Waarom moeten metalen onderdelen thermisch worden behandeld?

De rol van warmtebehandeling is om de mechanische eigenschappen van materialen te verbeteren, restspanningen te elimineren en de bewerkbaarheid van metalen te verbeteren. Afhankelijk van de verschillende doeleinden van warmtebehandeling, kan het warmtebehandelingsproces worden onderverdeeld in twee categorieën:voorlopige warmtebehandeling en uiteindelijke warmtebehandeling.

Voorbereidende warmtebehandeling

Het doel van voorlopige warmtebehandeling is om de verwerkingsprestaties te verbeteren, interne spanning te elimineren en een goede metallografische structuur voor te bereiden voor de uiteindelijke warmtebehandeling. Het warmtebehandelingsproces omvat gloeien, normaliseren, verouderen, afschrikken en temperen.

(1) Uitgloeien en normaliseren

Gloeien en normaliseren worden gebruikt voor warm verwerkte blanco's. Koolstofstaal en gelegeerd staal met een koolstofgehalte van meer dan 0,5% worden vaak gegloeid om hun hardheid te verminderen en zijn gemakkelijk te snijden, koolstofstaal en gelegeerd staal met een koolstofgehalte van minder dan 0,5% worden gebruikt om te voorkomen dat ze aan het gereedschap blijven plakken wanneer de hardheid te laag. In plaats daarvan wordt normalisatie gebruikt. Gloeien en normaliseren kunnen de korrels en uniforme structuur nog steeds verfijnen, ter voorbereiding op de daaropvolgende warmtebehandeling. Gloeien en normaliseren worden vaak uitgevoerd nadat de onbewerkte plaat is vervaardigd en vóór de ruwe bewerking.

(2) Verouderingsbehandeling

De verouderingsbehandeling wordt voornamelijk gebruikt om de interne spanning te elimineren die wordt gegenereerd bij de productie en bewerking van de onbewerkte plaat.

Om overmatige transportbelasting te voorkomen, kan voor onderdelen met algemene precisie een verouderingsbehandeling worden geregeld voordat ze worden afgewerkt. Voor onderdelen met hogere precisie-eisen (zoals de doos van een coördinatenboormachine, enz.), Moeten echter twee of meerdere verouderingsbehandelingsprocedures worden geregeld. Eenvoudige onderdelen zijn over het algemeen niet onderhevig aan verouderingsbehandeling.

Naast gietstukken worden voor sommige precisieonderdelen met een slechte stijfheid (zoals precisie-loodschroeven), om de interne spanning die tijdens de bewerking wordt gegenereerd te elimineren en de bewerkingsnauwkeurigheid van de onderdelen te stabiliseren, vaak meerdere verouderingsbehandelingen aangebracht tussen ruwe bewerking en halffabrikaten. -afwerking bewerking. Sommige schachtdelen worden na het ontkrulproces met een verouderingsbehandeling bewerkt.

(3) Tempereren

Blussen en ontlaten is de ontlatensbehandeling bij hoge temperatuur na het blussen. Het kan een uniforme en fijn getemperde sorbietstructuur verkrijgen ter voorbereiding op de daaropvolgende oppervlakte-afschrik- en nitreringsbehandeling om vervorming te verminderen, dus temperen kan ook worden gebruikt als een voorbereidende warmtebehandeling.

Vanwege de betere uitgebreide mechanische eigenschappen van de onderdelen na afschrikken en ontlaten, kunnen sommige onderdelen die geen hoge hardheid en slijtvastheid vereisen, ook worden gebruikt als het laatste warmtebehandelingsproces.

2. Laatste warmtebehandeling

Het doel van de laatste warmtebehandeling is om mechanische eigenschappen zoals hardheid, slijtvastheid en sterkte te verbeteren.

(1) Blussen

Afschrikken heeft oppervlakte afschrikken en algemene afschrikken. Onder hen wordt het afschrikken van het oppervlak veel gebruikt vanwege kleine vervorming, oxidatie en ontkoling, en het afschrikken van het oppervlak heeft ook de voordelen van een hoge externe sterkte en goede slijtvastheid, terwijl de goede interne taaiheid en sterke slagvastheid behouden blijven. Om de mechanische eigenschappen van oppervlaktegeharde onderdelen te verbeteren, is vaak een warmtebehandeling zoals afschrikken en temperen of normaliseren vereist als voorbereidende warmtebehandeling. De algemene procesroute is:stansen-smeden-normaliseren (gloeien)-ruwe bewerking-quenchen en temperen-half-nabewerken-oppervlak afschrikken-afwerken.

(2) Carbureren en blussen

Opkolen en afschrikken is geschikt voor koolstofarm staal en laaggelegeerd staal. Verhoog eerst het koolstofgehalte van de oppervlaktelaag van het onderdeel. Na afschrikken zal de oppervlaktelaag een hoge hardheid verkrijgen, terwijl het kerndeel nog steeds een bepaalde sterkte en hoge taaiheid en plasticiteit behoudt. Carbureren is verdeeld in algehele carbonering en gedeeltelijke carbonering. Bij gedeeltelijk opkolen dienen voor het niet-verkoolde deel anti-kwel maatregelen (verkoper of anti-kwel materiaal beplating) te worden genomen. Omdat de carboneringsafschrikvervorming groot is en de carboneringsdiepte over het algemeen tussen 0,5 ~ 2 mm ligt, wordt het carboneerproces over het algemeen gerangschikt tussen semi-afwerking en afwerking.

De procesroute is over het algemeen:blanking-smeden-normaliseren-ruw en semi-nabewerken-carboneren en afschrikken-afwerken.

Wanneer het niet-gecarboniseerde deel van de gedeeltelijk gecarboniseerde delen het procesplan voor het verwijderen van de overtollige gecarboniseerde laag na het verhogen van de marge goedkeurt, zou het proces van het verwijderen van de overtollige gecarboniseerde laag na het carboneren en vóór het afschrikken moeten worden geregeld.

(3) Nitrerenbehandeling

Nitreren is een behandelingsmethode waarbij stikstofatomen in het metaaloppervlak kunnen doordringen om een ​​laag stikstofhoudende verbindingen te verkrijgen. De nitreerlaag kan de oppervlaktehardheid, slijtvastheid, vermoeiingssterkte en corrosieweerstand van het onderdeel verbeteren. Omdat de nitreerbehandelingstemperatuur laag is, de vervorming klein is en de nitreerlaag dun is (in het algemeen niet meer dan 0,6 ~ 0,7 mm), moet het nitreerproces zo ver mogelijk worden geregeld. Om de vervorming tijdens het nitreren te verminderen, is deze over het algemeen nodig na het snijden. Voer stressvermindering uit bij hoge temperaturen.