CNC-bewerkingsrol en voordelen bij de productie

Tegen 2021 heeft de ongekende situatie de technologische innovatie en vooruitgang van de CNC-industrie enorm versneld. Dankzij de focus op automatisering, afvalvermindering, wereldwijde concurrentie en de nieuwste opkomende technologieën, zal een reeks spannende trends en innovaties tot stand komen die het gezicht van de CNC-industrie verder zullen veranderen. In de huidige maakindustrie blijft de vraag naar technologie groeien om te voldoen aan de steeds toenemende vraag naar productiviteit. Computernumerieke besturing (CNC)-bewerking kan bedrijven over de hele wereld helpen hun productiedoelen te bereiken door precisie, nauwkeurigheid en snelheid te verbeteren.

Dit artikel bespreekt de rol en voordelen van CNC-bewerkingstechnologie in de productie.

CNC-technologie Ik n Moderne productie

Moderne CNC-bewerkingsmachines gebruiken een CNC-programma om achtereenvolgens grondstoffen van het werkstuk te verwijderen, dat is geprogrammeerd om het bewerkingsproces te begeleiden.

In tegenstelling tot "ouderwetse" apparatuur die handmatig wordt bestuurd via een handwiel of joystick, worden CNC-machines bediend door een computer die een voorgeprogrammeerde reeks gecontroleerde commando's uitvoert. Deze volautomatische machines begrijpen een speciale CNC-bewerkingstaal genaamd G-code, die nauwkeurige productiemetingen overbrengt, inclusief voedingssnelheid, snelheid, positie en coördinatie. Aangezien de mechanische afmetingen van onderdelen worden gedefinieerd met behulp van CAD-software (Computer Aided Design) en vervolgens worden omgezet in fabricage-instructies door middel van Computer Aided Manufacturing (CAM)-software, moeten er bekwame CNC-monteurs, operators en programmeurs in het proces zijn.

Fabrikanten gebruiken software en machines (inclusief freesmachines, draaibanken en slijpmachines) om hun prestaties te verbeteren. Moderne computergestuurde bewerkingsmachines met meerassige bewerkingsmogelijkheden gebruiken krachtige software om onderdelen te maken met geometrische complexiteit en strikte tolerantie-eisen.

Hoe D oes CNC T echnologie B voordeel M productie?

Vergeleken met handmatige verwerking heeft CNC-technologie een breed scala aan voordelen. Automatiseringstechnologie minimaliseert menselijke tussenkomst tijdens bedrijf en heeft een hoge mate van herhaalbaarheid en flexibiliteit, waardoor fabrikanten parameters zoals nauwkeurigheid, kwaliteit, productiviteit en kosteneffectiviteit kunnen verbeteren.

Verbeteren E efficiëntie

CNC-machines kunnen bijna volledig worden geautomatiseerd, waardoor hoogwaardige precisie-onderdelen kunnen worden geproduceerd. CAM-software genereert code voor de machine op basis van het CAD-model en de operator kan veel machines programmeren om tegelijkertijd te draaien. Bij het reageren op marktvragen bieden digitale processen betrouwbare herhaalbaarheid, verbeterde toleranties en naadloze schaalbaarheid. Per definitie zal subtractieve productie afval produceren, maar de hoge nauwkeurigheid van CNC-bewerkingsmachines kan afval tot een minimum beperken. Omdat dit een fysiek proces is, is het afval gemakkelijk te recyclen.

Bovendien kunnen CNC-machines langere tijd draaien zonder handmatige tussenkomst, zonder risico op menselijke fouten. De 3-assige en 5-assige bewerkingsmogelijkheden maken CNC-freestoleranties tot +/- 0,01 inch mogelijk voor onderdelen met complexe geometrieën en CNC-draaitoleranties tot +/- 0,0005 inch. De typische doorlooptijd voor het vervaardigen van complexe onderdelen met 5-assige CNC-machines kan 5 tot 6 weken zijn, terwijl het bewerken van eenvoudige onderdelen enkele uren kan duren.

Door snelheid, nauwkeurigheid en kwaliteit te verbeteren, kunnen CNC-bewerkingsmachines de efficiëntie van het gehele bewerkingsproces verhogen.

Productiviteit Ik vergroten

Een CNC-machine kan meerdere bewerkingen uitvoeren en meerdere gereedschappen tegelijkertijd verwerken. Door meerdere productiestappen van onderdelen te combineren, kunnen CNC-bewerkingsmachines de cyclustijd aanzienlijk verkorten. De kortere cyclustijd tijdens rapid prototyping wordt een voordeel. Een CNC-machine kan een prototype produceren dat in slechts enkele uren meerdere keren in productie kan worden genomen. Zodra het prototype klaar is voor productie, kunnen deze machines gemakkelijk nauwkeurige gereedschapsmetingen herhalen en onmiddellijk schalen. Als het prototype succesvol is, kan de fabrikant snel en eenvoudig dezelfde CAM-programmering gebruiken om uit te breiden van prototyping naar volledige productie. Dezelfde CAM-programmering en opspanstrategie kan op meerdere CNC-machines worden gebruikt. Als er onderdelen moeten worden gewijzigd, kunnen deze digitaal worden doorgevoerd. Uiteindelijk kan CNC-bewerking mensen in staat stellen snel te reageren op marktvragen en sneller producten van hogere kwaliteit te leveren.

Operationeel S veiligheid

Eenmaal geprogrammeerd, kan de CNC-machine zelfstandig werken. Moderne CNC-machines gebruiken enkelfasige stroom, die is aangesloten op een aardlekschakelaar (RCB), en als er een storing optreedt, wordt de stroom onmiddellijk uitgeschakeld. Ten slotte elimineert een CNC-bewerkingsmachine bijna menselijke vermoeidheid, onoplettendheid en andere basisgebruikersfouten.

CNC-bewerking is geen typische productietaak. Dit is een innovatief en zinvol carrièrepad waarmee creatieve mensen het product kunnen zien in elke fase van productcreatie (van het eerste concept tot het ontwerp, van codering tot het eindproduct).

De toekomstige rol van CNC-technologie in de productie

CNC-technologie heeft de maakindustrie volledig hervormd en meer industrieën kiezen ervoor om hun bedrijfsmodellen bij te werken om de productie van onderdelen en prototypes te versnellen. De integratie van robotica, kunstmatige intelligentie (AI) en het Internet of Things (IoT) is de volgende stap in CNC-technologie. Robots en AI kunnen mogelijke menselijke fouten elimineren via een volledig geautomatiseerd productieproces.

Veel industriële faciliteiten zijn begonnen met een volledig geautomatiseerd productieproces. Het Industrial Internet of Things (IIoT) is een digitaal geautomatiseerd proces. Door sensoren toe te voegen en via internet te combineren met fabriekseenheden, zullen CNC-machines gegevens genereren over de status van de apparatuur en de efficiëntie van het productieproces, productiviteitsniveaus en energieverbruik. Data-analisten en software gebruiken de vastgelegde gegevens om het proces te standaardiseren. Deze continue informatiestroom optimaliseert het proces om een ​​hogere productiviteit en kosteneffectiviteit te bereiken, die allemaal rechtstreeks van invloed zijn op de winstgevendheid van het bedrijf.

Door de gegevens te gebruiken die zijn verzameld van CNC-bewerkingsmachines met behulp van IIoT, weet het bedrijf bovendien de precieze productiesnelheid op een bepaalde seconde. Wanneer het apparaat niet in gebruik is, zal het apparaat de motor automatisch uitschakelen om energiekosten te besparen, identificeren wanneer een onderdeel zijn levensduur nadert en het exacte vermogen aannemen dat nodig is om verschillende componenten te produceren.

CNC-technologie toekomstvoorspelling

Voor nu is de grootste CNC-bewerkingsrevolutie in het komende decennium misschien de 6-assige bewerkingsmethode. Momenteel bieden de meeste CNC-bewerkingsmachines ondersteuning voor drie tot vijf assen. Dit betekent dat de tool producten in drie dimensies (x, y en z) kan verwerken, terwijl 5-assige bewerkingsmachines een roterende spil gebruiken om met de andere twee assen te verwerken. De 6-assige CNC-machine maakt verdere rotatie rond de z-as mogelijk, waardoor de snijtijd wordt verkort.

De komende tijd kunnen we verwachten dat steeds meer echte fabrikanten en externe CNC-winkels hun aandacht zullen richten op 6-assige CNC-bewerkingsmachines, wat zal blijken te zijn hoge precisie productie van lucht- en ruimtevaart- en auto-onderdelen. Ideaal voor grote mechanische onderdelen zoals componenten. De hoogst mogelijke nauwkeurigheid is vereist. 6-assige CNC-bewerkingsmachines zullen in de nabije toekomst zeker een onmisbaar product in de industrie worden.