Hoe verandert CNC-bewerking de moderne maakindustrie?

Met de voortdurende vooruitgang van sociale productie en wetenschap en technologie, komen er eindeloos nieuwe producten naar voren. De machinebouwindustrie vormt de basis van de nationale industrie en de producten worden steeds geavanceerder en complexer, vooral in belangrijke industrieën zoals het leger en de ruimtevaart, die hogere eisen stellen aan producten. Het is duidelijk dat een gewone machine of een zeer gespecialiseerde geautomatiseerde machine niet kan voldoen. Met het voordeel dat China 's werelds grootste land is geworden in de consumptie en import van machines, is de ontwikkelingstrend van moderne productie in China niet te stoppen. (Voordelen van het uitbesteden van CNC-bewerkingen naar China)

De toepassing van CNC-technologie heeft niet alleen revolutionaire veranderingen teweeggebracht in de traditionele maakindustrie en de productie tot een symbool van industrialisatie gemaakt, maar met de voortdurende ontwikkeling van CNC-technologie en de uitbreiding van toepassingsgebieden heeft het een rol gespeeld bij de ontwikkeling van sommige belangrijke industrieën voor de nationale economie en het levensonderhoud van de mensen. De steeds belangrijker rol, vooral de militaire industrie, omdat de nauwkeurigheidseisen van zijn producten vrij streng zijn.

Sinds de oprichting in 1940, computer numerieke besturing of CNC-bewerking is in bijna elke maakindustrie het meest gebruikte gereedschap geworden. Het herinnert ons er trots aan hoe lang de productietechnologie is verstreken. Dat gezegd hebbende, laten we eens kijken hoe CNC-bewerking de moderne productie verandert.

Hieronder volgen de 6 kenmerken die CNC-bewerking in dit tijdperk tot een maakindustrie maken.

1. Hoog P herroeping

Numerieke besturingsmachines worden in numerieke vorm verwerkt. Op dit moment heeft het pulsequivalent van de CNC-machine over het algemeen 0,001 bereikt en de speling van de invoertransmissieketen en de spoedfout van de schroefspindel kunnen worden gecompenseerd door het CNC-apparaat. Daarom kan de CNC-machine een hoge bewerkingsnauwkeurigheid bereiken. Voor middelgrote en kleine CNC-machines kan de positienauwkeurigheid over het algemeen 0,03 bereiken en is de herhaalpositioneringsnauwkeurigheid 0,01.

De enige mogelijke oorzaak van een productstoring is dat er enkele fouten zijn in de opdrachtinvoer of de hardware zelf, die eenvoudig kunnen worden gecorrigeerd.

CNC-machines worden gebruikt in industrieën waar producten cruciaal zijn. Medische apparatuur, auto's en vliegtuigen vereisen bijvoorbeeld hoge precisie in het fabricageproces om producten van hoge kwaliteit te produceren. Eventuele fabricagefouten kunnen productstoringen veroorzaken en kunnen zelfs persoonlijk letsel of de dood tot gevolg hebben. Al deze factoren maken CNC-bewerking een ideale keuze voor snelle productie met minimale fouten.

2. Sterk A aanpasbaarheid T o Bewerkingstype .

Bij het wisselen van bewerkingsonderdelen op een CNC-machine, hoeft u alleen het programma opnieuw te programmeren en het nieuwe programma in te voeren om de bewerking van de nieuwe onderdelen te realiseren. Dit biedt veel gemak voor de productie van één stuk, kleine batches en proefproductie van nieuwe producten met complexe structuren. Voor die precisie en complexe onderdelen die moeilijk of onmogelijk te verwerken zijn met een gewone handmatige machine, kan een CNC-machine ook automatische bewerking realiseren.

3. Hoge mate van automatisering en lage arbeidsintensiteit.

De bewerking van onderdelen door de CNC-machine wordt automatisch voltooid volgens het voorgeprogrammeerde programma. De operator hoeft geen complexe repetitieve handmatige bewerkingen uit te voeren, behalve het plaatsen van ponsband of het bedienen van het toetsenbord, het laden en lossen van werkstukken, tussentijdse detectie van belangrijke processen en het observeren van de werking van de machine, arbeidsintensiteit en spanning kunnen aanzienlijk worden verminderd. Bovendien hebben CNC-machines over het algemeen een betere veiligheidsbescherming, automatische spaanafvoer, automatische koeling en automatische smeerinrichtingen en zijn de werkomstandigheden van de operator ook aanzienlijk verbeterd.

Deze machines voeren een groot aantal gespecialiseerde taken uit, zoals draaibanken, plasma- en lasersnijden, frezen, enz. Van op maat gemaakte onderdelen tot complete productproductie, de CNC-machine is het meest betrouwbare gereedschap voor massaproductie in elke branche geworden.

De auto-industrie kan bijvoorbeeld CNC-machinefuncties gebruiken (zoals metaalproductie op maat, verfcoating, productie van ondersteunende onderdelen en het maken van functionele prototypen) om auto's in massaproductie te produceren. Het verkort ook de tijd tussen productontwerp en fabricage van het eindproduct.

4. Hoge productie-efficiëntie.

De tijd die nodig is voor het verwerken van onderdelen bestaat hoofdzakelijk uit twee delen:manoeuvreertijd en hulptijd. De spilsnelheid en voeding van de CNC-machine hebben een groter veranderingsbereik dan de gewone machine, dus elk proces van de CNC-machine kan de gunstigste snijhoeveelheid kiezen. Door de structurele stijfheid van de CNC-machine is krachtig snijden mogelijk met een grote hoeveelheid snijwerk, wat de snij-efficiëntie verbetert en manoeuvreertijd bespaart. Omdat de bewegende delen van de CNC-machine een hoge stationaire slagbewegingssnelheid hebben, zijn de opspantijd en hulptijd van het werkstuk minder dan die van de algemene machine.

Wanneer de CNC-machine de bewerkte onderdelen vervangt, is het bijna niet nodig om de machine opnieuw af te stellen, dus het bespaart de installatie van het onderdeel en de aanpassingstijd. De bewerkingskwaliteit van de CNC-machine is stabiel en over het algemeen worden alleen de eerste onderdeelinspectie en bemonsteringsinspectie van belangrijke afmetingen tussen procedures uitgevoerd, zodat de inspectietijd voor uitvaltijd wordt bespaard. Bij verwerking op het bewerkingscentrum realiseert een machine de continue verwerking van meerdere procedures en ligt de verbetering van de productie-efficiëntie meer voor de hand.

5. Aanpassing

CNC-machine kan ultieme maatwerk bieden voor productafmetingen en verschillende taken uitvoeren. Het enige dat u hoeft te doen, is enkele specificaties in de gegevensinvoer te wijzigen, en dan maakt de CNC-machine producten met verschillende maten.

Deze machines hebben ook verschillende vakgebieden, zoals 3D-printers, aangepaste draai- en freesmachines, precisiesnijden, enz., waardoor ze de ideale subtractieve productieapparatuur zijn voor elke machinewerkplaats.

De industrie moet meestal enkele aanpassingen maken aan de verwerking van grondstoffen om kosten te besparen en de productiviteit te verhogen. Met CNC-bewerking kunt u dit doen zonder het hele productieproces te stoppen.

6. Goed E conomisch B voordelen.

Hoewel CNC-machines duur zijn en de afschrijving van apparatuur die tijdens de verwerking aan elk onderdeel wordt toegewezen, hoog is, hebben ze de volgende voordelen in het geval van enkelstuks- en kleine batchproductie:

1) Bespaar tijd voor het markeren, verminder de tijd voor aanpassing, bewerking en inspectie, waardoor productiekosten worden bespaard.

2) Het is niet nodig om speciale opspanningen te maken, wat de kosten van bewerkingsapparatuur bespaart.

3) De bewerkingsnauwkeurigheid is stabiel, het afvalpercentage wordt verlaagd en de productiekosten worden verlaagd.

4) De CNC-machine kan meerdere functies in één machine realiseren, fabrieksgebied en fabrieksinvesteringen besparen.

Conclusie

Kortom, het maakt niet uit wat voor soort producten u maakt, CNC-bewerking zal het onlosmakelijke onderdeel zijn van uw productiewerkplaats. Als u precisiebewerking nodig heeft, maar geen fabriek heeft, maakt het niet uit, u kunt bij ons producten krijgen. Als fabriek met meer dan 10 jaar ervaring in precisiebewerking hebben we altijd het principe van kwaliteit eerst gevolgd, stuur ons tekeningen voor vragen en het bereiken van een win-win-samenwerking.