Precisie-spil en precisieverwerking

Op het gebied van machines zijn spindels met hoge precisie een roterende as van een machine en hebben ze meestal een as in het midden. De as zelf wordt de spil genoemd, maar op de markt wordt de term meestal gebruikt om te verwijzen naar de gehele roterende eenheid, inclusief niet alleen de as zelf, maar ook de as en eventuele lagers erop. In feite kunnen veel verschillende soorten spindels op het bewerkingscentrum worden geïnstalleerd. Hieronder volgen enkele populaire modellen, die als volgt worden geïntroduceerd:

Het Direct Drive Mechanisme

De direct drive is de oudste versie van de spindel en heeft een eenvoudige opbouw. Met een eenvoudige structuur en snelle mechanische fabricage kan de direct aangedreven spindel worden geïnstalleerd op zware bewerkingscentra, zoals bepaalde modellen met twee kolommen. Vanwege de hoge precisie, lage trillingen, dezelfde interface en eenvoudige vervanging, is het onderhoud van het bewerkingscentrum erg handig. De direct aangedreven spindel heeft lagere fabricagekosten en fabricagekosten (montagekosten). De spindel met directe aandrijving kan gemakkelijk het hoge snelheidsniveau bereiken, in relatief korte tijd een hoge snelheid bereiken en goede dynamische prestaties hebben.

Het riemaandrijfmechanisme

Daarom zijn riemaangedreven spindels de beste keuze voor radiale en asmachines die een hogere stijfheid en een hogere dynamische rotatienauwkeurigheid vereisen. Veel spindels met riemaandrijving worden toegepast op bewerkingscentra voor multi-task doeleinden vanwege de hoge reparateursfunctie die subtiele aanpassingen en aanpassingen mogelijk maakt.

Vergelijking:de gemotoriseerde versie

De spindels met hoge precisie zijn meestal een snelle spindel en een elektrische spindel kan gemakkelijk een hoge snelheid bereiken en kan balanceren tussen de aanpassing in G1 en lage trillingen. Omdat het eenvoudig modulair kan worden gemaakt, kunnen fabrikanten van bewerkingscentra gemakkelijker productiemodellen opzetten en kunnen veldoperators veel modulaire processen uitvoeren op basis van blauwdrukken. De meeste elektrische spindels met hoge precisie zijn geruisloos en hebben een hoge thermische stabiliteit. Ondanks het kleine formaat van de spindel, is het vermogen erg hoog en kan het worden gebruikt voor installatie in kleine ruimtes. Daarom wordt het ook wel een inbouwspil genoemd omdat het meestal in relatief kleine spindelbehuizingen op een bewerkingscentrum kan worden geïnstalleerd. Volgens de marktvraag heeft het ontwerp van de elektrische spil een hoge dynamische rotatienauwkeurigheid, zodat het ervoor kan zorgen dat de fabrikant nauwkeurig snijdt en kottert in het bewerkingscentrum waar het elektrische spilproduct is geïnstalleerd.

Daarnaast wordt de gemotoriseerde spindel ook wel een elektrische spindel genoemd omdat deze is bevestigd en afhankelijk is van een stroombron. Over het algemeen is de ingebouwde spil met hoge precisie een zeer uniek kenmerk dat in de blauwdruk is ontworpen, dus het is het meest gebruikte spilmodel in industriële centra.

Precisie-spindels voor slijpmachines

Op het gebied van slijpmachines zijn tandwielspindels een optie voor diegenen die lagere productiekosten nastreven. Het heeft lagere productiekosten en is gemakkelijk te onderhouden. Het heeft echter een hoge koppeltransmissiefunctie, waardoor fabrikanten die compacte productie nastreven, deze spindel niet kunnen negeren. Tegelijkertijd is de tandwielas ontworpen om stabiele mechanische functies te hebben. Vanwege de relatief eenvoudige samenstelling kan het zeer efficiënt snijden. Als andere soorten spindels worden gebruikt voor het snijden, zal de snij-efficiëntie aanzienlijk worden verbeterd. Aan de andere kant kan een werktuigmachine meerdere spindels hebben in plaats van slechts één spindel, zoals een spindelkast en losse kopspil op een tafeldraaibank (draaicentrum). In dit concept is de spil meestal de grootste spil van alle andere spilprojecten in de machine. Wanneer insiders uit de industrie de spilreferentie verstrekken zonder verdere verbale identificatie, wordt de spil geïmpliceerd. Sommige werktuigmachines voor massaproductie hebben 3, 5 of meer spindels op de werktuigmachine. Vanwege de installatie van de spil worden deze werktuigmachinemodellen multi-spil werktuigmachines genoemd.

Boormachines

Dit is een voorbeeld. Gangboormachines en veel machines voor het maken van schroeven gebruiken een ontwerp met meerdere assen, waardoor veel verschillende spindels kunnen worden geïmplementeerd. Deze geschatte grootte is echter niet altijd hetzelfde. Hoewel een bankdraaibank (bankdraaicentrum) meerdere spindels heeft (als ook de losse kop wordt beschouwd), wordt het geen multi-spilmachine genoemd. Het heeft één hoofdspil en de rest wordt niet meegeteld vanwege andere schaalspecifieke redenen die voor de bewerking op de X-as zouden moeten staan. Ongeacht of het een multi-spindel of een enkele-spindel is, als dit soort spil correct kan worden geïnstalleerd op een bewerkingscentrum om bewerkingstaken uit te voeren, zelfs als het aandrijfmechanisme anders is, is het hoofddoel hetzelfde.