdelen en beslis of u een eerste test nodig heeft om de nauwkeurigheid te garanderen. Voer daarnaast een kostenanalyse uit om de beste bewerking voor de klus te bepalen.

Simulatiesoftware

Maak optimaal gebruik van uw simulatiesoftware om elk proces te verifiëren voordat u het van het CAD-systeem naar de machine stuurt om botsingen te voorkomen. Bij het werken op een 5-assige machine is het moeilijk om botsingspunten te visualiseren; de gereedschapslengte, gereedschapsinterferentie en onderdeelgrootte kunnen nauwlettend worden gevolgd met de software.

Creatieve werkhouding

Heroverweeg de werkdruk met een aanpak die configuraties elimineert en ondersteuning vermindert; unieke laadmogelijkheden zorgen voor een betere toegang tot alle onderdelen van het onderdeel. Een creatieve benadering stroomlijnt het productieproces en helpt de nauwkeurigheid en algehele afwerking van de producten te verbeteren.

Behandeling

Werk met gereedschappen voor 5-assige bewerking, vooral bij hogesnelheidstoepassingen. Aan het einde van het proces moet het laatste onderdeel van de machine vallen zonder handmatige kracht te gebruiken.