Wat is casten? - Definitie| Soorten casting

Wat is casten?

Gieten is een productieproces waarbij een vloeibaar materiaal meestal in een mal wordt gegoten die een holte van de gewenste vorm bevat en vervolgens laat stollen. Het gestolde deel staat ook bekend als het gietstuk, dat uit de mal wordt geworpen of gebroken om het proces te voltooien.

Gietmaterialen zijn meestal metalen of verschillende materialen die in de loop van de tijd hard worden na het mengen van twee of meer componenten; voorbeelden zijn epoxy, beton, gips uit Parijs en klei.

Metaalgieten is een 7000 jaar oud proces dat zowel in de productie als in de beeldende kunst wordt gebruikt. Het eerste bekende gegoten object is een koperen kikker die dateert uit 3200 vGT, gevonden in het huidige Irak. Tijdens het gieten van metaal wordt gesmolten metaal overgebracht van een smeltkroes naar een mal om een ​​positief gegoten metalen voorwerp te creëren. Het metaal en de mal worden afgekoeld en het metalen voorwerp wordt verwijderd en afgewerkt.

Traditionele metaalgiettechnieken omvatten verloren-wasgieten, gipsen malgieten, spuitgieten en zandgieten, om er maar een paar te noemen. Deze metaalgietprocessen kunnen worden voltooid in een gieterij of een juweliersatelier.

Metaalgietprocessen zijn al duizenden jaren bekend en worden op grote schaal gebruikt voor het maken van sculpturen, sieraden, transportmiddelen, wapens en gereedschappen.

Gieten wordt meestal gebruikt om complexe vormen te maken die anders moeilijk of oneconomisch zouden zijn om met andere methoden te maken. Zwaar materieel zoals werktuigmachines, scheepsschroeven, enz. kan eenvoudig op de gewenste maat worden gegoten in plaats van dat er meerdere kleine stukjes aan elkaar worden geplakt.

MEER: Wat is metaalgieten?

Wat is het gietproces?

Bij gietprocessen wordt gesmolten materiaal gebruikt, meestal metaal. Dit gesmolten materiaal wordt vervolgens in een vormholte gegoten die de vorm aanneemt van het afgewerkte onderdeel. Het gesmolten materiaal koelt vervolgens af, waarbij warmte doorgaans via de mal wordt onttrokken, totdat het stolt tot de gewenste vorm.

Metaalgieten is er in twee hoofdcategorieën:processen met herbruikbare mallen en processen met vervangbare mallen. In beide processen smelt de caster het metalen materiaal in een smeltkroes, giet het in een mal en verwijdert vervolgens het malmateriaal of het gietstuk zodra het metaal is afgekoeld en gestold.

Het basisproces voor het gieten van metalen omvat het maken van een patroon en een mal en vervolgens het gieten van gesmolten metaal in de mal. Je haalt dan het solide metalen gietstuk eruit en maakt je stuk af. Dit proces is aanpasbaar voor verschillende soorten metaalgieten, samen met vormen, maten en meer.

Stap 1:maak het patroon

Voordat u uw mal maakt, moet u een patroon maken om de vorm van de mal te bepalen. Het patroon kan een driedimensionaal model zijn van uw uiteindelijke cast. Het kan worden gevormd in was, zand, plastic of zelfs hout.

Sommige gietmachines gebruiken mallen gemaakt van gips of siliconen, dit zijn materialen die niet bestand zijn tegen een gesmolten metalen gietvorm, maar die de gieter in staat stelt om wasveelvouden in massa te maken om te gebruiken bij eenmalig gieten van mallen.

Wanneer u uw patroon vormgeeft, moet u rekening houden met eventuele verwachte krimp wanneer het metaal afkoelt. Patronen kunnen ook worden omheind met sprues om het gesmolten metaal in de mal te laten stromen.

Stap 2:Maak de mal

Nadat je een patroon hebt gemaakt, is het tijd om je mal te maken. Zoals we hierboven vermeldden, kun je ervoor kiezen om een ​​herbruikbare mal te maken, die meestal van metaal is gemaakt, of een mal voor eenmalig gebruik, die kan zijn gemaakt van zand, gips of een keramische schaal.

Elk van deze methoden voor het maken van mallen is geoptimaliseerd voor verschillende gietmetalen en verschillende niveaus van patrooncomplexiteit. Als je met een was- of plastic patroon werkt, kun je het patroon in een oven uitbranden.

Stap 3:Kies de metaallegering

Alle metalen gietstukken worden gemaakt van ferro- of non-ferrolegeringen. Legeringen zijn een mengsel van elementen die de beste mechanische eigenschappen bieden voor het uiteindelijke gebruik. Ferrolegeringen omvatten staal, smeedbaar ijzer en grijs ijzer.

Non-ferro legeringen die het meest worden gebruikt bij het gieten zijn aluminium, brons en koper. Als u in een juweliersatelier met edele metalen werkt, kunt u met zilver, koper, goud en platina werken.

Stap 4:Smelt de legering

Smeltprocessen variëren tussen legeringen omdat elke legering een andere smelttemperatuur zal hebben. In wezen bestaat smelten uit het plaatsen van de vaste legering in een smeltkroes en deze te verwarmen boven een open vlam of in een oven.

Stap 5:Giet in de vorm

Giet het gesmolten metaal in de vormholte. Als het een klein gietstuk is, kunt u eenvoudig uit de smeltkroes waar het metaal werd verwarmd rechtstreeks in de mal gieten. Voor een groter gietstuk is mogelijk een klein team nodig om het metaal in een oven te verwarmen en het metaal in een grotere smeltkroes of pollepel over te brengen voordat het in de mal wordt gegoten.

Zorg ervoor dat u alle aanbevolen veiligheidsrichtlijnen volgt bij het gieten van gesmolten metaal. Zorg ervoor dat u beschermende kleding draagt, waaronder kleding van natuurlijke vezels, lange broeken en mouwen, isolerende handschoenen en een veiligheidsbril.

Werk in een goed geventileerde ruimte om elk risico van gevaarlijke dampen te vermijden. Zorg ervoor dat je een chemische brandblusser in de buurt hebt en houd je loopbrug tussen de oven en de mal vrij. Laat de mal stollen voordat je verder gaat met de volgende stap.

Stap 6:Haal het gietstuk uit de mal.

Als het metaal is afgekoeld en gestold, kun je het uit de mal halen. Als u in een mal voor eenmalig gebruik giet, kunt u de mal van het gietstuk losmaken. Als u een gipsinleg heeft gebruikt, wilt u het gips in water afschrikken nadat het metaal is gestold. Het water zal helpen de schimmel te verwijderen. Voor herbruikbare mallen kunt u uitwerppennen gebruiken om uw gietstuk eruit te halen.

Stap 7:Afwerking

Vijl en polijst uw massief metalen gietstuk! Dit kan inhouden dat u uw gegoten metalen voorwerp moet schoonmaken, zoals het wegschrobben van overtollig malmateriaal in water, het afbreken van de gietpoorten met een tondeuse voor kleine voorwerpen, of zelfs een haakse slijper voor grote stukken.

Verschillende soorten casting

Verschillende soorten gietprocessen:

• Zandgieten.
• Beleggingscasting.
• Spuitgieten.
• Lage druk gieten.
• Centrifugaal gieten.
• Zwaartekracht spuitgieten.
• Vacuüm spuitgieten.
• Knijpen in spuitgieten.
• Verloren schuimafgietsel
• Continu casten

1. Zandgieten

Zandgieten is een van de meest populaire en gemakkelijkste vormen van gieten en wordt al eeuwenlang gebruikt. Zandgieten maakt kleinere batches mogelijk dan permanent gieten en tegen een zeer redelijke prijs. Niet alleen kunnen fabrikanten deze methode gebruiken om producten tegen lage kosten te produceren, zandgieten biedt ook andere voordelen, zoals zeer kleine bewerkingen.

Het proces maakt gietstukken mogelijk die klein genoeg zijn om in de palm van de hand te passen tot gietstukken of groot genoeg zoals treinbedden. Zandgieten kan ook de meeste metalen gieten, afhankelijk van het type zand dat is gebruikt om de mallen te maken.

Zandgieten is meestal gebaseerd op materialen op silicabasis, zoals synthetisch of natuurlijk gebonden zand. Gietzand bestaat over het algemeen uit fijngemalen, bolvormige korrels die stevig op elkaar kunnen worden gepakt om een ​​glad maloppervlak te vormen.

Het gietstuk is ontworpen om het risico op scheuren, scheuren of andere defecten te verminderen door een matige hoeveelheid flexibiliteit en krimp toe te staan ​​tijdens de afkoelfase van het proces. Het zand kan ook worden versterkt door klei toe te voegen, waardoor de deeltjes nauwer aan elkaar hechten. Automobielproducten zoals motorblokken worden gemaakt door zandgieten.

2. Investeringscasting

Investeringsgieten is ook bekend als verloren was gieten, het maakt gebruik van een wegwerp waspatroon voor elk gegoten onderdeel. Bij dit type gietwerk wordt was direct in een mal geïnjecteerd, verwijderd en vervolgens bedekt met vuurvast materiaal en bindmiddel, meestal in verschillende fasen, om een ​​dikke schaal te bouwen.

Verschillende monsters worden samengevoegd om gemeenschappelijke sprues te vormen. Zodra de schelpen zijn uitgehard, worden de patronen omgekeerd en in ovens verwarmd om de was te verwijderen. Deze patronen vereisen uiterste zorg omdat ze niet sterk genoeg zijn om de krachten te weerstaan ​​die komen kijken bij het maken van mallen. Een voordeel van investeringsgieten is dat de was opnieuw kan worden gebruikt.

Investeringsgieten wordt veel gebruikt om onderdelen te maken voor de automobiel-, energieopwekkings- en lucht- en ruimtevaartindustrie, zoals turbinebladen. Deze gietstukken zorgen ervoor dat componenten van hoge kwaliteit worden gemaakt met de belangrijkste voordelen van nauwkeurigheid, herhaalbaarheid, veelzijdigheid en integriteit.

3. Matrijsgieten

Spuitgieten is een methode om materialen te vormen door gesmolten metaal onder hoge druk in een vormholte te persen. De meeste spuitgietstukken zijn gemaakt van non-ferrometalen, met name zink, koper en aluminiumlegeringen. Gegoten ijzeren metalen onderdelen zijn echter mogelijk.

Het spuitgietproces is met name geschikt voor toepassingen waarin veel kleine tot middelgrote onderdelen met goede details, fijne oppervlaktekwaliteit en maatnauwkeurigheid vereist zijn.

4. Gieten onder lage druk      

Bij lagedrukgieten wordt de matrijs gevuld met metaal uit een oven onder druk, waarbij de drukken typisch rond de 0,7 bar zijn. De warmhoudoven bevindt zich in het onderste deel van de verticale spuitgietmachine, waarbij het gesmolten metaal recht omhoog in de bodem van de mal wordt geïnjecteerd. De druk houdt het metaal in de matrijs totdat het stolt.

Een van de belangrijkste voordelen van dit proces is de nauwkeurige controle van de vulling van de matrijsholte. Gesmolten metaal stroomt snel en soepel door de toevoerleidingen, waardoor oxidevorming wordt verminderd en porositeit wordt voorkomen.

Dit proces is ontwikkeld voor de productie van axiaal symmetrische onderdelen zoals autowielen. Door zandkernen in de matrijs te gebruiken, is het echter ook zeer geschikt voor de productie van onderdelen met holle profielen en complexe geometrieën.

5. Centrifugaal gieten

Centrifugaalgieten wordt gebruikt om lange, cilindrische onderdelen zoals gietijzeren buizen te maken door te vertrouwen op de G-krachten die in een draaiende mal worden ontwikkeld. Gesmolten metaal dat in de mal wordt ingebracht, wordt tegen het binnenoppervlak van de mal geslingerd, waardoor een gietvorm ontstaat die vrij van holtes kan zijn.

Dit soort gietwerk is oorspronkelijk uitgevonden als het de Lavaud-proces met behulp van watergekoelde mallen, het proces wordt toegepast op symmetrische onderdelen zoals grondpijpen en grote kanonlopen en heeft het voordeel dat er onderdelen worden gemaakt met een minimaal aantal stijgbuizen.

In het geval van asymmetrische onderdelen die niet rond hun eigen as kunnen worden gedraaid, wordt een variant van centrifugaal gieten, drukgieten genoemd, geplaatst om verschillende onderdelen rond een gemeenschappelijke aanspuiting te plaatsen en de mallen rond deze as te roteren.

Een soortgelijk idee wordt gebruikt bij het gieten van zeer grote tandwielen, enz. Afhankelijk van het materiaal dat wordt gegoten, kunnen metalen of zandvormen worden gebruikt.

6. Zwaartekracht spuitgieten

Gravity Die Casting is een permanent gietproces, waarbij het gesmolten metaal vanuit een vat of pollepel in de mal wordt gegoten. De vormholte vult zich zonder andere kracht dan de zwaartekracht, het vullen kan worden geregeld door de matrijs te kantelen.

Ondersnijdingen en holtes kunnen met behulp van zandkernen in de vorm van het onderdeel worden bewerkt. Dit type gieten biedt een betere oppervlaktekwaliteit dan zandgieten en betere mechanische eigenschappen, beide door de snelle stolling.

Bovendien heeft dit proces een hogere gietsnelheid dan aluminium zandgieten, maar metalen mallen zijn duurder dan zand. De voordelen van dit proces zijn onder meer de mogelijkheid van een lage gasporositeit en het bereiken van fijne korrelgroottes.

Vergeleken met zandgieten vereist dit proces minder nabewerking en reiniging, en gieten door middel van zwaartekracht resulteert meestal in een product van hogere kwaliteit. Het fabricageproces van het gieten door middel van zwaartekracht is over het algemeen minder kosteneffectief bij het maken van gereedschap in vergelijking met zandgieten.

7. Vacuüm spuitgieten

Vacuümgeassisteerd spuitgieten is een belangrijk procesvermogen bij Kennedy Die Casting. De vacuümevacuatie van de matrijsholte vermindert gasinsluiting tijdens metaalinjectie en vermindert de porositeit in het gietstuk. Het resultaat is spuitgieten met een hoger kwaliteitsniveau.

Vacuümsystemen zijn slechts een aanvulling. Ze zijn geen vervanging voor goede ontwerppraktijken voor spuitgieten bij de engineering van de matrijsholte, lopers, poorten en overlopen.

8. Knijpen spuitgieten

Knijpgieten, ook wel vloeibaar smeden genoemd, is een hybride metaalvormingsproces dat permanent gieten met matrijzen combineert in een enkele stap, waarbij een specifieke hoeveelheid gesmolten metaallegering in een voorverwarmde en gesmeerde matrijs wordt gegoten en vervolgens onder druk wordt gesmeed en gestold.

9. Verloren schuimafgietsel

Lost-foam casting (LFC) is een soort gietproces met verdampingspatroon dat vergelijkbaar is met investeringsgieten, behalve dat schuim wordt gebruikt voor het patroon in plaats van was. Dit type gietwerk maakt gebruik van het lage kookpunt van polymeerschuim om het investeringsgietproces te vereenvoudigen door de noodzaak om de was uit de mal te smelten weg te nemen.

10. Continu casten

Continugieten is een verfijning van het gietproces voor de continue massaproductie van metalen profielen met een constante doorsnede. Gesmolten metaal wordt in een watergekoelde mal met een open uiteinde gegoten, waardoor een "huid" van vast metaal kan worden gevormd over het nog steeds vloeibare centrum, waardoor het metaal geleidelijk van buiten naar binnen stolt.

Na het stollen wordt de streng, zoals deze soms wordt genoemd, continu uit de mal gehaald. Vooraf bepaalde lengtes van de streng kunnen worden afgesneden door een mechanische schaar of bewegende oxyacetyleentoortsen en worden overgebracht naar verdere vormingsprocessen of naar een voorraad.

Gietmaten kunnen variëren van de strip (enkele millimeters dik en ongeveer vijf meter breed) tot knuppels (90 tot 160 mm in het vierkant) tot platen (1,25 m breed bij 230 mm dik). Soms kan de streng een eerste warmwalsproces ondergaan voordat hij wordt gesneden.

Continugieten wordt gebruikt vanwege de lagere kosten die gepaard gaan met de continue productie van een standaardproduct en ook vanwege de hogere kwaliteit van het eindproduct. Metalen zoals staal, koper, aluminium en lood worden continu gegoten, waarbij staal het metaal is met de grootste tonnages die met deze methode worden gegoten.

Voordelen van het gietproces

Gieten heeft de volgende voordelen ten opzichte van andere productieprocessen.

• Het kan economisch elke complexe structuur creëren.
• De grootte van het object maakt niet uit bij het casten.
• De gietstukken hebben een hoge druksterkte.
• Alle constructies die door gieten zijn gemaakt, hebben een breed scala aan eigenschappen.
• Dit kan een nauwkeurig object maken.
• Al het materiaal kan worden gegoten.
• Het creëert een isotrope structuur.
• Het is het goedkoopst van alle productieprocessen.
• Samengestelde component kan eenvoudig worden gemaakt door te gieten.

Nadelen van het gietproces

De nadelen van het gietproces zijn als volgt.

• Maatnauwkeurigheid: Door krimp in het gietstuk kan de maatnauwkeurigheid in gevaar komen. De ontwerpers moeten dus zorgen voor het verstrekken van de vergoeding aan het product (patroon) voordat het gesmolten metaal wordt gegoten.
• Lage sterkte: Vanwege de hoge porositeit in vergelijking met een bewerkt onderdeel.
• Nabewerking: Het vereist secundaire machinale bewerkingen om de oppervlakteafwerking te verbeteren.
• Lagere smeltpunt: Over het algemeen beperkt tot metalen met het lagere smeltpunt.
• Niet geschikt voor productie in kleine volumes.

Toepassingen van het gietproces

• Vervoer: auto, ruimtevaart, spoorwegen en scheepvaart
• Zwaar materieel: bouw, landbouw en mijnbouw
• Machinegereedschap: machinale bewerking, gieten, kunststof gieten, smeden, extrusie en vormen
• Plantmachines: chemische, aardolie-, papier-, suiker-, textiel-, staal- en thermische fabrieken
• Verdediging: voertuigen, artillerie, munitie, opslag en ondersteunende uitrusting
• Elektrische machines: motoren, generatoren, pompen en compressoren
• Gemeente castings: buizen, verbindingen, kleppen en hulpstukken
• Huishouden: apparaten, keuken- en tuingereedschap, meubels en accessoires
• Kunstvoorwerpen: sculpturen, idolen, meubels, kandelaars en decoratieve artikelen.

Veelgestelde vragen.

Wat is casten?

Gieten is een productieproces waarbij een vloeibaar materiaal meestal in een mal wordt gegoten die een holte van de gewenste vorm bevat en vervolgens laat stollen. Het gestolde deel staat ook bekend als het gietstuk, dat uit de mal wordt geworpen of gebroken om het proces te voltooien.

Wat betekent casten?

Gieten is een productieproces waarbij een gesmolten materiaal zoals metaal of plastic in een mal wordt gebracht, in de mal kan stollen en vervolgens wordt uitgeworpen of uitgebroken om een ​​gefabriceerd onderdeel te maken.

Wat is het gietproces?

Bij gietprocessen wordt gesmolten materiaal gebruikt, meestal metaal. Dit gesmolten materiaal wordt vervolgens in een vormholte gegoten die de vorm aanneemt van het afgewerkte onderdeel. Het gesmolten materiaal koelt vervolgens af, waarbij warmte doorgaans via de mal wordt onttrokken, totdat het stolt tot de gewenste vorm.

Wat zijn verschillende soorten casting?

Verschillende soorten gietprocessen:

• Zandgieten.
• Beleggingscasting.
• Spuitgieten.
• Lagedrukgieten.
• Centrifugaal gieten.
• Gravity die casting.
• Vacuüm spuitgieten.
• Knijpen in spuitgieten.
• Verloren schuimafgietsel
• Continu casten

Wat is het proces van casten?

Bij gietprocessen wordt gesmolten materiaal gebruikt, meestal metaal. Dit gesmolten materiaal wordt vervolgens in een vormholte gegoten die de vorm aanneemt van het afgewerkte onderdeel. Het gesmolten materiaal koelt vervolgens af, waarbij warmte in het algemeen via de mal wordt onttrokken, totdat het stolt in de gewenste vorm.

Wat betekent casten?

Gieten is een productieproces dat door de smeedindustrie wordt gebruikt om een ​​object (vaak metaal) met een specifieke gewenste vorm te produceren. Dit wordt bereikt door heet gesmolten metaal in een mal te gieten die een holle holte bevat met de exacte vereiste vorm.

Wat zijn de 4 soorten casting?

Warmvormprocessen, zoals spuitgieten, investeringsgieten, gipsgieten en zandgieten, bieden elk hun eigen unieke productievoordelen. Het vergelijken van zowel de voor- als nadelen van de gebruikelijke gietprocessen kan helpen bij het selecteren van de methode die het meest geschikt is voor een bepaalde productierun.

Hoeveel soorten gietprocessen zijn er?

Deze techniek omvat ten minste vier verschillende methoden:permanent, matrijs, centrifugaal en continu gieten.

Wat bedoel je met casten en leg de soorten casting uit?

Gieten is een productieproces waarbij een vloeibaar materiaal meestal in een mal wordt gegoten, die een holle holte van de gewenste vorm bevat, en vervolgens laat stollen. Gieten wordt meestal gebruikt voor het maken van complexe vormen die anders moeilijk of oneconomisch zouden zijn om met andere methoden te maken.

Wat is gegoten materiaal?

Gietmaterialen zijn meestal metalen of verschillende koudhardende materialen die uitharden na het mengen van twee of meer componenten; voorbeelden zijn epoxy, beton, gips en klei.

Wat zijn de soorten centrifugaalgieten?

Soorten centrifugaal gieten:

• Echt centrifugaal gieten. Echt centrifugaal gieten of algemeen bekend als normaal centrifugaal gieten wordt gebruikt om een ​​symmetrische holle structuur met ronde gaten te produceren.
• Semi-centrifugaal gieten.
• Centrifugeren.

Wat is metaalgieten?

Metaalgieten is het proces waarbij objecten worden gemaakt door gesmolten metaal in een leeg gevormde ruimte te gieten. Het metaal koelt vervolgens af en hardt uit tot de vorm die het krijgt door deze gevormde mal.

Wat zijn de verschillende soorten gietfouten?

Soorten gietfouten en hoe ze te voorkomen

• Gasporositeit. gaatjes. Uitblaasgaten. Open gaten.
• Krimpdefecten. Open. Gesloten. Kromtrekken.
• Matrijsmateriaaldefecten. Knippen en wassen. zwelt op. Druppels.
• Metaaldefecten gieten. Koud schot. Koud gesloten. Verkeerd uitgevoerd.
• Metallurgische defecten. Hete tranen. Hotspots.
• Defecten bij het gieten. Komt niet overeen. Flits.

Wat is de kern van casting?

Een kern is een voorgevormd, gebonden, zandinzetstuk dat in de mal wordt geplaatst om het inwendige van een gietstuk of een deel van het gietstuk te vormen dat niet door het patroon kan worden gevormd. Kernen worden vaak gebruikt om holle delen of holtes in een gietstuk te maken.

Wat is het verschil tussen gieten en gieten?

Het belangrijkste verschil tussen gieten en gieten is het gebruik van het materiaal in het proces. Bij gieten is meestal metaal betrokken, terwijl gieten zich richt op kunststoffen. In beide gevallen gaat het gesmolten materiaal in een matrijs of mal om de uiteindelijke vorm te creëren.

Welke tools worden gebruikt bij het casten?

De belangrijkste gietgereedschappen zijn handgereedschap, containers en mechanisch gereedschap. Handgereedschap bestaat uit de stamper, schop, raadsel, ontluchtingsdraad, lifter, slick, troffel, hamer, wattenstaafje, klemmen, knevel, balg, enz. Mechanische gereedschappen worden over het algemeen gebruikt in geautomatiseerde gieterijen.

Welke materialen worden vaak gebruikt voor het gieten?

Er zijn vier veelgebruikte legeringen voor spuitgieten, namelijk legeringen op basis van aluminium, koper, magnesium en zink, ondanks het feit dat sommige andere ongebruikelijke ferrolegeringen ook kunnen worden gebruikt voor spuitgieten.

Hoe wordt casten gedaan?

Bij gietprocessen wordt gesmolten materiaal gebruikt, meestal metaal. Dit gesmolten materiaal wordt vervolgens in een vormholte gegoten die de vorm aanneemt van het afgewerkte onderdeel. Het gesmolten materiaal koelt vervolgens af, waarbij warmte doorgaans via de mal wordt onttrokken, totdat het stolt tot de gewenste vorm.

Wat is centrifugaal gieten?

De centrifugaalgietmethode is de methode om pijpen te produceren door gesmolten metaal in een snel draaiende cilindrische mal te gieten waarin de centrifugale kracht van de rotatie druk uitoefent op het gesmolten metaal.

Wat is slush-casting?

Slush casting is een variant van permanent gieten om een ​​hol gietstuk of hol gietstuk te maken. Tijdens het proces wordt het materiaal in de mal gegoten en afgekoeld totdat zich een schaal van materiaal in de mal vormt. De resterende vloeistof wordt vervolgens uitgegoten om een ​​holle schil achter te laten.

Kan staal gegoten worden?

Er kunnen veel materialen worden gegoten, waaronder verschillende soorten metalen en kunststoffen, maar met name ijzer en staal hebben uitstekende mechanische eigenschappen voor een breed scala aan toepassingen.

Wat is groen zandgieten?

Een groenzandafgietsel wordt gemaakt in een zandvorm gebonden met klei, de naam verwijst niet naar de kleur van het zand, maar naar het feit dat de vorm niet uitgehard is. Droogzandvormen zijn vergelijkbaar, behalve dat het zand wordt gebakken voordat het metaal ontvangt.

Hoe kies je de castingmethode?

Als u in verwarring was, vindt u hieronder een paar eenvoudige tips die u kunnen helpen bij het selecteren van het juiste spuitgietproces voor uw bedrijf.

• Ontwerpcomplexiteit. De ontwerpcomplexiteit die u voor het eindproduct wilt, zal een cruciale rol spelen bij de selectie van een spuitgietproces.
• Materiaalselectie.
• Castingkosten.

Wat is krimpgieten?

Krimp is een interne of externe volumeverandering die optreedt tijdens een faseverandering in de overgang van een metaal van een vloeibare toestand naar een vaste toestand aan het blootgestelde oppervlak. Dit fenomeen doet zich voor bij processen zoals gieten en betonstollen.

Wat is een vindefect bij het gieten?

Flash, ook bekend als gietvin of bramen, is elk ongewenst en overtollig materiaal dat aan een cast wordt bevestigd. Het is meestal een dunne plaat metaal die zich vormt bij de scheidingsvlakken. Flash is een afvalmateriaal dat in slak verandert nadat het opnieuw is gesmolten.

Wat is schimmel en kern?

Een kern is een apparaat dat wordt gebruikt in giet- en vormprocessen om interne holtes en inspringende hoeken te produceren (een binnenhoek die groter is dan 180°). De kern is normaal gesproken een wegwerpartikel dat wordt vernietigd om het uit het stuk te krijgen.

Wat zijn drie soorten gietijzer?

De vier basissoorten gietijzer zijn wit ijzer, grijs ijzer, nodulair gietijzer en smeedbaar ijzer.

• Wit ijzer.
• Grijs ijzer.
• Nodulair gietijzer.
• Smeedbaar ijzer.

Is een mal een gietvorm?

Mal is de eerste fase van het maken van de replica of afdruk van het gewenste object, hoe gegoten ook, het is het eindproduct dat na het hele proces is verkregen. Het afgietsel is het eindproduct dat is gemaakt en bij bepaalde gelegenheden kan het afgietsel ook worden gebruikt om verdere mallen te maken.