Hoe de precisie en efficiëntie van EDM-bewerking te garanderen?

De EDM-machine met lage snelheid is een zeer nauwkeurige bewerkingsmachine, die een bewerkingsnauwkeurigheid van enkele m kan bereiken, en de oppervlakteruwheid Ra kan <0,2 m bereiken. Sommige matrijzenfabrieken letten echter niet op details bij het gebruik van een EDM-machine met lage snelheid, omdat ze denken dat een goede werktuigmachine gemakkelijk een hoogrenderende en zeer nauwkeurige bewerking kan bereiken. In dit artikel zullen we bespreken welke factoren de verwerkingsnauwkeurigheid van EDM-bewerking met lage snelheid beïnvloeden.

Proces P remise

EDM-machines met lage snelheid zijn uitgerust met een procesparameterbibliotheek en de procesparameters worden over het algemeen verkregen onder specifieke omstandigheden (zoals werkstukmateriaal, elektrodedraad, temperatuur 20 ± 3 ° C, vochtigheid 40-80%, enz.).

EDM-machines met lage snelheid hebben zonder uitzondering hun procesparameterbibliotheek. De procesparameters worden over het algemeen verkregen onder bepaalde specifieke werkomstandigheden, zoals specifieke werkstukmaterialen, elektrodedraden, werktemperatuur en vochtigheid, enz. . Als de werkelijke werkomgeving en werkomstandigheden behoorlijk afwijken van de voorwaarden die zijn ingesteld in de procesparameters, en de oorspronkelijke procesparameters nog steeds worden gebruikt, kan dit grote afwijkingen in de verwerkingsresultaten veroorzaken. Daarom moeten de werkomstandigheden bij de daadwerkelijke verwerking zo dicht mogelijk bij de voorwaarden liggen die zijn ingesteld in de procesparameterbibliotheek.

Als de volgende omstandigheden veranderen of niet voldoen aan de normen, kan dit afwijkingen veroorzaken in de verwerkingsresultaten.

1) Spoelspecificatie:bij verwerking volgens standaardparameters, na vergelijking van de aangegeven waarde van de waterdrukmeter met de theoretische waarde, moet het verschil minder dan 0,5 bar zijn.

2) De opening tussen het werkstuk en het mondstuk:0,05 ~ 0,10 mm.

3) Wanneer de oppervlakteruwheid Ra≧0,35 µm vereist, kunt u de snijdraad kiezen die aandacht besteedt aan efficiëntie (het wordt aanbevolen om hetzelfde type draad te gebruiken dat bij de werktuigmachine wordt geleverd). Wanneer Ra<0,35µm, om een ​​goed verwerkingsoppervlak te verkrijgen, kies er dan voor om aandacht te besteden aan het oppervlak. De verzinkte draad wordt verwerkt.

4) Zorg er tijdens de afwerking voor dat het water µS<10, vooral tijdens de afwerking, de vereisten van de procesparameters volgt. Vervang indien nodig de hars of het gezuiverde water.

De elektrodedraad is over het algemeen gegalvaniseerde draad of messingdraad, met een treksterkte van 900 Newton per vierkante meter. Wanneer de ruwheid van het bewerkte oppervlak hoger moet zijn dan 0,35 micron, kan gewone messingdraad worden gebruikt, en het is het beste om hetzelfde type elektrodedraad te gebruiken als de messingdraad die overeenkomt met het willekeurige bed. Wanneer de ruwheid lager dan 0,35 micron moet zijn, moet zoveel mogelijk gegalvaniseerde elektrodedraad worden gebruikt om een ​​beter verwerkingsoppervlak te verkrijgen. Als het werkstukmateriaal Cr12-staal is, moet eerst een HRC55-warmtebehandeling worden uitgevoerd.

De invloed van temperatuur op de bewerkingsnauwkeurigheid

Om zeer nauwkeurige en hoogwaardige EDM-bewerking met lage snelheid uit te voeren, moet de omgeving stabiel zijn en voldoen aan de gespecificeerde vereisten, er mag geen direct zonlicht of luchtstroom zijn en temperatuurveranderingen moeten worden gecontroleerd. Het temperatuurbereik van de werktuigmachine om de werknauwkeurigheid te garanderen, is 20 ± 3 . Als het temperatuurverschil groot is, heeft dit invloed op de bewerkingsnauwkeurigheid en oppervlakteruwheid.

De verandering van de kamertemperatuur heeft een grote invloed op de nauwkeurigheid van de bewerking en de invloed ervan wordt weerspiegeld in de 3 aspecten van grootte, positie en vorm. Hoe groter de temperatuurverandering en hoe groter de afmeting van het werkstuk, hoe duidelijker de invloed van temperatuur. Een werkstuk met een lengte van 200 mm heeft bijvoorbeeld een maatfout van 0,01 mm wanneer het temperatuurverschil 5 graden is.

De thermische eigenschappen van de CNC-machine hebben een belangrijke invloed op de bewerkingsnauwkeurigheid, en zijn goed voor bijna de helft van de bewerkingsnauwkeurigheid. De bewerkingsnauwkeurigheid van de machine in de staat van langdurige stilstand en de staat van thermisch evenwicht is heel anders. De reden is dat de temperatuur van de spil en elke bewegingsas van de CNC-machine relatief op een bepaald vast niveau wordt gehouden na een tijdje draaien, en naarmate de verwerkingstijd verandert, is de thermische nauwkeurigheid van de CNC-machine meestal stabiel , wat aantoont dat zelfs een zeer nauwkeurige machine alleen een stabiele verwerkingsnauwkeurigheid kan verkrijgen onder een stabiele temperatuuromgeving en thermisch evenwicht. In het geval van machinale bewerking en productie met hoge precisie nadat de machine is ingeschakeld, is het voorverwarmen van de machine het meest elementaire gezond verstand van precisiebewerking. Het voorbereidende deel van de "opwarmoefening" van de werktuigmachine wordt echter door veel fabrieken genegeerd of onbekend.

Factoren die van invloed zijn op Bewerking Efficiëntie

Er zijn veel factoren die de efficiëntie van bewerking op lage snelheid beïnvloeden. Als er sprake is van een inefficiëntie in de verwerking, kunt u rekening houden met de volgende twee factoren.

(1) Beperkt door de structuur van de onderdelen en de klemming, kan het hogedrukwater niet effectief worden doorgespoeld

Op dit moment hangt het ervan af of de uitgesneden delen kunnen worden verbeterd door de klemming. Sommige delen worden beïnvloed door de steuninrichting, het bodemoppervlak wordt verhoogd en sommige delen worden beïnvloed door de drukplaat en de klemschroefpositie, en het bovenste mondstuk moet worden verhoogd, en sommige zijn dat de bediener bang is dat de bovenste mondstuk zal niet naar het laagste punt vallen wanneer het mondstuk wordt aangeraakt. Als het onderste oppervlak omhoog staat, kijk dan of het mogelijk is om een ​​armatuur te gebruiken met het ondersteuningsoppervlak van de armatuur op hetzelfde vlak als het werkoppervlak, of om het werkstuk direct op het werkoppervlak te klemmen.

Beïnvloed door de schroefdrukplaat en de onderdelen, kijk of de kaakklem kan worden gebruikt om te klemmen; voor de operator die bang is dat de bovenste sproeikop niet op het laagste punt valt, kan indien nodig een voelermaat van 0,1 mm worden voorbereid. Voor onderdelen die vanwege structurele beperkingen niet effectief kunnen worden gespoeld met water onder hoge druk, kan de snij-energie alleen worden verminderd. Op dit moment is een juist begrip van de snij-efficiëntie noodzakelijk.

(2) Gerelateerd aan het draadtransportsysteem (gerelateerd aan onderhoud)

1) Het is noodzakelijk om te controleren of het koelwater van het geleidende blok normaal is. Vooral of er koelwater is voor het onderste geleidende blok, omdat het koperpoeder tijdens het snijproces zal vallen, kan het koelwater van het onderste geleidende blok of zelfs het spoelwater voor de onderste mondstukverwerking na langdurig gebruik worden geblokkeerd van de werktuigmachine. Het moet worden schoongemaakt en gebaggerd.

2) De rotatie van het onderste geleidewiel op de onderarm is flexibel. Controleer en maak schoon.

3) Of het opwikkelwiel normaal is.

4) Controleer de draadspanning en draadsnelheid en stel deze zo nodig bij.

5) Controleer en reinig het mondstuk van de voerdraad en het geleidende blok.