Hard verchromen VS stroomloze vernikkelen afwerking

Het gebruik van beplating voor oppervlaktebehandeling op veel metalen machines en onderdelen heeft vele bekende voordelen. De beplating helpt het onderdeel te beschermen tegen slijtage en corrosieschade, de prestaties van het onderdeel of onderdeel te verbeteren en zelfs de elektrische geleidbaarheid van het onderdeel te verhogen/verlagen.

Chemisch vernikkelen en hardverchromen zijn twee veelvoorkomende oppervlaktebehandelingen. Wat beter is, is een onderwerp van discussie geworden onder fabrikanten. Daarom zijn hier enkele feiten om u te helpen het verschil tussen de twee afwerkingen beter te begrijpen. We zullen ons concentreren op de gedetailleerde introductie en vergelijking voor elke plaatmethode.

Definitie voor hardverchromen en stroomloos vernikkelen

Wat is hardverchromen?

Verchromen is het aanbrengen van een chroomlaag op een metalen voorwerp. De eerste stap in het industriële verchromingsproces is meestal het ontvetten en reinigen van het oppervlak waarop het chroom wordt aangebracht, het substraat. Afhankelijk van de samenstelling kan het onderdeel ook andere soorten voorbewerking vereisen. De elektrolytische expert zal het vervolgens in het elektrochemische bad laten zakken totdat de gewenste dikte is bereikt.

Hard chroom (vaak industrieel chroom genoemd) verschilt van decoratief chroom doordat het hoofddoel is functie in plaats van esthetiek. Het belangrijkste doel van decoratief chroom is om de visuele aantrekkingskracht van objecten te verbeteren door een dunne chroomcoating aan te brengen. Hardverchromen is duurzamer in een breed scala aan toepassingen en omgevingen.

Toepassing over hardverchromen.

De definitie van hardverchromen is een industrieel chroom dat wordt gebruikt om de functionalisering van onderdelen te voltooien. Er is ook een decoratieve chromen afwerking die esthetischer is en kan worden gebruikt voor de visuele aantrekkingskracht van motorfietsen en auto's. Hoewel hardchroom van nature decoratief is, is het meer geschikt voor technische toepassingen dan de meer gebruikelijke decoratieve chroomafwerkingen. Sommige van deze toepassingen zijn werktuigmachines, soms hard verchroomd om de levensduur van het gereedschap te verlengen. Omdat hard chroom ook antikleef- en antikleefeigenschappen heeft, wordt hardverchromen vaak toegepast op tandwielen en kunststof mallen. Deze eigenschappen maken hardchroom ook tot de geprefereerde afwerking voor zuigers en schokdempers van verschillende machines en voertuigen.

Wat is stroomloos vernikkelen?

Het stroomloze vernikkelingsproces maakt gebruik van een nikkel-fosforlegering om het substraat te coaten. Dit zal het beschermen en zijn functie verbeteren. Zoals de naam al doet vermoeden, vereist stroomloos vernikkelen geen elektrische stroom zoals hardverchromen. Integendeel, na het reinigen, voorbehandelen en activeren van het substraat, gebruikt de vernikkelingstechniek een autokatalytische chemische reactie om de coating af te zetten.

Bij het stroomloze vernikkelingsproces wordt hypofosfiet als reductiemiddel gebruikt, wat resulteert in verschillende hoeveelheden fosfor in de coating. Chemisch nikkel wordt geclassificeerd als een laag, gemiddeld of hoog fosforgehalte. Het fosforgehalte van de fosforarme coating is ongeveer 2% tot 5%. Het gemiddelde niveau is ongeveer 6-9% en het geavanceerde niveau is ongeveer 10% tot 13%. De meest typische is de medium coating, het fosforgehalte is ongeveer 8%.

Het fosforgehalte in de coating zal de eigenschappen ervan beïnvloeden. Coatings met een laag fosforgehalte kunnen de hardste coating opleveren, middelharde coatings hebben een lagere hardheid, maar de snelste coating, terwijl coatings met een hoog fosforgehalte de laagste hardheid hebben maar het beste anticorrosie-effect. Alle coatings kunnen worden gebakken om de hardheid te verhogen, maar dit zal de corrosieweerstand verminderen.

Toepassing over hardverchromen

Stroomloos vernikkelen wordt gebruikt voor verschillende onderdelen in veel industrieën, waaronder de auto-, elektronica- en aardolie-industrie.

Autofabrikanten gebruiken het om onderdelen zoals zuigers, injectoren en cilinders te beschermen tegen slijtage en corrosie. Om soortgelijke redenen gebruikt de lucht- en ruimtevaartindustrie het op kleppen, motorassen en andere componenten.

De olie- en gasindustrie gebruikt stroomloos vernikkelen op apparatuur die te maken heeft met zware ondergrondse of onderwateromstandigheden. Dit is een belangrijk onderdeel van verschillende pompen en buisleidingen.

Het is ook gebruikelijk om vernikkeling te vinden in elektronische producten zoals harde schijven en printplaten. Net als hardverchromen kan het in mallen worden gebruikt om het ontvormen en antikleefvermogen te verbeteren en om versleten of beschadigde onderdelen te herstellen. Dit is ook een veelgebruikte coating op verpakkings- en handlingmachines.

Wat zijn de overeenkomsten tussen stroomloos vernikkelen en hardverchromen?

Zowel stroomloos vernikkelen als hardverchromen zijn geschikt voor verschillende ondergronden, omdat het galvaniseerproces gelijkmatig wordt afgezet op alle oppervlakken van de te polijsten onderdelen, wat zeer geschikt is voor het galvaniseren van onregelmatig gevormde objecten en objecten met gaten en deuken. Beide kunnen ook veel verschillende materialen dekken, waaronder roestvrij staal, koper, messing, enz. (zelfs inclusief sommige kunststoffen). Zowel hard chroom als chemisch nikkel zijn zeer duurzaam en kunnen zelfs bij constant mechanisch contact lang worden gebruikt. Beide hebben ook een uitstekende corrosieweerstand en door de glij-eigenschappen van de twee oppervlaktebehandelingen wordt de wrijvingscoëfficiënt aanzienlijk verminderd. Ten slotte wordt meestal hard chroom of stroomloos vernikkelen gebruikt om het uiterlijk van de componenten te verbeteren.

Wat zijn de verschillen tussen hardchroom en stroomloos vernikkelen?

Duurzaamheid

Hard chroom en stroomloos vernikkelen zijn populair omdat ze domineren in duurzaamheid. Door zijn extreem hoge hardheid is hard chroom iets duurzamer dan nikkel. Het slijt meestal minder en is het meest geschikt voor omstandigheden met hoge wrijving.

Het stroomloze galvanisatieproces maakt nikkel in de galvaniseerlaag persistent. Nikkel toegepast door conventionele elektrolysemethoden zal in relatief korte tijd van kleur veranderen. Chemisch nikkel heeft echter een langere levensduur en degradeert niet, waardoor het een voordeligere keuze is.

Corrosiebestendigheid

Een van de belangrijkste voordelen van metaalbeplating is dat het slijtvast is en ook slijtvast is. Zowel hard chroom als chemisch nikkel zijn bestand tegen corrosie en beschermen het materiaal tegen degradatie veroorzaakt door contact met de omgeving.

Hoewel beide coatingmaterialen een geschikte corrosieweerstand hebben, hebben onderzoeken aangetoond dat stroomloos vernikkelen op dit gebied goed presteert, vooral in blinde gaten. Deze gaten zijn moeilijker te plateren en zijn vatbaar voor corrosie. Stroomloos vernikkelen kan een meer uniforme coating vormen op deze moeilijk bereikbare plaatsen, waardoor corrosie in deze gebieden effectiever wordt voorkomen. Beide zijn goede keuzes, maar als corrosiebestendigheid een prioriteit is, kan stroomloos vernikkelen worden gebruikt.

Hardheid

Zoals de naam al doet vermoeden, staat hardchroom bekend om zijn hardheid. Deze eigenschap helpt het bestand te zijn tegen de slijtage van industriële toepassingen, inclusief zwaar mechanisch contact. Na galvaniseren ligt de Rockwell C-hardheid tussen 68 en 72.

Chemisch nikkel kan componenten ook beschermen tegen langdurige slijtage, waardoor onderdelen langer meegaan en het bedrijf onderhouds- en vervangingskosten bespaart. Na galvaniseren is de Rockwell-hardheid van dit materiaal 63.

Als je slijtvastheid voorop stelt, kun je ervoor kiezen om hardchroom te gebruiken. Zowel chroom als chemisch nikkel kunnen apparatuur en onderdelen echter beschermen tegen slijtage.

Uiterlijk

Hoewel uiterlijk meestal niet de belangrijkste overweging is voor industrieel gebruik, is een ander voordeel van het kiezen van hardverchromen of stroomloos vernikkelen het bieden van een glanzend, glad en modern uiterlijk.

De kleur van nikkel is een andere klassieke look die je in de meeste armaturen in de meeste huizen kunt zien. Het uiterlijk van stroomloos vernikkelen is gladder dan dat van elektrolytisch vernikkelen, en in tegenstelling tot meer conventioneel nikkel, zal de gelige tint van stroomloos vernikkelen na verloop van tijd vervagen.

Hardchroomcoatings moeten meestal in bepaalde gebieden worden gepolijst om een ​​meer uniforme dekking te bieden. Daardoor is stroomloos vernikkelen een ideale oppervlaktebehandeling met deuken, gaten en oneffenheden.

Wat te overwegen en hoe te kiezen

Wanneer u moet kiezen tussen hardverchromen en stroomloos vernikkelen, kunt u voor een moeilijke beslissing komen te staan. Beide zijn nuttig, maar de juiste keuze hangt af van hoe u geplateerde componenten wilt gebruiken. Bij het wegen van opties moeten de volgende punten in overweging worden genomen.

Draag

Zal het gebruik van dit onderdeel na verloop van tijd verslijten? De mogelijkheid van slijtage van onderdelen wordt beïnvloed door de gebruiksfrequentie en andere objecten die ermee in contact komen.

Als de coating erg hard en duurzaam moet zijn, gebruik dan hardchroom. Voor onderdelen die veel kans op slijtage hebben, is hardchroom de beste keuze voor onderdelen die normaal kunnen werken en lange tijd kunnen worden gebruikt, zelfs onder zware omstandigheden.

Omgeving

Onder welke voorwaarden gaat u het onderdeel gebruiken? Overweeg of u het blootstelt aan vochtige, warme of koude omgevingen.

Als u zich het meest zorgen maakt over corrosie, zou stroomloos vernikkelen uw voorkeursmateriaal voor galvanisatie moeten zijn. De uniformiteit en gladheid van de coating laten geen ruimte voor vocht en andere elementen om door te dringen, waardoor uw componenten worden beschermd en ze beter werken en langer meegaan.

Beweging

Is het onderdeel een bewegend onderdeel dat soepel moet lopen zonder slijtage? Vastgelopen onderdelen kunnen het proces vertragen of stoppen en de apparatuur beschadigen.

Als de delen die u wilt bekleden bewegende delen zijn, kies dan voor hard chroom. De wrijvingscoëfficiënt is erg laag, wat betekent dat dingen er gemakkelijker langs bewegen. Het houdt ook olie goed vast, waardoor de prestaties verbeteren.

De vorm van het substraat

Is de vorm van het te plateren object relatief glad en uniform, of is het onregelmatig? Controleer op gaten, deuken, onregelmatige onderdelen en ruwe oppervlakken.

De uniformiteit van chemisch nikkel verhoogt de corrosieweerstand en maakt het ook zeer geschikt voor het coaten van onregelmatig gevormde voorwerpen. Als het oppervlak van het onderdeel ruw is, gaten heeft en andere moeilijk te bedekken delen, gebruik dan dit materiaal om ervoor te zorgen dat elke centimeter van het apparaat wordt beschermd.

Kortom, zoals bij de meeste vergelijkingen van voor- en nadelen, hangt het eigenlijk echt af van het specifieke doel van de eindtoepassing en het onderdeel. Zelfs in het geval van hardverchromen dat een betere hardheid en een lagere wrijvingscoëfficiënt oplevert, kan stroomloos vernikkelen beter worden geaccepteerd vanwege de betere all-inclusive oppervlaktekwaliteit.