Draadtypes en geometrische parameters

Gebruik de juiste draad om het eenvoudig en betrouwbaar te maken. Daarom is het belangrijk om de verschillende threads te begrijpen die worden gebruikt om verbindingen te installeren.

Er zijn twee hoofdtypen schroefdraad, parallelle schroefdraad en taps toelopende schroefdraad. Parallelle schroefdraden hebben parallelle profielen, waarbij door het hele onderdeel dezelfde diameter behouden blijft. Taps toelopende schroefdraad loopt taps toe met het schroefdraadprofiel en neemt af in diameter naarmate het onderdeel naar beneden beweegt.

De soorten parallelle threads zijn BSSP, UN en Metric Parallel. BSPT, NPT, NPTF en Metric Taper zijn soorten taps toelopende schroefdraad.

Wat is schroefdraad?

Draden zijn richels die rond cilinders en kegels bedekken. Zijn functie is om te converteren tussen roterende beweging en lineaire beweging. De spiraalvormige structuur is essentieel voor het conversieproces. Ze zijn een kenmerk van schroefmachines en bevestigingsmiddelen met schroefdraad. Het mechanische voordeel van een draad hangt af van de draad. Door de gelijkaardige profielen blijft de rechte draaddiameter gelijk. De tapse schroefdraaddiameter wordt kleiner door het schroefdraadprofiel.

Geometrische parameters van de draad

Neem nu de buitendraad van een cilindrische gemeenschappelijke draad als voorbeeld om de belangrijkste geometrische parameters van de draad te illustreren:

1. Hoofddiameter d

De maximale diameter van de draad, d.w.z. de diameter van het denkbeeldige cilindrische oppervlak dat samenvalt met de draadkam, en wordt in de norm als nominale diameter aangeduid

2. Minder diameter d1

De minimale diameter van de schroefdraad, dat wil zeggen de diameter van de denkbeeldige cilinder die wil samenvallen met de schroefdraadbodem, die vaak wordt gebruikt als de berekende diameter van het gevaarlijke deel van de schroef in de sterkteberekening.

3. De middelste diameter d2

De diameter van het denkbeeldige cilindrische oppervlak waar de groeven en uitsteeksels op het binnentandprofiel van de schroefdraad even breed zijn, wat overeenkomt met de gemiddelde diameter van de schroefdraad, d2 ≈ (d+d1)/2. De steekdiameter is de diameter die de geometrische parameters van de schroefdraad en de eigenschappen van de pasvorm bepaalt.

4. Het aantal regels n

Het aantal helixen van de draad. Een draad gevormd langs één spiraal wordt een draad met één draad genoemd; een draad gevormd langs twee of meer op gelijke afstanden liggende helixen wordt een meerdraadsdraad genoemd. Veelgebruikte verbindingsdraden vereisen zelfborging, daarom worden meestal enkeldraads draden gebruikt; transmissiethreads vereisen een hoge transmissie-efficiëntie, dus dubbel- of single-thread threads worden meestal gebruikt. Om de fabricage te vergemakkelijken, wordt over het algemeen het aantal draden n≤4 gebruikt.

5. Pitch P

De afstand tussen de corresponderende punten op twee aangrenzende tandvormen van de schroefdraad.

6. Lead S

De afstand van de as die gedurende één omwenteling door een willekeurig punt op de draad langs dezelfde helix is ​​verplaatst. Enkeldraads schroefdraad S=P; multi-thread draad S=nP.

7. Draadlifthoek φ

De hoek tussen de raaklijn van de helix en het vlak loodrecht op de draadas. Bij verschillende diameters van de draad is de inloophoek van de draad anders en de uitgezette vorm wordt weergegeven in de afbeelding. Gewoonlijk berekend op de spoeddiameter d2 van de schroefdraad.

8. Tandhoek α

De hoek tussen de twee zijden van de draadtand in de dwarsdoorsnede van de draadschacht. De hoek tussen de zijkant van het schroefdraadprofiel en het verticale vlak van de schroefdraadas wordt de flankhoek genoemd en de flankhoek van het symmetrische profiel is β=α/2.

9. Contacthoogte h

De radiale hoogte van het contactoppervlak nadat de interne en externe schroefdraad aan elkaar zijn geschroefd.

Bij productontwerp wordt rekening gehouden met de toepassing van verschillende soorten schroefdraad. Door verschillende draadtypes en draadverwerkingsmethoden te gebruiken voor producten van verschillende materialen, en door professionele tests te gebruiken om de kwaliteit te controleren, krijgt u de juiste sterkte en zorgt u voor betere prestaties in verschillende toepassingen.