Moeilijkheden en oplossingen bij het bewerken van roestvrij staal

De continue opkomst van nieuwe producten stelt hogere eisen aan de materialen van de onderdelen. Soms moeten de benodigde materialen voldoen aan de speciale eisen van hoge hardheid, hoge slijtvastheid, hoge taaiheid, etc., resulterend in een partij moeilijk te verwerken materialen en de bewerkingstechnologie hogere eisen worden voorgesteld. Vergeleken met hoogwaardig koolstofconstructiestaal, omvatten roestvrijstalen materialen Cr, Ni, Nb, Mo en andere legeringselementen. De toename van deze legeringselementen verbetert niet alleen de corrosieweerstand van staal, maar heeft ook een bepaalde impact op de bewerkingsprestaties van roestvrij staal.

Dit artikel gaat uit van roestvrij staal en andere moeilijk te bewerken materialen, combineert de werkelijke problemen die zich voordoen bij de verwerking, analyseert de verwerkingsmoeilijkheden van roestvrij staal en stelt praktische en effectieve oplossingen voor.

Dit artikel combineert de werkelijke problemen die zich voordoen bij bewerking, analyseert de moeilijkheden van bewerking van roestvrij staal , en stelt praktische en effectieve oplossingen voor.

Analyse van problemen in roestvrij staal Snijden

Bij het eigenlijke verspanen gaat het snijden van roestvast staal vaak gepaard met het optreden van mesbreuk en vastzitten. Door de grote plastische vervorming van roestvrij staal tijdens het snijden, zijn de geproduceerde spanen niet gemakkelijk te breken en gemakkelijk te hechten, wat resulteert in ernstige werkverharding tijdens het snijproces. Elke pas zal een uitgeharde laag produceren voor de volgende snede. Na lagen van accumulatie is het roestvrij staal in het snijproces. Naarmate de hardheid in het medium groter en groter wordt, neemt ook de benodigde snijkracht toe.

De productie van de werkverhardende laag en de toename van de snijkracht zullen onvermijdelijk leiden tot een toename van de wrijving tussen het gereedschap en het werkstuk, en de snijtemperatuur zal ook toenemen.

Bovendien is de thermische geleidbaarheid van roestvrij staal klein, zijn de warmteafvoeromstandigheden slecht en is er een grote hoeveelheid snijwarmte geconcentreerd tussen het gereedschap en het werkstuk, wat het bewerkte oppervlak verslechtert en de kwaliteit van het bewerkte oppervlak ernstig beïnvloedt. Bovendien zal de toename van de snijtemperatuur de slijtage van het gereedschap verergeren, halvemaanvormige kraters veroorzaken op het harkvlak van het gereedschap en openingen op de snijkant, wat de oppervlaktekwaliteit van het werkstuk zal beïnvloeden, de werkefficiëntie zal verminderen en de productiekosten zal verhogen. /P>

Manieren om de kwaliteit van roestvrij staal te verbeteren bewerking

Uit het bovenstaande blijkt dat de bewerking van roestvrij staal moeilijker is, en het is gemakkelijk om een ​​"geharde laag" te produceren tijdens het snijden, waardoor het gereedschap gemakkelijk te breken is, de gegenereerde spanen zijn niet gemakkelijk te breken, wat resulteert in aan het gereedschap blijven plakken, wat de slijtage van het gereedschap verergert. Voor deze snij-eigenschappen van roestvast staal, gecombineerd met productie. In feite zijn we uitgegaan van drie aspecten van gereedschapsmaterialen, snijparameters en koelmethoden om manieren te vinden om de kwaliteit van roestvast staal verspanen te verbeteren.

3.1 Selectie van gereedschapsmaterialen

Het kiezen van het juiste gereedschap is de basis voor het bewerken van hoogwaardige onderdelen. Het gereedschap is te slecht en er kunnen geen gekwalificeerde onderdelen worden verwerkt; als een goed gereedschap wordt gekozen, hoewel het kan voldoen aan de oppervlaktekwaliteitseisen van het onderdeel, is het gemakkelijk om verspilling te veroorzaken en de productiekosten te verhogen. Gecombineerd met de kenmerken van slechte warmteafvoeromstandigheden, door het werk geharde lagen en het gemakkelijk plakken van het mes tijdens het snijden van roestvrij staal, moet het geselecteerde gereedschapsmateriaal voldoen aan de kenmerken van goede hittebestendigheid, hoge slijtvastheid en lage affiniteit met roestvrij staal. /P>

3.1.1 Hoge snelheid Staal

Snelstaal is een hooggelegeerd gereedschapsstaal waaraan W, Mo, Cr, V, Go en andere elementen zijn toegevoegd. Het heeft goede procesprestaties, goede sterkte en taaiheid en sterke schok- en trillingsbestendigheid. In het geval van hoge hitte die wordt gegenereerd door snijden met hoge snelheid (ongeveer 500 ° C), kan het nog steeds een hoge hardheid behouden (HRC is nog steeds boven 60). Snelstaal heeft een goede rode hardheid en is geschikt voor het maken van frezen, bramen en andere freesgereedschappen, die kunnen voldoen aan de vereisten van het snijden van roestvrij staal. Snijomgeving zoals verharde laag en slechte warmteafvoer.

W18Cr4V is het meest typische hogesnelheidsstaalgereedschap. Sinds zijn geboorte in 1906 is het op grote schaal vervaardigd in verschillende gereedschappen om aan de snijbehoeften te voldoen. Maar met de voortdurende verbetering van de mechanische eigenschappen van verschillende verwerkte materialen, kunnen W18Cr4V-gereedschappen niet langer voldoen aan de verwerkingsvereisten van moeilijk te verwerken materialen. Hoogwaardig kobalt-snelstaal moet van tijd tot tijd worden geboren. Vergeleken met gewoon hogesnelheidsstaal heeft kobalthogesnelheidsstaal een betere slijtvastheid, rode hardheid en betrouwbaarheid in gebruik. Het is geschikt voor verwerking met hoge afnamecapaciteit en onderbroken snijverwerking. Veelgebruikte kwaliteiten zoals W12Cr4V5Co5.

3.1.2 Hard gelegeerd staal

Gecementeerd carbide is een poedermetallurgie gemaakt van zeer hard vuurvast metaalcarbide (WC, TiC) micronpoeder als hoofdbestanddeel, kobalt, nikkel en molybdeen als bindmiddel, en gesinterd in een vacuümoven of een waterstofreductieoven. Producten. Gecementeerd carbide heeft een goede sterkte en taaiheid, hittebestendigheid, slijtvastheid, corrosieweerstand, hoge hardheid, enz.-reeks van uitstekende eigenschappen. Het blijft ook in principe onveranderd bij een temperatuur van 500 ° C en heeft nog steeds een hoge hardheid bij 1000 ° C, wat geschikt is voor het snijden van moeilijk te verspanen materialen zoals roestvrij staal en hittebestendig staal. Gemeenschappelijke gecementeerde carbiden zijn hoofdzakelijk onderverdeeld in drie categorieën:YG-type (wolfraam-kobalt-gecementeerd carbide), YT-type (wolfraam-titanium-kobalt-type), YW-type (wolfraam-titaan-tantaal (niobium)-type), de samenstelling van deze drie legeringen is anders, Het gebruik is ook heel verschillend. Onder hen heeft YG-gehard uranium een ​​goede taaiheid en thermische geleidbaarheid. Er kan een grotere spaanhoek worden gekozen, die geschikt is voor het snijden van roestvrij staal.

3.2 Selectie van geometrische parameters voor het snijden van roestvrijstalen gereedschappen

1) Hellingshoek jaar:

In combinatie met de kenmerken van de hoge sterkte, goede taaiheid en spanen die niet gemakkelijk worden afgesneden tijdens het snijden, moet een grotere spaanhoek worden gekozen op voorwaarde dat het mes voldoende sterkte heeft, wat het verwerkingsobject kan verminderen Plastische vervorming kan ook de snijtemperatuur en snijkracht verlagen, terwijl de productie van geharde lagen wordt verminderd.

2) Reliefhoek oa:

Het vergroten van de reliëfhoek zal de wrijving tussen het bewerkte oppervlak en het flankoppervlak verminderen, maar het warmteafvoervermogen en de sterkte van de snijkant zullen ook afnemen. De grootte van de reliëfhoek is afhankelijk van de snijdikte. Als de snijdikte groot is, moet een kleinere reliëfhoek worden gekozen.

• De hoofdafbuighoek kr, de secundaire afbuighoek k’r:

De afname van de hoofdafbuighoek kr kan de werklengte van de snijkant vergroten, wat gunstig is voor de warmteafvoer, maar het zal de radiale kracht tijdens het snijden vergroten, wat gevoelig is voor trillingen. De waarde van kr wordt vaak genomen. Het is 50° ~ 90°. Als de stijfheid van de werktuigmachine onvoldoende is, kan deze op de juiste manier worden verhoogd. De secundaire declinatiehoek wordt vaak genomen als k’r=9°~15.

4) Inclinatie mes λs:

Om de sterkte van de gereedschapspunt te vergroten, wordt de hellingshoek van het blad over het algemeen genomen als λs=7°~_ -3°.

3.3 Selectie van snijvloeistof en koelmethode

De bewerkbaarheid van roestvast staal is slecht en er worden hogere eisen gesteld aan de koel-, smeer-, penetratie- en reinigingsprestaties van de snijvloeistof. Er zijn verschillende soorten veelgebruikte snijvloeistoffen:

1) Emulsie:

een meer gebruikelijke koelmethode, met betere koel-, reinigings- en smeereigenschappen, en wordt vaak gebruikt voor ruwe roestvrijstalen auto's.

2) Gevulkaniseerde olie:

sulfide met een hoog smeltpunt kan tijdens het snijden op het metaaloppervlak worden gevormd en het is niet gemakkelijk om bij hoge temperatuur te worden vernietigd, heeft een goed smerend effect en heeft een bepaald koelend effect, dat over het algemeen wordt gebruikt voor boren, ruimen en tikken.

3) Minerale olie zoals motorolie en spindelolie:

Het heeft goede smeerprestaties, maar slechte koeling en permeabiliteit, en is geschikt voor uitwendig precisiedraaien.

Tijdens het snijproces moet het mondstuk van de snijvloeistof op het snijgebied worden gericht, of het is beter om hogedrukkoeling, sproeikoeling en andere koelmethoden te gebruiken.

Samenvattend, hoewel roestvrij staal een slechte bewerkbaarheid, serieuze werkharding, grote snijkracht, lage thermische geleidbaarheid, gemakkelijk plakken, gemakkelijk te dragen gereedschappen en andere tekortkomingen heeft, zolang u een geschikte verwerkingsmethode vindt, gebruik dan een geschikt gereedschap, snijmethode en Hoeveelheid snijden, de juiste koelvloeistof kiezen, goed nadenken in het werk, het probleem van moeilijk te bewerken materialen zoals roestvrij staal is opgelost.