Gereedschapsstaalsoorten voor ponsen en matrijzen

Er is iets met gereedschapsstaalsoorten, vooral wanneer ze worden gebruikt in ponsen en matrijzen. De metalen voelen ongelooflijk dicht aan. Lang geleden in de maalderij is een geschikte staallegering gekozen. Het is een grofkorrelig materiaal met een kant-en-klare microkristallijne structuur. Naast het fabricageproces wordt het staal van gereedschapskwaliteit warmtebehandeld en getemperd, totdat het klaar is voor zijn zware impacttaken.

Gereedschapstaal vervormt niet  

Logisch redenerend:het staal dat wordt gebruikt om een ​​gereedschap te maken, moet harder en meer vervormingsbestendig zijn dan het werkstuk waarop het uiteindelijk zal worden gebruikt. Meer nog, de pons- of matrijscomponenten moeten honderden, misschien zelfs duizenden impactbelaste bewerkingen meegaan. Ze kunnen niet barsten, niet vervormen en geen tekenen van afbrokkelen vertonen. Door de effecten van slijtage tegen te gaan, en die effecten zijn buitengewoon zwaar in dit toepassingsgebied, behoudt het veelzijdige gereedschapsstaal een compromisloos snijresultaat.

Gereedschap staalkwaliteiten  

Gereedschapsmaterialen moeten duurzaam en vermoeidheidsbestendig zijn. Een koud bewerkt, luchtgehard gereedschapsstaal zal zijn gewicht trekken, maar dat geldt ook voor een slijtvaste staallegering. De koud bewerkte functie werkt samen met de hardbaarheidsverhouding om de onvermoeibaarheid van de spaan te garanderen. Dan is het het slijtvastheidsattribuut dat voorkomt dat een scherpgerande pons of matrijs zijn goed gedefinieerde randen verliest. Aangezien de freesfaciliteit een geschikte grofkorrelige staallegering heeft geleverd, gaan we naar de warmtebehandelingsfabriek om te zien hoe het hardbaarheidsproces vorm krijgt.

De gereedschapsstaalkwaliteitstafel  

Exotische gereedschapslegeringen hebben technische labels zoals Cryodur en Thermodur. Ze worden in de eerste kolom van stans- en matrijzenclassificatietabellen geplaatst, die de volgende eigenschappen aan elke gereedschapslegering toekennen:

• Hardheidsverhouding
• Taaiheid
• Schokbestendigheidssterkte
• Hoogcarbidegehalte

De labels gaan door, met technische tags zoals D-2, 0-1 en A-2 die het beoordelingspakket domineren.

Met legeringsadditieven

Wolfraam of vanadium, chroom of molybdeen, de legeringselementen nemen de belangrijkste ruimte in de staalkorrel in. Het warmtebehandelde metaal ondergaat een faseverandering, een transformatieproces dat het austenietmetaal omzet in gehard martensiet. Nog steeds een zeer ferro-zwaar metaal, vertegenwoordigen de twee fasen verschillende granulaire configuraties. Nu is het het koolstofgehalte dat diffundeert totdat de thermische energie geharde carbiden produceert. Vanaf hier is er nog steeds de uitdovingsoperatie om door te gaan. Koudwatermedia worden hier vaak vervangen, bijvoorbeeld door olie of een pekeloplossing.

De freesfabriek stuurt stalen knuppels naar de warmtebehandelingsfabriek, de koolstof diffundeert terwijl de carbiden zich vormen, en de afschrikfase vergrendelt die gereedschapsgerichte functies op hun plaats. Het werk is echter nog niet gedaan, niet voordat de temperingsfase voorbij is. Het gereedschapsstaal is bros. De ultraharde legering moet worden getemperd, geïnjecteerd met de broodnodige veerkracht.