Wat is polijsten, kenmerken en soorten polijsten?

Polijsten verwijst naar het gebruik van mechanische, chemische of elektrochemische effecten om de oppervlakteruwheid van het werkstuk te verminderen om een ​​glad oppervlak te verkrijgen. Polijsten is het afwerken van het oppervlak van onderdelen. Het belangrijkste doel is om de verwerkingssporen van het vorige proces te verwijderen, zoals messporen, krassen, putjes, scherpe randen, bramen, enz., om de oppervlakteruwheid van de onderdelen te verbeteren en een helder en glad oppervlak te verkrijgen. Verhoog schoonheid. Maar polijsten kan de maatnauwkeurigheid en positienauwkeurigheid van het product niet verbeteren. Er wordt heel weinig materiaal verwijderd tijdens het polijsten, meestal in micrometers

Vóór het polijstproces moet de oppervlaktekwaliteit van het te polijsten werkstuk van hoge kwaliteit zijn, dus het voorpolijstproces is meestal het "slijpen" van het oppervlak. Op dit moment wordt het veel gebruikt in verschillende industrieën, zoals consumentenelektronica, huishoudelijke apparaten, auto's, enz.

Vandaag zullen we in detail de kenmerken van polijsten, veelvoorkomende soorten polijsten en de bijbehorende voor- en nadelen introduceren.

Kenmerken van polijsten

1. Polijsten kan de weerstand tegen vermoeidheid en corrosie van het werkstuk verbeteren.
2. Polijsten kan ook worden gebruikt als tussenproces om een ​​oppervlak te voorzien van een sterke verffilm en coatingadhesie voor latere processen zoals schilderen en galvaniseren.
3. Polijsten is een veelgebruikte abrasieve verwerkingsmethode. Metalen en niet-metalen materialen, elektromechanische precisieproducten en dagelijkse benodigdheden kunnen allemaal worden gepolijst om de oppervlaktekwaliteit te verbeteren.
4. Voor polijsten is over het algemeen geen speciale apparatuur nodig en de verwerkingsmethode in de gereedschapskist is relatief eenvoudig en goedkoop.
5. Het kan alleen de oppervlakteruwheidswaarde verminderen, maar kan de oorspronkelijke bewerkingsnauwkeurigheid niet behouden of verbeteren. Omdat er geen starre bewegingsverbinding is tussen het polijstwiel en het werkstuk, en het polijstwiel elastisch is, kan het geen uniforme verwijdering van het materiaal van het oppervlak van het werkstuk garanderen, verwijder het gewoon. De sporen achtergelaten door het vorige proces krijgen een helder oppervlak.
6. Slechte werkomstandigheden. Op dit moment is polijsten voornamelijk handmatige bediening, met frequente werkzaamheden, en opspattende schurende deeltjes, media, microchips, enz. Vervuilen het milieu. Om de werkomstandigheden te verbeteren, kan een schuurbandslijpmachine worden gebruikt voor polijsten in plaats van handmatig polijsten met een polijstschijf.

Het mechanisme van polijsten

Een uitgebreid proces van polijsten, snijden, kunststofverwerking en chemische actie. De fijne slijpkorrels zijn snijverwerking en de hoge temperatuur veroorzaakt door wrijving is kunststofverwerking. Het medium van het polijstmiddel heeft een chemische interactie met de metalen oppervlaktelaag onder invloed van temperatuur en druk.

Soorten polijsten

Er zijn veel soorten polijstprocessen, waaronder mechanisch polijsten, elektrolytisch polijsten, chemisch polijsten en nanopolijsten.

1. Mechanisch polijsten

Mechanisch polijsten is een polijstmethode die afhankelijk is van snijden en plastische vervorming van het materiaaloppervlak om de gepolijste convexe delen te verwijderen om een ​​glad oppervlak te verkrijgen. Mechanisch polijsten wordt momenteel veel gebruikt in verschillende productie-industrieën. Het wordt uitgevoerd op een speciale polijstmachine, die voornamelijk bestaat uit een motor en een polijstschijf. Afhankelijk van de verschillende productmaterialen worden polijstbenodigdheden van verschillende materialen op de polijstschijf geplaatst. De keuze tussen ruw polijsten en fijn polijst verbruiksartikelen is verschillend. Bij het polijsten moet het monster plat op de roterende polijstschijf worden gedrukt. De druk mag niet te groot zijn en moet continu radiaal heen en weer gaan van de rand naar het midden van de schijf. Door de relatieve slijp- en rolwerking tussen het extreem fijne polijstpoeder (vloeibaar) en het slijpoppervlak, worden de slijtagesporen geëlimineerd en wordt een helder spiegelend oppervlak verkregen.

Voor- en nadelen van mechanisch polijsten:

De voordelen zijn lage kosten en eenvoudige bediening.

Het nadeel is een laag rendement, gemakkelijk een ongelijk polijstoppervlak te veroorzaken, moeilijk te controleren polijsttijd, alleen geschikt voor oppervlaktebehandeling van kleine oppervlakken.

2. Chemisch polijsten

Chemisch polijsten is vergelijkbaar met elektrolytisch polijsten. Dit is een methode om de sporen van slijtage op het monsteroppervlak te elimineren door chemisch etsen met chemische reagentia, zodat het microscopisch convexe deel van het materiaal in het chemische medium bij voorkeur wordt opgelost dan het concave deel, waardoor een glad oppervlak wordt verkregen. De chemische polijstapparatuur is eenvoudig en gemakkelijk te implementeren, kan dunne buizen, diepe gaten en gecompliceerde gevormde onderdelen verwerken en heeft een hoge productie-efficiëntie. Chemisch polijsten kan worden gebruikt als voorbehandelingsproces voor galvaniseren, en het kan ook direct worden gebruikt voor chemisch polijsten na polijsten met de nodige beschermende maatregelen.

Voor- en nadelen van chemisch polijsten:

Het voordeel is dat de chemische polijstapparatuur eenvoudig is en meer gecompliceerde onderdelen aankan.

Het nadeel is dat de polijstkwaliteit niet zo goed is als elektrolytisch polijsten. De gebruikte polijstvloeistof heeft een korte levensduur en is moeilijk aan te passen en te regenereren. Bij het chemisch polijsten geeft salpeterzuur een grote hoeveelheid geelbruin schadelijk gas af, wat ernstige vervuiling van het milieu veroorzaakt.

3. Elektrolytisch polijsten

Het basisprincipe van elektrolytisch polijsten is hetzelfde als dat van chemisch polijsten, dat wil zeggen door selectief kleine uitsteeksels op het oppervlak van het materiaal op te lossen om het oppervlak glad te maken.

Elektrolytisch polijsten is een vorm van anodepolijsten. Dit is een elektrolytische bewerking, waarbij het principe is om de anode eerst op te lossen in een specifieke elektrolyt en een geschikte stroomdichtheid te hebben. Ook wel elektrolytisch polijsten genoemd. Op dit moment wordt het elektrolytisch polijsten van roestvrij staal steeds meer geprefereerd door bedrijven en is het een milieuvriendelijke polijstmethode.

Voor- en nadelen van elektrolytisch polijsten:

Het voordeel ligt in het vermogen om harde en zachte materialen te polijsten die moeilijk mechanisch te polijsten zijn, evenals dunwandige, complex gevormde kleine onderdelen en producten. De polijsttijd is kort, meerdere stukken kunnen tegelijkertijd worden gepolijst, de productie-efficiëntie is hoog, de kosten zijn laag, het productoppervlak is corrosiebestendig en het veroorzaakt geen vervorming van het metaaloppervlak, enz.;

Het nadeel is dat de voorpolijstbehandeling ingewikkelder is, de elektrolyt arm is in veelzijdigheid, de levensduur kort is, de corrosiviteit sterk is en de hantering moeilijk is.

4. Nano-polijsten

Nanopolijsten wordt plasmapolijsten genoemd, wat een nieuw type milieuvriendelijk polijstproces is. De polijstvloeistof die bij nano-polijsten wordt gebruikt, heeft een kleine oxidedeeltjesgrootte en een sterke hardheid, dus er zullen geen krassen zijn tijdens het polijstproces en het polijsteffect is goed. Het wordt veel gebruikt in consumentenelektronica, meubels, medische, automobiel-, ruimtevaart- en andere gebieden.

De voordelen van nanopolijsten:

Nano-polijstvloeistof is zeer milieuvriendelijk, de afvalvloeistof kan direct worden afgevoerd zonder vervuiling te veroorzaken en kan ook licht worden behandeld en gerecycled.

Plasma nano-polijsten maakt gebruik van speciale automatische besturingsapparatuur, die eenvoudig te bedienen en te onderhouden is.

De verwerkingskosten zijn laag, wat bevorderlijk is voor promotie, het aantal operators kan verminderen en de arbeidskosten kan verlagen.

Door de speciale agent kan de automatische besturingsapparatuur het galvaniserende spiegeleffect in tien seconden tot twee minuten bereiken, wat de productie-efficiëntie aanzienlijk verbetert.

Het volledige oppervlak van het werkstuk en de dode hoek kunnen een consistent spiegeleffect bereiken en kunnen ook de chemische eigenschappen van het productoppervlak verbeteren. .

CNC-bewerkingsservice is de kernactiviteit van SANS Machining, van protptyes tot bulkproductie, onze professionele 3/4/5 aixs CNC-bewerkingscentra, CNC-draaiapparatuur, CNC-draai-freesapparatuur, CNC-slijpmachines enz., Worden bediend door goed opgeleide productie-ingenieurs om te voldoen aan de eisen van wereldwijde klanten in vele industrieën.