Design for manufacturing:een van de meest onbegrepen concepten

Weet jij misschien wat het is? Of denk je te weten wat het is? Ongeacht uw kennis, uw product zal het moeilijk hebben als het gaat om massaproductie. Laten we eerlijk zijn, dit is waar we willen dat ons bedrijf tienduizenden eenheden verkoopt en een succesvol product wordt. DFM (design for manufacturing) is een cruciale stap die zorgvuldig moet worden doordacht.

Hoe wordt DFM verkeerd begrepen?

De meeste startup-teams zouden hun productontwikkeling beheren door deze drie stappen te volgen:

Stap 1. Bouw een snel prototype met kant-en-klare borden en onderdelen.

Stap 2. Voltooi het ontwerpwerk met een interne of lokale technische hulpbron.

Stap 3. Ga naar een contractfabrikant (CM) voor een snel DFM-proces, gevolgd door massaproductie.

In werkelijkheid hebben de meeste projecten problemen in fase 3 en hebben ze uiteindelijk een herontwerp nodig (kost meer tijd en geld). De reden is het misverstand over wat DFM is en hoe het moet worden afgehandeld. Het DFM-proces moet vanaf het begin en tijdens het ontwikkelingsproces worden overwogen in plaats van tegen het einde. Als u ontwerpt voor productie gedurende de hele levenscyclus van uw product, zal uw product een soepelere overgang hebben wanneer het in massaproductie gaat. Het hebben van een onwetende mentaliteit vergroot alleen maar de kans op vertragingen en het mogelijk mislukken van de lancering.

Het algemene misverstand over een ontwerpstroom:

De juiste ontwerpbenadering is dat ontwerpingenieurs voor elke stap van de bovenstaande cyclus altijd in gedachten moeten houden hoe ze het ontwerp van het product kunnen optimaliseren om later een herontwerp te voorkomen.

Belangrijkste elementen om het ontwerp van uw product te optimaliseren:

– Eenvoudig te monteren (ontwerp voor productie) :werknemers in de productielijn zijn afgestudeerden van de middelbare school, gaan ervan uit dat ze geen technische kennis hebben. Het ontwerp moet zo worden gemaakt dat ze producten kunnen assembleren, met minimale training. Aan de kant van de fabriek is een eenvoudig criterium:hoeveel arbeiders er nodig zijn (hoe minder hoe beter) en hoeveel dagelijkse opbrengsten het heeft (hoe hoger hoe beter).

– BOM-kosten (ontwerp voor kostenoptimalisatie): COGS wordt min of meer bepaald door ontwerp, er is ruimte voor kostenonderhandelingen met leveranciers van onderdelen, maar vergelijk ze met het BOM-ontwerp , zijn de kosten die u bespaart bij een leverancier minimaal.

– Doorlooptijd (ontwerp voor supply-chain management): Net als de stuklijstkosten wordt 80% bepaald door het ontwerp. De top 15 componenten zullen de doorlooptijd van uw product met 80% beïnvloeden! Dit komt door sourcing en levering.

– Robuusheid (design voor kwaliteit): Ontwerpkwaliteit en kwaliteit van onderdelen zijn de twee belangrijkste hoofdoorzaken van problemen met de productkwaliteit. Ervoor zorgen dat u het juiste materiaal gebruikt dat de snelheid en kwaliteit van uw product aanvult, zal de algehele opbrengst verhogen.

U wilt dat uw product van hoge kwaliteit is en in tienduizenden stuks in massa wordt geproduceerd. Besteed dan heel veel aandacht aan uw (DFM)-proces. Niet iedereen zal weten of zelfs maar begrijpen hoe je je product moet maken. We moeten het ontwerp dus vereenvoudigen, zodat fabrieken hoge volumes kunnen produceren met behoud van hoge kwaliteit.

Geschreven door:Frederick Bravey