Freeskenmerken van haakse groeven en spiraalgroeven bij het machinaal bewerken van precisieonderdelen

In dit bericht introduceren we de freeskenmerken van groeven met rechte hoeken en spiraalgroeven bij het bewerken van precisieonderdelen, hopelijk helpt u ze beter te leren kennen.

Kenmerken van haaks groeffrezen

Bij de bewerking van precisieonderdelen bestaat een rechthoekige groef uit drie vlakken, en de vorm van de dwarsdoorsnede is drie rechte lijnen en de aangrenzende rechte lijnen staan ​​loodrecht op elkaar. Rechthoekige groeven worden meestal verdeeld in drie vormen:gesloten, halfgesloten en open rechthoekige groeven. Rechthoekige groeven kunnen worden verdeeld over vlakke en cilindrische oppervlakken. De meer klassieke haakse groeven zijn spiebanen, die kunnen worden onderverdeeld in gewone platte spiebanen en halfronde spiebanen. De kenmerken van het freesproces van de haakse groef zijn als volgt:

1. Gebruik frezen met vaste diameter of vaste breedte (zoals spiebaanfrezen, halfronde spiebaanfrezen, schijfvormige groeffrezen, enz.) om de groefbreedte met hoge precisie te regelen, zoals assen die op elkaar zijn afgestemd met platte spieën en halfronde spieën Bovenste spiebaan, open haakse groef met bijpassende nauwkeurigheidseisen, enz.
2. Bij het bewerken van precisieonderdelen, gebruikt de symmetrische positie van de spiebaan op de as meestal verschillende gereedschapsinstellingsmethoden volgens de verschillende nauwkeurigheidsgraden. De spiebaan met hoge symmetrie-eis kan worden aangepast door de indicatorringtafelmethode om de relatieve positie van de werkstukas en de gereedschapsas of het middengedeelte van de schijffrees uit te lijnen. De spiebaan met een lage symmetrie-eis kan worden verwerkt met de kerfgereedschapmethode.
3. De spiebaanverwerking op de as neemt meestal V-vormige blokpositionering aan, of gebruikt een zelfcentrerende kop met indexerende kop voor klemmen om de belangrijkste vereisten voor bewerkingsnauwkeurigheid, zoals de symmetrie van het werkstuk, te waarborgen.

Spiraal G dak M ziek F eten

Spiraalgroeven die worden verwerkt door freesmachines bij de verwerking van precisieonderdelen, zijn meestal spiraalvormige groeven gevormd door Archimedes-lijnen, die kunnen worden onderverdeeld in vlakke spiraalvormige groeven en cilindrische spiraalvormige groeven. De bewerking van de vlakke spiraalgroef is vergelijkbaar met de bewerking van het lineaire vormoppervlak van een schijfnok. De verwerking van cilindrische spiraalvormige groef heeft de volgende technologische kenmerken:

1. De universele indexeerkop is meestal geconfigureerd met uitwisselingstandwielen voor verwerking. Er zijn twee methoden voor de configuratie van uitwisselingstandwielen:de configuratie van de zijas van de indexeringskop en de configuratie van de hoofdas om te voldoen aan de behoeften van verschillende kabels.
2. Spiraalgroeffrezen met cilindrisch oppervlak kan schijffrezen of vingerfrezen gebruiken. Als tijdens het frezen een schijffrees wordt gebruikt, moeten de frees en de as van het werkstuk onder een ingesloten hoek staan ​​en wordt de geroteerde hoek berekend als de helixhoek. De rotatie van de hoek wordt over het algemeen gerealiseerd door de werktafel of de kop van de frees.
3. Er is interferentie bij het frezen van cilindrische spiraalvormige groeven. Freesinterferentie wordt veroorzaakt door de helixhoekveranderingen van verschillende diameters en de kromtestraal van de schijffrees. Interferentie zal de vorm van de groef van de spiraalvormige groef beïnvloeden.
4. Bij de verwerking van precisieonderdelen worden speciale frezen gebruikt om spiraalvormige groeven te frezen, zoals de spiraaltandgroeven van spiraalboren, die moeten worden aangepast in overeenstemming met de ontworpen gereedschapsinstellingsparameters en die de verwerkingsvereisten hebben bereikt die voldoen aan de ontwerpparameters.