Waarom moeten CNC-precisieonderdelen worden gegalvaniseerd?

Bij het machinaal bewerken van CNC-onderdelen zijn vaak oppervlaktebehandelingsprocessen betrokken, waarvan er één vaker voorkomt tijdens galvaniseren. Het zogenaamde galvaniseren is het proces van het plateren van een dunne laag van andere metalen of legeringen op het metaaloppervlak met behulp van het principe van elektrolyse. De metalen bekledingslaag wordt op het substraat geplateerd en het doel van het galvaniseren is om de oppervlakte-eigenschappen of afmetingen van het substraat te wijzigen. Wat is het effect van de oppervlaktebehandelingsvaardigheid van galvaniseren tijdens het bewerken van CNC-onderdelen? In dit artikel zullen we ons concentreren op metaalbeplating.

Metalen plating en voordelen

Het galvanisatieproces is een postproductieproces. Het omvat het coaten of bedekken van het oppervlak van het werkstuk met een dunne laag metaal. Het basisbegrip van galvaniseren is het aanbrengen van een dunne laag metaal op het substraat. Het doel is daarom om de algehele kwaliteit van het product te verbeteren. De vele voordelen van metaalbeplating zijn onder meer:

• Verbeter de corrosieweerstand
• Verharding van het materiaaloppervlak
• Verbeter de hechting van de verf
• Verbeter de soldeerbaarheid
• Verbeter de slijtvastheid van onderdelen
• Verminder wrijving
• Geleidbaarheid en geleidbaarheid wijzigen
• Verbeter hittebestendigheid
• Zorg voor afgeschermde straling

Metaalcoatings:basisprincipes

Er zijn veel stappen bij galvaniseren en er zijn enkele aanzienlijke stappen nodig van voorbehandeling tot nabehandeling.

Stap 1:Voorbehandeling van metalen beplating

De eerste stap van galvaniseren is het voorbereiden van het substraat. Daarom moet u het eerst voorbehandelen om de ondergrond voor te bereiden op metaalbeplating. Dit is een belangrijk proces dat is ontworpen om alle schadelijke verontreinigingen, vet en olie te verwijderen. Deze materialen kunnen het galvanisatieproces belemmeren en een bevredigende en uniforme verwerking belemmeren. Afhankelijk van de door u gewenste beplating of ondergrond, kan deze stap verschillende substappen bevatten. De substappen kunnen variëren van reinigen tot opstijgen en andere voorbehandelingen.

Zodra de juiste afwerking van het substraat is voltooid (als er lasnaden, bramen en andere oneffenheden in het oppervlak zijn), kunt u het substraat nu reinigen. Er zijn verschillende technieken die kunnen worden gebruikt om het oppervlak van het substraat te reinigen. Het kan werken met alkalische of zure chemicaliën.

Welke chemische reiniger je gebruikt, hangt af van het soort materiaal dat je gebruikt. Bijvoorbeeld,

Alkalische reinigingsmiddelen:

Deze producten bevatten chemicaliën zoals carbonaten, fosfaten en borax. Ze zijn effectiever voor het galvaniseren van oppervlaktereiniging van staal, koper, nikkel, roestvrij staal, lood en titanium.

Zure reinigingsmiddelen:

Ze omvatten zoutzuur, zwavelzuur en verschillende andere. Het wordt aanbevolen om ze te gebruiken om metalen zoals magnesium te reinigen.

Remming van alkalische reinigingsmiddelen:

Deze reinigingsmiddelen helpen het probleem van negatieve corrosieve reacties op zink, aluminium, messing, brons en tin te overwinnen.

Daarnaast dient u er rekening mee te houden dat sommige ondergronden maar één keer gereinigd hoeven te worden. Anderen hebben mogelijk twee of meer schoonmaakbeurten nodig. Na elke behandeling zal het grondig spoelen van de ondergrond met gedestilleerd water helpen om alle chemische reinigingsmiddelen te verwijderen.

Stap 2:bepaal de effectiviteit van het reinigingsproces

De vereisten van uw onderdeel bepalen het plateringsproces. Tegelijkertijd bepaalt het hoe schoon je ondergrond moet zijn. Sommige CAD-galvanisatietechnieken hoeven bijvoorbeeld alleen vuil en grote stukken vuil te verwijderen.

Aan de andere kant moeten anderen olie en vet volledig verwijderen. Dus hoe controleer je de reinheid van het substraat?

Waterbrekende test.

Nadat het eindproduct volledig is verhoogd, houdt u het substraat vast en let u op hoe het water uit zijn lichaam stroomt. Als het op een groot stuk papier wordt gegoten, is er geen olieachtig residu. Als er echter waterdruppels zijn, kunnen er nog steeds olie en vet aanwezig zijn.

Wistest.

Gebruik hier een schone doek om het oppervlak van de ondergrond af te vegen. Als u vuil of resten op de doek aantreft, moet u de ondergrond mogelijk verder reinigen.

Reflectiviteit.

De reflectiviteit van sommige producten helpt om hun reinheid gemakkelijk te meten.

Stap 3:het galvaniseerstation instellen

Zodra een voldoende niveau van reinheid is bereikt, kan het proces beginnen. Ten eerste heb je een gelijkrichter of een andere gelijkstroomvoeding nodig. Vergeet niet dat onze focus ligt op galvaniseren. Andere materialen zijn onder meer tanks (of vaten), kathoden, anodes en geschikte galvaniseeroplossingen.

De anode bevat de massieve metalen plaat die u wilt afzetten en de kathode is uw substraat. De meeste fabrikanten gebruiken water als galvaniseeroplossing. Het opzetten van een platingstation is vrij eenvoudig. Sluit eerst de negatieve kabel van de gelijkrichter aan op het substraat. Plaats vervolgens de positieve kabel rechtstreeks in de galvaniseeroplossing.

Stap 4:galvaniseerproces

Zodra de stroom is ingeschakeld, begint het depositieproces. Als u uw producten wilt coaten met dikkere coatings, dan moet u ze langere tijd aan elektrische stroom blootstellen. Voordat u gaat galvaniseren, moet u rekening houden met enkele variabelen voor verschillende metalen. Deze variabelen omvatten spanningsniveau, temperatuur, onderdompelingstijd, enz.

In sommige gevallen kan al een galvaniseeroplossing worden bereid. In dit geval drukt u de instellingen van elke factor af op de container. Over het algemeen hebben hogere spanningen de neiging om meer geschikte resultaten te geven. Op deze manier komen er geen luchtbellen in de oplossing.

Stap 5:Post-platingproces

Zodra een goede afzetting op het metalen oppervlak is bereikt, is reiniging na de behandeling meestal vereist. Dit is belangrijk om verkleuring tegen te gaan. Er zijn verschillende schoonmaakmiddelen op de markt. Elektrolytisch polijsten na galvaniseren is ook een effectieve techniek. Dit helpt de corrosieweerstand te verbeteren.

Stap 6:Afvalverwerking

Na vele galvaniseerprocessen worden meestal zware metalen geproduceerd. Vanwege hun hoge toxiciteit kunnen deze metalen gevaarlijk zijn. Daarom wordt het belangrijk om snel en effectief te zijn. Het is een effectieve methode om gegalvaniseerd afvalwater voor te behandelen voordat het wordt behandeld.

Standaard gegalvaniseerde afwerkingen beschikbaar voor industriële kwaliteit

Verzinken

Zink is een van de goedkoopste materialen om gegalvaniseerde coatings op metalen ondergronden aan te brengen. Het aanbrengen van zink is door middel van dompelen in een gesmolten bad en sproeien. Het substraat is de kathode en het metallische zink is de anode in de oplosbare zinkzoutelektrolyser. Het galvanisatieproces levert een zeer ductiele coating op. Voor dit soort metaalcoating is het gemakkelijk om de dikte en uniformiteit te regelen.

Verchromen

Dit galvaniseerproces omvat gewoonlijk het gebruik van chroomzuur en een driewaardig chroombad om een ​​coating op het metalen onderdeel te creëren. Het belangrijkste doel van verchromen is om de esthetiek van het materiaal te verbeteren. De chroommetaalcoating verhoogt echter ook de corrosieweerstand en hardheid van het materiaal. Deze verchroomde onderdelen zijn geschikt voor industriële toepassingen. Soms helpt het ook om de toleranties van versleten onderdelen te herstellen.

Koperen beplating

Wanneer uw toepassing kosteneffectiviteit en hoge geleidbaarheid vereist, is koperbeplating de beste keuze. Deze procedure wordt gewoonlijk gebruikt als de belangrijkste voorbehandeling van de coating voor daaropvolgende galvaniseeroppervlakken. Het is een van de meest populaire metaalafwerkingen voor elektronische componenten zoals printplaten. Vanwege de lage materiaalkosten en hoge platingsefficiëntie is het een populaire keuze.

Vernikkelen

Een ander populair platingsmetaal is nikkel omdat het kan worden gebruikt voor stroomloos plateren. Vernikkelen helpt bij het coaten van huishoudelijke producten zoals servies, douches, deurklinken, enz., om de esthetiek en slijtvastheid te verbeteren. Deze galvaniseertechniek is het meest geschikt voor aluminium en koper. Het is echter van toepassing op verschillende andere metalen. Het wordt ook gebruikt voor bodembeplating van chroom.

Verguld

Goud is populair vanwege zijn hoge geleidbaarheid en oxidatieweerstand. Een eenvoudige manier om deze belangrijke eigenschappen aan zilver- en kopermetalen te geven, is vergulden. Het heeft een breed scala aan toepassingen bij het verbeteren van de geleidbaarheid van elektronische onderdelen zoals elektrische connectoren.

Verzilveren

Net als bij vergulden, verbetert verzilveren ook de schoonheid van verwante materialen. Bij verzilveren speelt ook geleidbaarheid een rol. Veel fabrikanten kiezen voor verzilveren omdat het kosteneffectief en goedkoper is dan goud. Het kan ook onderdelen van koper vollediger galvaniseren.

Er zijn veel methoden voor verschillende technieken voor het galvaniseren van metalen om metalen onderdelen te bekleden. Op het gegalvaniseerde materiaal wordt een gladde, snelle en uniforme coating gevormd. Dit biedt effectief bescherming en een decoratief uiterlijk aan metalen onderdelen. Galvaniseren kan ook de fysische, chemische en mechanische eigenschappen van onderdelen verbeteren, waardoor hun gedrag tijdens de verwerking wordt beïnvloed.