Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Manufacturing Technology >> Productieproces

Jelly Bean

Achtergrond

De jelly bean is een halfzacht snoepje, in de vorm van een boon en over het algemeen met fruitsmaak. Lange tijd beschouwd als een traditioneel paassnoepje, worden jelly beans ook geproduceerd in seizoenskleuren voor andere feestdagen zoals Halloween en Independence Day. Basisgeleibonen (soms ook "pectinebonen" genoemd omdat hun gelachtige centra op smaak zijn gebracht met fruitpectine) zijn er in negen kleuren:rood, zwart, wit, groen, geel, bruin, oranje, roze en paars. Meestal heeft de boon dezelfde smaak en kleur in zowel het snoepcentrum als de suikerschaal.

Als het favoriete snoepje van voormalig president Ronald Reagan, beleefde de jelly bean in de jaren tachtig een soort van heropleving en werden veel 'designer'- of 'gourmet'-smaken geïntroduceerd. Deze nieuwere incarnaties bevatten meer exotische fruitsmaken zoals bosbes, peer, meloen, perzik en watermeloen; op drank gebaseerde smaken zoals wortelbier, champagne, mai tai en daiquiri; en dessert of andere zoete smaken zoals kauwgom, marshmallow, munt, cheesecake en kaneel. De namen van de smaken variëren met de fabrikant en de verwerking kan ook worden gevarieerd, zodat de specifieke jelly bean-smaak lijkt op zijn "echte" tegenhanger. De boon met watermeloensmaak heeft bijvoorbeeld een rood snoepcentrum en een groene harde schaal zoals een echte watermeloen, en een gemengde fruit- of "tutti-frutti"-boon kan een roze centrum en een gespikkelde buitenkant hebben om de mix van smaken te suggereren.

De exacte oorsprong van de jelly bean is niet bekend, maar het lijkt rond 1900 te zijn verschenen met andere gevormde snoepjes. De jelly bean is langer houdbaar dan veel andere lekkernijen en is door zijn grootte en duurzaamheid draagbaar. Net als andere kleine lekkernijen, werd het in de eerste helft van de eeuw verkocht als 'penny candy', ook tijdens de depressie. Door bonen op kleur te scheiden, konden retailers jelly beans verkopen voor bepaalde feestdagen. In 1976 werd de gourmet jelly bean uitgevonden door Herman Goelitz Candy Co., Inc., en het snoepje kreeg een nieuw leven als delicatesse. Jelly Beans waren een vaste waarde in het Witte Huis van Reagan en ze hebben ook met de spaceshuttle gevlogen. Nieuwe smaken worden ontwikkeld in overeenstemming met smaaktrends, dus de toekomst van de kleine boon in zowel traditionele als nieuwe gedaanten lijkt verzekerd.

Grondstoffen

De basisingrediënten van jelly beans zijn suiker, glucosestroop en voedselzetmeel. Er worden ook relatief kleine hoeveelheden lecithine (een emulgator), antischuimmiddelen, bijenwas of carnaubawas, zout en banketbakkersglazuur toegevoegd. De ingrediënten die elke boon zijn karakter geven, zijn ook relatief klein in verhouding en kunnen variëren afhankelijk van de smaak. Deze omvatten natuurlijke en kunstmatige smaken en kleuren, en, afhankelijk van de bonensmaak, kunnen chocolade, kokosnoot, fruit als puree of sap, pinda's, vanille, oliën, room of gevriesdroogd ei, melk of fruitpoeders zijn.

Ontwerp

Het "ontwerp" van de jelly bean was aloude tot het midden van de jaren zeventig, toen de gastronomische of designer jelly bean werd ontwikkeld. Hoewel de vorm redelijk standaard bleef, zijn bonen van het gourmettype doorgaans kleiner en zachter dan traditionele jelly beans. De kleuren en smaken zijn ook meer gevarieerd, en smaken die in populariteit afnemen, worden uitgefaseerd, terwijl nieuwe worden toegevoegd in overeenstemming met andere populaire snoepjes met kinderen en andere rages en trends op het gebied van eten. Met opzet in zijn ontwerp of niet, de kleinere jelly bean wordt aangeprezen als een caloriearme traktatie omdat jelly beans weinig of geen vet bevatten, en er zijn ongeveer 150 calorieën in 2 eetlepels kleine jelly beans.

Sommige fabrikanten maken ook een iets grotere jelly bean voor feestdagen zoals Pasen, Halloween en Kerstmis. Het vormen van jelly beans en vele andere snoepjes vereist wel het ontwerp en de ontwikkeling van de mallen die worden gebruikt bij het gieten van de vormen.

Het fabricageproces

Koken en scheikunde

  • 1 De jelly bean van elke fabrikant en elke nieuwe smaak/kleurcombinatie begint in een chemisch laboratorium, waar de juiste balans van ingrediënten wordt gemengd en in testbatches wordt ontwikkeld. Nieuwe designeraroma's worden voorgesteld op basis van marketingstudies en de smaken worden in het laboratorium getest op smaak en visuele aantrekkingskracht. Vervolgens wordt gedurende een proefperiode een nieuwe smaak geproduceerd en op de markt gebracht. Als de smaak populair blijkt te zijn, wordt het een nieuw product. De chemici ontwikkelen ook nieuwe smaken met het oog op de interesse van de consument in natuurlijke producten, en ze evalueren de 'voedingsfeiten', inclusief ingrediënten en calorische inhoud.
  • 2 Nadat de chemici hun recept hebben verfijnd, maakt de snoepkeuken de siroop die het jelly bean-centrum vormt door de suiker en andere ingrediënten op te lossen in grote ketels waar de siroop op de juiste temperatuur en consistentie wordt gekookt. Smaak en kleur voor het bonencentrum worden aan de siroop toegevoegd, die vervolgens naar het zetmeelgietgebied wordt geleid. De keukens mengen en koken ook de smaak- en kleursiropen voor het hieronder beschreven panningproces. Deze siropen worden voorzichtig naar de panningkamer getransporteerd en worden tijdens het panning in afgemeten doses toegevoegd.

Zetmeelgietwerk

  • 3 De vorming of vormgeving van een enkele jelly bean begint met een proces dat zetmeelgieten wordt genoemd. Droog maïszetmeel is een fijn, wit poeder dat afdrukken of vormen goed vasthoudt. Een machine die een mogul wordt genoemd, deponeert een laag maïszetmeel in een plastic bak en verplaatst de bak naar een machinematrijs, die deuken in het maïszetmeel drukt. Elke lade kan honderden tot meer dan 1200 van deze afdrukken of deuken bevatten, die elk de grootte en vorm hebben van het midden van een jelly bean. De mogul verplaatst de trays naar een depot of "vulstation" waar verwarmde kandijsiroop in de kleine vormpjes wordt gespoten. Vanaf de mogul verplaatsen transportbanden de trays voorzichtig naar koelruimtes waarin temperatuur en vochtigheid worden gecontroleerd en waar het vloeibare snoepje afkoelt en zich ophoopt om het gummy-centrum van de jelly bean te vormen.

Het panning-proces

  • 4 Het panningsproces geeft de jelly beans hun uiterlijke kleur en smaak, beschermende suikerschelpen en glanzend glazuur. De bakjes van snoepcentra worden weggegooid. Het maïszetmeel neemt er tijdens het koelproces vocht uit; maar het wordt verwijderd, gedroogd, opnieuw verwerkt en gerecycled om mallen te maken voor meer snoep. De centra, die allemaal dezelfde smaak en kleur hebben, zijn geplaatst in roestvrijstalen vaten, "pannen" genaamd, die bolvormig en hol zijn met een opening aan een "pool" van de wereld. Net als globes zijn de pannen om hun as gekanteld, zodat de snoepjes er gemakkelijk in kunnen worden geplaatst en werknemers andere ingrediënten door de openingen kunnen toevoegen. Aan het onderste "paal"- of aseinde is het vaartuig gekoppeld aan een roterende krachtbron. De pannen draaien de jelly bean-centra enkele honderden keren per minuut rond.
  • 5 Suiker wordt toegevoegd via de opening, die zich geleidelijk ophoopt in het zachte midden om een ​​hardere suikerschil te vormen. Werknemers voegen tijdens het panningsproces kleuren en smaken toe door bekers siroop die door de snoepkeuken worden geleverd door de opening in het vat te gieten. Ze kunnen ook de jelly bean-schillen observeren terwijl ze zich vormen en tijdens het proces gekleurd worden. De bonen zijn op dit punt in wezen klaar, maar zien er nogal saai uit. Om ze hun glanzende vacht te geven, wordt een glazuur van banketbakkerssuiker toegevoegd terwijl de bonen nog in de pannen draaien.

Verpakking

  • 6 Het proces van het maken van de jelly bean duurt 6 tot 10 dagen, afhankelijk van het soort boon en de fabrikant. Het verpakken is de laatste stap voordat de jelly beans naar distributeurs worden gestuurd. Jelly beans worden na het pannen in trays geplaatst en worden nog steeds gescheiden door kleur of smaak. De bakjes met snoep worden naar een grote bak gebracht waar ze worden gedumpt en gemengd tot de gewenste combinatie van kleuren en smaken. De mengbak is een grote, roterende cilinder. Aan de ene kant is een rooster in de wand van de bak geplaatst. Te kleine bonen vallen door de openingen in het rooster en in een opvangbak, terwijl te grote bonen in het gaas blijven steken en er later uit worden gehaald. De bonen die blijven ronddraaien hebben dus alleen de gewenste maat en vorm. Ze vallen uit de mengbak op een transportband, waar arbeiders ze inspecteren en alle snoepjes verwijderen die er niet perfect uitzien. De bonen die door de inspectie komen, gaan op de transportband naar een verpakkingsmachine, waar het snoep wordt gewogen en verpakt in zakken van verschillende formaten, hetzij voor bulkverkoop of aankoop door individuele consumenten. De verpakkingsmachine kan ongeveer 80.000 zakken jelly beans per dag verpakken en sealen.
  • 7 Uitzonderingen op het sorteer- en mengproces doen zich voor wanneer jelly beans (meestal het gourmettype) per enkele smaak worden verpakt, of wanneer de smaken worden gescheiden in kleine compartimenten in geschenk- of "sampler" -doosjes die de proever de unieke ervaring laten ervaren smaken van designerbonen. De snoepjes worden nog steeds op maat gemaakt en geïnspecteerd, maar individuele smaken worden vervolgens in trechterachtige bakken geplaatst. De kleine openingen passen in de compartimenten in plastic trays in de geschenkdozen, en een gecontroleerde hoeveelheid van elke smaak wordt in het specifieke traycompartiment gedropt.

    Hoewel de snoepjes grondig worden gemengd om te proberen een gelijke verdeling van kleuren te krijgen, kan de willekeur van transport en sortering enige variaties in de mix veroorzaken. De consument die de grotere zak koopt, heeft statistisch gezien meer kans op een bijna gelijke verdeling van kleuren en smaken. Kleine variaties in grootte en vorm zorgen ervoor dat de ene zak jelly beans meer bonen bevat dan de andere, ook al wordt de inhoud gewogen. Sommige fabrikanten stoppen meer dan het vermelde gewicht in elke verpakking, dus het kan zijn dat de klant meer bonen krijgt dan betaald in elke zak.

Kwaliteitscontrole

Jelly beans moeten, zoals elk voedingsproduct, voldoen aan veel wettelijke vereisten voor veiligheid en kwaliteit. Alle ingrediënten worden geleverd door leveranciers en gecontroleerd op de juiste hoeveelheden, kwaliteit, integriteit van de verpakking en andere criteria. Apparatuur en materialen die in contact komen met de voedselingrediënten en het product worden dagelijks of indien nodig tussen batches geïnspecteerd en schoongemaakt. Verpakkingsmaterialen die in contact komen met de jelly beans worden gevormd en verwerkt door machines die ook dagelijks worden schoongemaakt.

Er zijn een aantal productkwaliteitsgaranties bij de productiestappen, te beginnen met laboratoriumtests, proeven, observatie van kleurkwaliteit en zowel machinale sortering als inspectie om imperfecte snoepjes te identificeren en te verdrijven.

Fabrieksarbeiders dragen speciale kleding die vereist is voor voedselverwerkers. Omdat ze werken met apparatuur die veel warmte genereert, draaiende onderdelen heeft, elektrische voeding nodig heeft en andere veiligheidsrisico's met zich meebrengt, worden werknemers ook beschermd door een groot aantal veiligheidseisen. Sommige jelly bean-fabrieken laten bezoekers rondreizen. Ze worden op gecontroleerde afstand van de voedselverwerking gehouden, zowel om de bezoekers te beschermen als om het snoep te isoleren tegen mogelijke besmetting.

Bijproducten/afval

Het proces van het maken van jelly bean genereert zeer weinig afval. Soms zijn de snoepcentra misvormd of storten de vormen in, waardoor verschillende snoepjes gedwongen worden te stollen. Deze worden gesmolten en hergebruikt of gerecycled om de zoetstoffen te redden. Sommige fabrikanten verpakken en verkopen onvolmaakt gevormde maar eetbare bonen die zijn geselecteerd tijdens de laatste sortering en inspectie.

De Toekomst

Nieuwe ontwikkelingen zijn hoogstwaarschijnlijk veranderende smaken onder gastronomische bonen, aangezien de smaak van de consument de laatste mode volgt. Andere "revoluties" in jelly beans zijn minder waarschijnlijk, en de toekomst van de jelly bean als icoon onder snoep lijkt veilig.


Productieproces

  1. Wat is VMC-bewerking?
  2. Gids voor aluminium lasermarkering
  3. MIG-lassen versus TIG-lassen
  4. Gids voor lasermarkering
  5. Overwegingen voor Zwitserse machinale bewerking met hoge productie
  6. Gids voor CNC-prototyping
  7. Het fabricageproces van de schacht begrijpen
  8. Wat is fiberlasermarkering?
  9. Elektrolytisch polijsten versus passiveren
  10. Wat is RVS-passivering?
  11. Hoe u vistuig ontwerpt en bouwt in bedrijfstijd