Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Manufacturing Technology >> Productieproces

Verticaal versus horizontaal frezen:welke is het beste voor u?

Frezen is tegenwoordig een van de meest gebruikte processen in de metaalverwerkende industrie. Het wordt gebruikt om enkele van de meest voorkomende en belangrijke producten te produceren die we elke dag gebruiken. Frezen is het gebruik van roterende snijgereedschappen om materiaal van een vast werkstuk te verwijderen. Tijdens het frezen blijft het werkstuk stilstaan ​​terwijl het snijgereedschap draait. Wanneer het roterende snijgereedschap tegen het werkstuk wordt gedrukt, zal het materiaal verwijderen. (Wat is CNC-frezen, alles over CNC-frezen)

Hoewel alle freesbewerkingen volg dezelfde basisformule, de soorten freesbewerkingen zijn verschillend. Elk type freesmachine heeft zijn eigen unieke eigenschappen. Elk type machine heeft zijn eigen specifieke tekortkomingen en voordelen, meestal onderverdeeld in verticaal bewerkingscentrum en horizontaal bewerkingscentrum. In dit artikel bespreken we horizontaal frezen en verticaal frezen en het verschil daartussen.

Wat is verticaal frezen?

Verticale freesmachines zijn het meest gebruikte type, met een verticale snijkop of spindel die het snijgereedschap vasthoudt en roteert ten opzichte van het werkstuk. Omdat de snijkop verticaal is bevestigd, zullen andere machineonderdelen langs een enkele of meerdere assen bewegen om het materiaal naar de juiste positie te brengen voor correct frezen. De spil beweegt op en neer om materiaal te verwijderen door op het werkstuk te drukken.

Verticale freesmachines zijn ideaal voor enkelzijdige projecten, zoals bewerkingen met grote metalen platen en verzonken matrijzen. Er zijn in principe twee soorten verticale freesmachines:bedfrezen en torenfrezen - met verschillende functies en unieke voordelen.

Revolverfrezen:

De spindel en werktafel kunnen loodrecht en evenwijdig aan de as bewegen. Aangezien hij de positie van het materiaal in twee richtingen kan manipuleren, is de revolverfreesmachine zeer veelzijdig. In feite investeren de meeste fabrieken in revolverfreesmachines vanwege hun vermogen om meerdere freesbewerkingen uit te voeren. Het belangrijkste nadeel van revolverfreesmachines is dat het onpraktisch wordt om grotere blokken op een roterend bed te monteren. Deze walserijen zijn echter over het algemeen beperkt tot items die verband houden met kleinere onderdelen, omdat voor grotere onderdelen beweging over twee assen moeilijk kan zijn.

Bedfrezen:

Voor grotere onderdelen wenden de meeste winkels zich tot bedmolens. Bij sommige freesmachines kan de spil omhoog of omlaag worden bewogen of heen en weer worden bewogen (x- en y-assen) terwijl het werkstuk langs het bed beweegt. De spindelbeweging wordt gecombineerd met de horizontale beweging van de werktafel om verschillende dieptes en vormen te frezen. In vergelijking met revolvermolens is deze molen zeer geschikt voor projecten die grote en zware werkstukken vereisen.

Verticaal frezen – voor- en nadelen

De profs

Populariteit:

Verticale bewerkingscentra vormen de overgrote meerderheid van freesmachines in de hele industrie. Hun kosten zijn over het algemeen lager dan die van horizontale bewerkingscentra, wat ze een slimme investering maakt. Omdat dit soort walserijen heel gebruikelijk zijn, zijn steeds meer ervaren operators uitgerust met de mogelijkheid om deze machines in de hele industrie te gebruiken.

Eenvoudig te bedienen:

Door het structurele ontwerp van VMC hebben machinisten beter zicht bij het gebruik van deze machines. Dit maakt het gemakkelijker voor operators om potentiële problemen in het freesproces te vinden en te corrigeren. Gebruiksvriendelijke CNC-besturingen maken het programmeren eenvoudig. Dit betekent dat operators minder tijd hoeven te besteden aan het opzetten en programmeren, en dat er meer tijd kan worden besteed om ervoor te zorgen dat aan de specificaties van het project wordt voldaan terwijl aan de hoogste verwachtingen wordt voldaan.

Productievoordelen:

De door VMC geleverde zichtbaarheid is zeer geschikt voor het vervaardigen van grote platen. Vanwege het gebruiksgemak is VMC een ideale keuze voor minder complexe taken die een kleiner aantal vereisen. Voor snelle freesbewerkingen zijn deze machines de ideale oplossing.

Bespaar kosten:

Door de kleinere behuizing en minder complexe interne onderdelen, zijn de kosten van de machine en het project dat u op de verticale frees voltooit lager dan die van de verticale frees. Hun lagere initiële kosten betekenen meestal dat ze de besparingen op de productiekosten doorberekenen aan klanten.

Eenvoud:

De verticale molen heeft geen extra armaturen nodig en de bediening en het onderhoud zijn relatief eenvoudig. Hoe kleiner de leercurve, hoe korter de uitvaltijd.

Beschikbaarheid:

Omdat verticale freesmachines vaker voorkomen, kunt u later gemakkelijk de onderdelen of reparatiehulp vinden die u nodig hebt. Deze beschikbaarheid is vooral handig als u een freesmachine moet vinden en deze snel moet gaan gebruiken, omdat deze meestal het gemakkelijkst te verkrijgen is.

Ruimte:

Vergeleken met horizontale freesmachines nemen verticale freesmachines minder vloeroppervlak in beslag. Voor de eigenaar van een kleine winkel betekent dit dat u meer werkruimte heeft of andere machines plaatst.

Lage investering:

Omdat ze gemakkelijk te gebruiken zijn en geen grote initiële investering vereisen, zoals horizontale freesmachines, kunnen verticale freesmachines ideaal zijn voor mensen die nieuw zijn met frezen of voor bedrijven die net beginnen.

De nadelen

Verticale freesmachines kunnen over het algemeen niet concurreren met horizontale freesmachines in termen van productie-output. Ze zijn niet de beste keuze in termen van tijd- en kostenefficiëntie voor grote en complexere verwerkingsactiviteiten.
In vergelijking met horizontale freesmachines hebben ze meestal een motor met een lager vermogen en bieden ze niet zo'n hoge outputsnelheid.
Voor verticale machines kunnen zwaardere materialen ook een probleem zijn omdat ze moeilijk omhoog en omlaag kunnen worden gebracht.

Wat is horizontaal frezen?

In vergelijking met verticale freesmachines gebruiken horizontale freesmachines geen vaste spindel. In plaats daarvan gebruiken ze een snijkop die lijkt op een kleine cirkelzaag die op een horizontale spil is gemonteerd.

Op een horizontale freesmachine loopt de hoofdas evenwijdig aan de grond, en een kleinere maar dikkere snijkop wordt gebruikt om tegen het item te drukken en materiaal te verwijderen. Door de opbouw van de horizontale freesmachine kunnen ze meerdere frezen onder verschillende hoeken gebruiken. Dit betekent dat ze complexe meerzijdige verwerking van materialen kunnen uitvoeren.

Daarnaast kan de horizontale freesmachine in een groter bereik van het gehele bed bewegen, waardoor langere en zwaardere onderdelen in één bewerking kunnen worden bewerkt.

Horizontaal frezen – voor- en nadelen

De profs

Chip verwijderen:

Door de instelling van de horizontale freesmachine helpt de zwaartekracht om de spanen eruit te trekken tijdens het snijproces. Het is gunstiger voor een betere oppervlakteafwerking en een langere standtijd.

Robuuste structuur:

De horizontale walserij is zwaarder van constructie en kan grotere series aan. Onder een bepaalde werkdruk kan de structuur van elk machineonderdeel de levensduur verlengen. In vergelijking met verticale frezen betekent deze robuuste constructie dat de machine minder trillingen, minder doorbuiging en een stabielere werking heeft.

Productiviteit:

Dankzij de 4-assige grafsteen en geïntegreerde palletwisselaar verhogen deze machines de productiviteit. Deze functie is zeer geschikt voor complexe en grote workloads. Door het mechanische ontwerp kan een horizontale freesmachine tot drie afzonderlijke bewerkingsgereedschappen uitvoeren. Dit is een ideale keuze voor efficiëntie van productiekosten en tijd.

Deelcomplexiteit:

Horizontale molens zijn de eerste keuze voor complexere projecten. Deze machines zijn veelzijdiger dan verticale machines en kunnen aan meer kanten werken. Ze zijn ook geschikt voor zwaardere items en het is wenselijk om één of meerdere groeven te snijden met één materiaal. Horizontale walserijen zijn ook meer geneigd om sleuven te maken. Ze zijn geschikt voor zwaardere materialen.

De machine kan ook extra frezen leveren voor verschillende toepassingen, met name voor een effectievere inbrenging in groeven. Op sommige horizontale freesmachines kan het bed worden gedraaid om onder meerdere hoeken te kunnen frezen in plaats van strikt op het horizontale vlak te frezen.

Snelheid:

Als u een machine nodig heeft met een hoog vermogen en een snelle doorlooptijd, dan is de snijsnelheid van een horizontale freesmachine sneller dan die van een verticale freesmachine en kan er zelfs meer dan één tegelijk worden gesneden. Deze snelheid vermindert de nauwkeurigheid helemaal niet, dus het zijn krachtige tools voor gedetailleerde of langlopende projecten.

Capaciteit:

Horizontale freesmachines hebben een grotere productiecapaciteit dan verticale freesmachines. Ze kunnen gemakkelijk grote, omvangrijke of zware voorwerpen aan en kunnen diepere sneden maken. Ze kunnen u ook helpen bij het voltooien van complexe of veelzijdige projecten.

Duurzaamheid:

Omdat horizontale freesmachines meer volumineuze materialen aankunnen, zijn ze duurzaam.

De nadelen

Hoewel horizontale machines hun voordelen hebben, zijn de kosten een mogelijk nadeel. Deze kosten kunnen drie tot vier keer hoger zijn dan die van een verticale frees.

Horizontale freesmachines kunnen ook moeilijker te bewaken zijn, omdat de componenten geblokkeerd zijn en de zichtlijn van het project wordt beperkt door het ontwerp. Ze zijn ook groter, waardoor ze moeilijker te plaatsen zijn in beperkte werkruimtes.
Een andere factor die het overwegen waard is, is dat deze freesmachines niet zo gebruikelijk zijn als verticale freesmachines, dus het vinden van onderdelen of geschoolde arbeid kan indien nodig een grotere uitdaging zijn.

Horizontale freesmachines zullen meer ruimte innemen dan verticale freesmachines. Als u een beperkt vloeroppervlak heeft, maar toch de snelheid en fysieke mogelijkheden van een horizontale machine nodig heeft, overweeg dan om samen te werken met een externe fabrikant van onderdelen.

Het verschil tussen verticaal frezen en horizontaal frezen

Er zijn veel verschillen tussen een horizontale molen en een verticale molen. Het grote verschil tussen deze twee freesmachines is de spilrichting. De verticale freesmachine heeft een verticale spindeloriëntatie. Bij horizontale freesmachines heeft de spil een horizontale richting.

Bovendien heeft de horizontale freesmachine in vergelijking met de verticale freesmachine een verscheidenheid aan snijgereedschappen. Terwijl verticale molens slanke verticale snijgereedschappen hebben, hebben horizontale molens dikkere en kortere snijgereedschappen. Vergeleken met verticale freesmachines kunnen horizontale freesmachines zwaardere en diepere sneden maken.

Horizontale freesmachines kunnen zwaardere en diepere sneden maken dan verticale freesmachines. Als gevolg hiervan gebruiken productiebedrijven ze vaak om groeven of spleten in werkstukken te maken. Ik hoop dat dit je een beter begrip kan geven van het verschil tussen verticaal frezen en horizontaal frezen.

Kiezen tussen verticaal en horizontaal

Zoals u weet, hebben beide soorten freesmachines hun voordelen, en de keuze tussen de twee hangt volledig af van het type frees dat gedaan moet worden. Het aantal te bewerken vlakken en de vorm en grootte van het werkstuk zijn de belangrijkste factoren die bepalen of frezen meer geschikt is voor verticaal of horizontaal frezen.

Maat: Als u grote projecten of projecten met zware objecten of volumineuze materialen wilt aanpakken, is een horizontale freesmachine wellicht een betere keuze. Dit geldt ook voor projecten waarbij onderdelen aan meerdere kanten moeten worden gesneden.

Vorm: De vorm van het projectmateriaal is een belangrijke factor om te overwegen. Als het materiaal te groot is of de vorm vreemd is, kies dan de meest geschikte machine.

Tijd: Als u een freesmachine gebruikt voor het uitvoeren van dagelijkse taken of langdurige projecten die een regelmatige, snelle doorlooptijd vereisen, is een horizontale freesmachine de ideale keuze. Voor projecten waar de tijd minder urgent is, is de verticale machine een goede keuze omdat deze eenvoudig in gebruik en betaalbaar is

Budget: De initiële investering van een verticale freesmachine is meestal kleiner dan die van een horizontale freesmachine, waardoor het ideaal is voor bedrijven met krappe budgetten.

Zoals gezien hebben beide machines bepaalde voordelen, en dus zal de keuze volledig afhangen van het soort freeswerk dat u wilt doen. Als u hier geen beslissing over kunt nemen, is het altijd beter om een ​​branchedeskundige te benaderen. Als u een gerelateerd probleem heeft, kunt u contact met ons opnemen voor een gratis offerte.

Ontvang nu direct een offerte

Productieproces

  1. Welke CAD-software is geschikt voor u?
  2. Moet u een horizontaal of verticaal bewerkingscentrum kiezen?
  3. Verticale versus Horizontaal frezen:wat is uw keuze?
  4. Wat zijn de verschillende soorten kranen en welke is geschikt voor u?
  5. Hydraulische versus pneumatische actuator:wat is het beste voor mijn activiteiten?
  6. Welke nikkellegering werkt het beste voor u?
  7. Wat is verticale bewerking?
  8. Basisprincipes van horizontale freesmachines
  9. 5 CNC-freestechnieken voor uw beste ontwerpen
  10. Een kort overzicht van horizontale versus verticale freesmachines
  11. 3D-visiesystemen – welke is geschikt voor u?