6 tips die u moet weten bij CNC-draaien

Het bewerkingsproces van CNC-draaien is vergelijkbaar met dat van gewone draaibanken, maar aangezien CNC een opspanproces is, worden alle draaiprocessen continu en automatisch voltooid, dus moet op de volgende aspecten worden gelet.

1. Redelijke keuze van snijparameters

Voor het zeer efficiënt snijden van metaal zijn het materiaal dat wordt verwerkt, de snijgereedschappen en de snijomstandigheden de drie belangrijkste factoren. Deze bepalen de verwerkingstijd, standtijd en verwerkingskwaliteit. De economische en effectieve verwerkingsmethode moet een redelijke keuze van snijomstandigheden zijn.

De drie elementen van snijcondities:snijsnelheid, voeding en snijdiepte veroorzaken direct gereedschapsschade. Naarmate de snijsnelheid toeneemt, zal de temperatuur van de gereedschapspunt toenemen, wat mechanische slijtage, chemische slijtage en thermische slijtage veroorzaakt. Naarmate de snijsnelheid toeneemt, wordt de standtijd met 1/2 verminderd.

De relatie tussen de voedingscondities en de slijtage aan de achterkant van het gereedschap doet zich voor binnen een zeer klein bereik. De invoersnelheid is echter hoog, de snijtemperatuur wordt verhoogd en de rugslijtage is groot. Zijn invloed op het gereedschap is kleiner dan de snijsnelheid. Hoewel de snijdiepte minder invloed heeft op het gereedschap dan de snijsnelheid en voeding, zal de uitgeharde laag van het snijmateriaal ook de levensduur van het gereedschap beïnvloeden bij het snijden op een kleine snijdiepte.

De gebruiker moet de snijsnelheid selecteren op basis van het materiaal, de hardheid, de snijtoestand, het materiaaltype, de voedingshoeveelheid, de snijdiepte, enz.

De selectie van geschikte verwerkingsomstandigheden is gebaseerd op deze factoren. Regelmatige, stabiele slijtage en een lange levensduur zijn ideale omstandigheden.

In de praktijk hangt de keuze van de standtijd echter samen met gereedschapsslijtage, veranderingen in de grootte van het bewerkte materiaal, oppervlaktekwaliteit, snijgeluid en bewerkingswarmte. Bij het bepalen van de verwerkingscondities dient onderzoek te worden gedaan naar de feitelijke situatie. Voor moeilijk verwerkbare materialen, zoals roestvrij staal en hittebestendige legeringen, kunnen messen met een goede stijfheid of koelvloeistof worden gebruikt.

2. Redelijke keuze aan hulpmiddelen

1) Kies bij voorbewerken een gereedschap met een hoge sterkte en goede duurzaamheid om te voldoen aan de vereisten van grote grijpkracht en grote voeding bij ruw draaien.

2) Kies bij het afwerken van draaien gereedschappen met een hoge precisie en goede duurzaamheid om te voldoen aan de vereisten van bewerkingsnauwkeurigheid.

3) Om de gereedschapswisseltijd te verkorten en het instellen van het gereedschap te vergemakkelijken, moeten machinaal geklemde gereedschappen en machinaal geklemde bladen zoveel mogelijk worden gebruikt.

3. Redelijke armatuurselectie

1) Probeer algemene bevestigingen te gebruiken om het werkstuk vast te klemmen, vermijd het gebruik van speciale bevestigingen;

2) De positioneringsdatums van de onderdelen vallen samen om de positioneringsfout te verminderen.

4. Bepaal de verwerkingsroute

De bewerkingsroute verwijst naar het bewegingstraject en de richting van het gereedschap ten opzichte van het onderdeel tijdens de bewerking van de CNC-bewerkingsmachine.

1) Het moet de vereisten voor verwerkingsnauwkeurigheid en oppervlakteruwheid kunnen garanderen.

2) Verkort de verwerkingsroute zo veel mogelijk om de inactieve reistijd van het gereedschap te verminderen.

5. De relatie tussen verwerkingsroute en verwerkingsvergoeding

Op dit moment, wanneer de numerieke besturingsdraaibank het algemene doel nog niet heeft bereikt, moet de overtollige marge op de plano, met name de marge die de smeed- en gietende harde huidlaag bevat, op een gewone draaibank worden aangebracht voor verwerking. Als u voor de bewerking een CNC-draaibank moet gebruiken, moet u letten op de flexibele opstelling van het programma.

6. Installatiepunt voor armatuur

Momenteel wordt de verbinding tussen de hydraulische spankop en de hydraulische klemcilinder tot stand gebracht door middel van een trekstang. De klempunten van de hydraulische boorkop zijn als volgt:verwijder eerst de moer en trek de buis op de hydraulische cilinder met een bewegende hand en trek deze uit het achterste uiteinde van de spindel, gebruik vervolgens de bewegende hand om de bevestigingsschroef van de boorkop te verwijderen en verwijder vervolgens de boorkop.

De wisser op het gereedschap verwijst naar een kort blad evenwijdig aan de punt van het gereedschap, dat is geslepen in de richting van een kleine afbuighoek achter het gereedschapsblad. Het wordt voornamelijk gebruikt voor primair en secundair snijden na het snijden, wat overeenkomt met het verwijderen van bramen en andere littekens in het afwerkingsproces. Het doel is om de oppervlakteruwheid van het werkstuk te verbeteren en het wordt meestal gebruikt voor afwerkingsgereedschappen.