Wat zijn walserijen en hun typen?

Wat is rollend?

In metaalbewerking is walsen een metaalvormingsproces waarbij metaalvoorraad door een of meer paren rollen wordt geleid om de dikte te verminderen, de dikte uniform te maken en/of om een ​​gewenste mechanische eigenschap te verlenen.

Het concept is vergelijkbaar met het rollen van deeg. Het walsen wordt geclassificeerd volgens de temperatuur van het gewalste metaal. Als de temperatuur van het metaal boven de herkristallisatietemperatuur ligt, staat het proces bekend als warmwalsen.

Als de temperatuur van het metaal lager is dan de herkristallisatietemperatuur, staat het proces bekend als koudwalsen. In termen van gebruik verwerkt warmwalsen meer tonnage dan enig ander productieproces, en koudwalsen verwerkt het meeste tonnage van alle koude werkprocessen.

Rollenrekken met rollenparen zijn gegroepeerd in walserijen die metaal, typisch staal, snel kunnen verwerken tot producten zoals constructiestaal (I-balken, hoekvoorraad, kanaalvoorraad), stafmateriaal en rails. De meeste staalfabrieken hebben walsafdelingen die halffabrikaten van gietstukken omzetten in afgewerkte producten.

Er zijn veel soorten walsprocessen, waaronder ringwalsen, walsen, walsen, profielwalsen en gecontroleerd walsen.

Wat is walserij?

De uitvinding van de walserij in Europa kan in zijn tekeningen worden toegeschreven aan Leonardo da Vinci. De vroegste walserijen in ruwe vorm maar dezelfde basisprincipes werden al in 600 vGT gevonden in het Midden-Oosten en Zuid-Azië. De vroegste walserijen waren snijmolens, die in 1590 vanuit het huidige België naar Engeland werden gebracht.

Deze passeerden platte staven tussen rollen om een ​​​​ijzeren plaat te vormen, die vervolgens tussen gegroefde rollen (slitters) werd gevoerd om ijzeren staven te produceren. De eerste experimenten met het walsen van ijzer voor blik vonden plaats rond 1670.

In 1697 richtte majoor John Hanbury een molen op in Pontypool om 'Pontypool-platen' - zwarte plaat - te walsen. Later werd dit opnieuw gerold en vertind om blik te maken. De vroegere productie van plaatstaal in Europa vond plaats in smederijen, niet in walserijen.

De snijmolen werd aangepast voor het produceren van hoepels (voor vaten) en ijzer met een halfronde of andere secties met middelen die het onderwerp waren van twee octrooien van c. 1679.

Een deel van de vroegste literatuur over walserijen gaat terug tot de Zweedse ingenieur Christopher Polhem in zijn Patriotista Testamente van 1761, waar hij walserijen noemt voor zowel platen als staafijzer. Hij legt ook uit hoe walserijen tijd en arbeid kunnen besparen omdat een walserij 10 tot 20 of meer staven tegelijk kan produceren.

In 1759 werd een patent verleend aan Thomas Blockley uit Engeland voor het polijsten en walsen van metalen. Een ander patent werd in 1766 verleend aan Richard Ford uit Engeland voor de eerste tandemmolen. Een tandemmolen is er een waarin het metaal in opeenvolgende stands wordt gewalst; De tandemfabriek van Ford was bedoeld voor het warmwalsen van walsdraad.

Soorten walserijen

Volgens de vereisten van het proces en de opstelling van de rollen, kunnen de walsrollen worden onderverdeeld in de volgende categorieën:

1. Twee hoge walserijen

Het bestaat uit twee rollen, die in de tegenovergestelde richting draaien voor de gewenste beweging van het werkstuk. Het werkstuk wordt tussen de rollen gevoerd, die een volle kracht uitoefenen, en heeft de neiging een werkstuk te vervormen en in de gewenste vorm om te zetten. Als u een robuuste en hoogwaardige walserij met twee hoge walsen wilt, kunt u fabrikanten van walsrollen zoeken om te weten welke geschikt is voor uw doel.

De twee hoge walserijen zijn verder onderverdeeld in nog twee categorieën, namelijk hoge niet-omkeerbare machines waarin rollen in slechts één richting draaien en het werkstuk in slechts één richting kan worden aangevoerd. Aan de andere kant de tweede hoge omkeerbare machine, waarbij beide rollen in beide richtingen draaien.

2. Drie hoge walserijen

De Three High Rolling Mills bestaat uit een rolstandaard met drie parallelle rollen boven elkaar. De aangrenzende rollen roteren in de tegenovergestelde richting om het materiaal tussen de bovenste en middelste rol in één richting door te voeren, en de onderste en centrale rol in de tegenovergestelde richting.

Het werkstuk wordt gerold op zowel voorwaartse als teruggaande passages. Het werkstuk gaat door de onderste en tussenliggende rollen en keert terug tussen de middelste en bovenste rollen. Verschillende fabrikanten van staalrollen bieden walserijen van topkwaliteit om aan elk type industriële eis te voldoen.

3. Vier hoge walserijen

De Four High Rolling Mills heeft een rolstatief met vier parallelle rollen die boven elkaar zijn geplaatst. De boven- en onderrollen werken in de tegenovergestelde richting. De twee in het midden zijn kleiner dan de bovenste en onderste rollen, ook wel back-uprollen genoemd.

4. Tandemwalserijen

De Tandem Rolling Mills bestaat uit een set van twee of drie rollen die parallel zijn uitgelijnd. Een continue doorgang zou mogelijk zijn door elk met de verandering in de richting van het materiaal. Veel fabrikanten van walsrollen leveren hoogwaardige tandemwalserijen aan verschillende industrieën.

5. Clusterwalserijen

Cluster Rolling Mills is een eerste vier hoge walserijen, waarbij elk van de werkrollen wordt ondersteund door twee of meer rollen voor het rollen van hard materiaal. Soms kan het nodig zijn om werkrollen met een minimale diameter te gebruiken.