9 normen om de kwaliteit van lasersnijden te beoordelen

Veel gebruikers weten niet hoe ze moeten kiezen bij het kopen van een lasersnijmachine, en ze weten ook niet hoe ze de standaard van de snijkwaliteit van een lasersnijmachine moeten beoordelen. Vandaag heb ik negen items voor je op een rijtje gezet, ter referentie.

1. Ruwheid.

Het lasersnijgedeelte vormt verticale lijnen. De diepte van de lijnen bepaalt de ruwheid van het snijvlak. Hoe ondieper de lijnen, hoe gladder het uitgesneden gedeelte. Ruwheid heeft niet alleen invloed op het uiterlijk van de rand, maar ook op de wrijvingseigenschappen. In de meeste gevallen is het nodig om de ruwheid te minimaliseren, dus hoe ondieper de textuur, hoe hoger de snijkwaliteit.

2. Materiaalafzetting.

De lasersnijmachine raakt eerst een laag speciale olieachtige vloeistof op het oppervlak van het werkstuk voordat het begint te smelten en te perforeren. Tijdens het snijproces, door vergassing en het niet gebruiken van verschillende materialen, gebruikt de klant wind om de incisie te verwijderen, maar de opwaartse of neerwaartse afvoer zal ook een afzetting vormen op het oppervlak.

3. Depressie en corrosie.

Concaviteit en corrosie hebben een nadelig effect op het oppervlak van de snijrand en beïnvloeden het uiterlijk. Ze verschijnen in snijfouten die over het algemeen vermeden moeten worden.

4. Storing.

De vorming van bramen is een zeer belangrijke factor die de kwaliteit van lasersnijden bepaalt. Omdat het verwijderen van bramen extra werk vereist, kunnen de ernst en het aantal bramen intuïtief de kwaliteit van het snijden beoordelen.

5. Door hitte aangetaste zone.

Bij lasersnijden wordt het gebied rond de incisie verwarmd. Tegelijkertijd verandert de structuur van het metaal. Sommige metalen zullen bijvoorbeeld uitharden. De door warmte beïnvloede zone verwijst naar de diepte van het gebied waar de interne structuur verandert.

6. Verticaliteit.

Als de dikte van het plaatwerk groter is dan 10 mm, is de verticaliteit van de snijkant erg belangrijk. Als de laserstraal weg is van de focus, divergeert de laserstraal en wordt de snede breder naar de boven- of onderkant, afhankelijk van de positie van de focus. De snijkant wijkt enkele honderdsten van een millimeter af van de verticale lijn. Hoe verticaler de rand, hoe hoger de snijkwaliteit.

7. Vervormd.

Als het snijden ervoor zorgt dat het onderdeel sterk opwarmt, zal het vervormen. Dit is vooral belangrijk bij de fijnverspaning, omdat de contouren en verbindingsstukken hier meestal slechts enkele tienden van een millimeter breed zijn. Door het laservermogen te regelen en korte laserpulsen te gebruiken, kan het opwarmen van onderdelen worden verminderd en vervorming worden voorkomen.

8. Snijbreedte.

Over het algemeen heeft de snijbreedte geen invloed op de snijkwaliteit. De snijbreedte heeft alleen een belangrijk effect wanneer een bijzonder precieze contour in het onderdeel wordt gevormd. De snijbreedte bepaalt namelijk de minimale inwendige schering van de contour. Wanneer de dikte van de plaat toeneemt, verandert ook de snijbreedte. De toename. Om dezelfde hoge precisie te garanderen, ongeacht de breedte van de snede, moet het werkstuk in het bewerkingsgebied van de lasersnijmachine constant zijn.

9. Lijnen.

Bij het met hoge snelheid snijden van dikke platen zal het gesmolten metaal niet in de snede onder de verticale laserstraal verschijnen, maar aan de achterkant van de laserstraal naar buiten spuiten. Hierdoor worden gebogen lijnen gevormd op de snijkant en volgen de lijnen nauw de bewegende laserstraal. Om dit probleem te verhelpen, kan het verminderen van de voedingssnelheid aan het einde van het snijproces de vorming van lijnen aanzienlijk elimineren.