Linnen

Achtergrond

Linnengaren wordt gesponnen van de lange vezels die zich net achter de bast in de meerlaagse stengel van de vlasplant (Linum usitatissimum) bevinden. Om de vezels uit de plant te halen, moeten de houtachtige stengel en het binnenmerg (pectine genaamd), dat de vezels in een klomp bij elkaar houdt, worden weggerot. De cellulosevezel van de stengel is spinbaar en wordt gebruikt bij de productie van linnendraad, touwwerk en touw. Van linnendraad of garen kunnen fijne badstof- en jurkstoffen worden geweven. Linnen stof is een populaire keuze voor kleding voor warm weer. Het voelt koel aan in de zomer, maar ziet er zelfs bij warm weer fris en fris uit. Huishoudlinnen dat echt van linnen is gemaakt, wordt door het gebruik soepeler en zachter; dus was linnen ooit het favoriete laken.

Hoewel de vlasplant niet moeilijk te kweken is, gedijt hij het beste in koele, vochtige klimaten en in vochtige, goed geploegde grond. Het proces voor het scheiden van de vlasvezels van de houtachtige voorraad van de plant is arbeidsintensief en nauwgezet en moet worden uitgevoerd in een gebied waar arbeid overvloedig en relatief goedkoop is. Het is opmerkelijk dat hoewel er enige mechanisatie is aan delen van de vezelbereiding, sommige vezelbereiding nog steeds met de hand wordt gedaan zoals dat al eeuwenlang is. Dit kan te wijten zijn aan de zorg die moet worden besteed aan de kwetsbare vlasvezels in de houtachtige stengel, die nadelig kunnen worden beïnvloed door gemechaniseerde verwerking.

Vlas wordt nog steeds verbouwd voor linnenvezel in een aantal landen, waaronder Polen, Oostenrijk, België, Frankrijk, Duitsland, Denemarken, Nederland, Italië, Spanje, Zwitserland en de Britse eilanden. De kwaliteit van de vezels die de planten in verschillende delen van de wereld opleveren, varieert echter. Velen geloven dat België de beste kwaliteit vlasvezels ter wereld verbouwt, met Schots en Iers linnen in de buurt. Er is geen commerciële productie van linnen stof in enige significante hoeveelheid in de Verenigde Staten, behalve misschien door individuele handspinners en handwevers. Zo worden de linnen stoffen die de Amerikanen gebruiken en dragen, bijna allemaal geïmporteerd in het land uit een van deze vlasteelt- en weeflanden.

Geschiedenis

Vlas wordt al minstens vijf millennia verbouwd om zijn opmerkelijke vezel, linnen. Het spinnen en weven van linnen is afgebeeld op muurschilderingen uit het oude Egypte. Al in 3.000 v. Chr. , werd de vezel verwerkt tot fijne witte stof (540 draden per inch - fijner dan alles wat tegenwoordig wordt geweven) en rond de mummies van de oude Egyptische farao's gewikkeld. Het wordt meerdere keren in de Bijbel genoemd en wordt ook al eeuwenlang gebruikt als een koele, comfortabele vezel in het Midden-Oosten. De oude Grieken en Romeinen waardeerden het enorm als handelswaar. Aangenomen wordt dat Finse handelaren vlas hebben geïntroduceerd in Noord-Europa, waar het al eeuwen wordt verbouwd.

Zowel wol als linnen waren enorm belangrijke vezels in de Nieuwe Wereld. Relatief gemakkelijk te kweken, werden Amerikaanse kolonisten al in de zeventiende eeuw aangespoord om een ​​klein stukje vlas te planten. Hoewel vlas gemakkelijk te kweken is, kenden de kolonisten maar al te goed het vervelende karwei van het verwerken van de houtige stengels voor het soepele linnen. Vóór de industriële revolutie werd veel stevige, zelfgemaakte kleding geweven van met de hand gecultiveerd, bewerkt, gesponnen, geverfd, geweven en genaaid linnen. Men zou kunnen stellen dat linnen tot de achttiende eeuw het belangrijkste textiel ter wereld was.

Tegen het einde van de achttiende eeuw werd katoen de vezel die het gemakkelijkst en goedkoopst werd verwerkt en geweven in de gemechaniseerde Britse en New England-textielfabrieken. Tegen de jaren 1850 was de linnenproductie in de Verenigde Staten vrijwel stopgezet omdat het zo veel goedkoper was om het in de fabriek gemaakte katoen te kopen. Sommige New Englanders met een Schotse of Ierse achtergrond bleven wat vlas verbouwen voor verwerking tot linnen dat werd gebruikt voor luxe huishoudlinnen zoals beddengoed, badstof en decoratieve tafelkleden, zoals hun voorouders eeuwenlang hadden gedaan. De meeste Amerikanen stopten echter met de teelt van de plant in dit land en kozen in plaats daarvan voor goedkoop katoen dat voor slechts centen per meter werd gekaard, gesponnen, geweven en met een rol bedrukt. Daarna en tot voor kort werd in dit land een andere variëteit aan vlasplanten gekweekt, niet vanwege de linnenvezels, maar vanwege de zaden die bij het persen een nuttige plantaardige olie afscheiden die bekend staat als lijnzaadolie.

Grondstoffen

Het enige dat nodig is om vlasvezels in linnen te veranderen en vervolgens de linnenvezels te spinnen en weven tot linnenstof, is de cellulosevlasvezel van de stengel van de vlasplant. Het proces voor het scheiden van de vezels van de houtachtige stengel kan water of chemicaliën gebruiken, maar deze worden uiteindelijk weggespoeld en maken geen deel uit van het afgewerkte materiaal.

Ontwerp

De vervaardiging van linnengaren vereist geen speciale ontwerpprocessen. Het enige dat vóór de productie moet worden bepaald, is de dikte van het te spinnen garen. Dat hangt af van de kwaliteit van het linnen in productie en de eisen van de klant.

Europees vlaswiel dat werd gebruikt om vlas tot linnendraad te spinnen. (Uit de collecties van Henry Ford Museum &Greenfield Village, Dearborn, Michigan.)

Dit is een Europees "vlaswiel" dat wordt gebruikt om vlas in huis tot linnendraad te spinnen. Folklore vertelt ons dat het door de Ierse grootmoeder van Henry Ford naar de Nieuwe Wereld is gebracht; het was een van de weinige familieherinneringen die Ford van zijn Ierse voorouders had. In feite was het niet ongebruikelijk dat de Schotten of Ieren dergelijke wielen naar dit land brachten. De Britse eilanden hebben een lange en trotse linnentraditie, en zelfs decennia nadat anderen de linnenproductie voor katoen in de Nieuwe Wereld hadden opgegeven, hielden de Ieren en Schotten hier hardnekkig vast aan hun tradities van het maken van linnen.

Fords grootmoeder plaatste ongesponnen vlas op het hoge, verticale, gedraaide spinrok en duwde toen met haar voet op het pedaal om het stuur aan te drijven. De spoel en de vlieger die horizontaal in het midden van het wiel waren gemonteerd, zouden het vlas draaien en tegelijkertijd op de spoel winden. Het nogal kleine wiel onder de spoel vereiste dat de spinner sneller moest trappen om het in beweging te houden en vanwege het kleine wiel was dit spinnewiel geen populaire stijl. Het is echter prachtig om naar te kijken, want dit vlaswiel is nogal luxueus, met ingelegd been of ivoor in het wiel. Sommigen verwijzen naar dit type Europees spinnewiel als een "kasteel" of "salon" wiel vanwege zijn mooie inlegwerk en draaiingen.

Nancy EV Bryk

Het fabricageproces

Cultiveren

• 1 Het duurt ongeveer 100 dagen van het planten van zaad tot het oogsten van de vlasplant. Vlas kan niet tegen zeer warm weer; zo wordt in veel landen het zaaien van zaad berekend vanaf de datum of tijd van het jaar waarin het vlas vanwege de hitte moet worden geoogst en tellen de telers 100 dagen terug om een ​​plantdatum te bepalen. In sommige delen van de wereld wordt vlas in de winter gezaaid vanwege de hitte in het vroege voorjaar. Bij commerciële productie wordt het land in de lente omgeploegd en vervolgens tot een goed zaaibed verwerkt door schijven, eggen en walsen. Lijnzaad moet ondiep worden geplant. Zaden kunnen met de hand worden uitgezonden, maar de Zodra het vlas is geoogst en de vezels van de stengels zijn verwijderd, verwijdert een zwingende machine de gebroken buitenste laag, scheven genaamd. zaad moet bedekt zijn met aarde. Machines kunnen het zaad ook in rijen planten.

  Vlasplanten zijn slechte concurrenten van onkruid. Onkruid vermindert de vezelopbrengst en maakt het oogsten van de plant moeilijker. Bewerking van de grond vermindert onkruid, net als herbiciden. Wanneer de vlasplanten slechts enkele centimeters hoog zijn, moet het gebied zorgvuldig worden gewied om de delicate spruiten niet te verstoren. In drie maanden zijn de planten rechte, slanke stengels die 2-4 ft (61-122 cm) hoog kunnen zijn met kleine blauwe of witte vezels. (Vlasplanten met blauwe bloemen leveren de fijnste linnenvezels op.)

Oogsten

• 2 Na ongeveer 90 dagen verdorren de bladeren, wordt de stengel geel en worden de zaden bruin, wat aangeeft dat het tijd is om de plant te oogsten. De plant moet worden getrokken zodra deze bruin lijkt, omdat elke vertraging resulteert in linnen zonder de gewaardeerde glans. Het is absoluut noodzakelijk dat de stengel niet tijdens het oogstproces wordt afgesneden, maar intact uit de grond wordt verwijderd; als de stengel wordt doorgesneden, gaat het sap verloren en dit tast de kwaliteit van het linnen aan. Deze planten worden vaak met de hand uit de grond getrokken, net onder de zaadhoofden vastgepakt en zachtjes getrokken. De taps toelopende uiteinden van de stengel moeten worden bewaard zodat een glad garen kan worden gesponnen. Deze stengels zijn gebonden in bundels die bieten worden genoemd en zijn klaar voor extractie van de vlasvezel in de stengel. Maar ook redelijk efficiënte machines kunnen de planten uit de grond trekken.

De vezel losmaken van de stengel

• 3 De plant wordt door grove kammen gehaald, waardoor de zaden en bladeren van de plant worden verwijderd. Dit proces, genaamd De vezel wordt gekamd en op lengte gescheiden. Lijnvezels (lange linnenvezels) worden gesponnen tot linnengaren. kabbelend, wordt in veel van de vlasproducerende landen gemechaniseerd.
• 4 De houtachtige bast rond de vlasvezel wordt afgebroken door water of chemisch rotten, waardoor de pectine of gom die de vezel aan de stengel hecht losmaakt. Als vlas niet volledig geroot is, kan de stengel van de plant niet van de vezel worden gescheiden zonder de delicate vezel te beschadigen. Het rotten moet dus zorgvuldig worden uitgevoerd. Door te weinig rotten kan de vezel niet gemakkelijk van de stengel worden gescheiden. Te veel rotten of rotten zal de vezels verzwakken.

  Het roteren kan op verschillende manieren worden bewerkstelligd. In sommige delen van de wereld wordt linnen nog steeds met de hand geroot, waarbij vocht wordt gebruikt om de bast weg te rotten. De stengels worden verspreid op met dauw bedekte hellingen, ondergedompeld in stilstaande plassen water of in stromende stromen geplaatst. Werknemers moeten wachten tot het water begint te rotten of de stengel begint te vergisten - soms meer dan een week of twee. De meeste fabrikanten gebruiken echter chemicaliën voor het rotten. De planten worden in een oplossing van alkali- of oxaalzuur geplaatst, vervolgens onder druk gezet en gekookt. Deze methode is gemakkelijk te controleren en vrij snel, hoewel sommigen geloven dat chemisch rotten de kleur en sterkte van de vezel nadelig beïnvloedt en met de hand rotten levert het fijnste linnen op. Voor kuip- of mechanische rotting moeten de stengels worden ondergedompeld in vaten met warm water, waardoor de ontbinding van de stengel wordt bespoedigd. Het vlas wordt vervolgens uit de vaten gehaald en tussen walsen geleid om de schors te pletten terwijl schoon water de pectine en andere onzuiverheden wegspoelt.

• 5 Na het rotingsproces worden de vlasplanten uitgeperst en mogen ze uitdrogen voordat ze het proces ondergaan dat breken wordt genoemd. Om de afgebroken stengels te pletten, worden ze door geribbelde rollen gestuurd die de stengel breken en de buitenste vezels scheiden van de bast die zal worden gebruikt om linnen te maken. Dit proces breekt de stengel in kleine stukjes schors die scheven worden genoemd. Daarna worden de scheven geschud. De zwingelmachine verwijdert de gebroken scheven met roterende peddels en laat uiteindelijk de vlasvezel los van de stengel.
• 6 De vezels worden nu gekamd en rechtgetrokken ter voorbereiding op het spinnen. Dit scheidt de korte vezels (tow genoemd en gebruikt voor het maken van grovere, stevigere goederen) van de langere en luxere linnenvezels. De allerfijnste vlasvezels worden lijn- of gekleed vlas genoemd, en de vezels kunnen ergens tussen de 12-20 inch (30,5-51 cm) lang zijn.

Draaien

• 7 Lijnvezels (lange linnenvezels) worden door machines gehaald die spreaders worden genoemd, die vezels van dezelfde lengte combineren en de vezels evenwijdig leggen zodat de uiteinden elkaar overlappen, waardoor een strook ontstaat. De lont gaat door een reeks rollen, waardoor een roving ontstaat die klaar is om te draaien.
• 8 De linnen rovings, die lijken op lokken van blond haar, worden op een draaiend frame gezet en tot draad getrokken en uiteindelijk op klossen of spoelen gewikkeld. Veel van dergelijke spoelen worden tegelijkertijd op een draaiend frame gevuld. De vezels worden tot een doorlopend lint gevormd door tussen rollen te worden geperst en over fijne pinnen gekamd. Deze bewerking trekt constant aan het lintachtige linnen en verlengt het totdat het zijn laatste draai krijgt voor sterkte en op de spoel wordt gewonden. Hoewel linnen een sterke vezel is, is het nogal inelastisch. De atmosfeer in de spinfabriek moet dus zowel vochtig als warm zijn om de vezel gemakkelijker in garen te verwerken. In deze hete, vochtige fabriek wordt het linnen natgesponnen waarbij de roving door een heetwaterbad wordt geleid om de vezels aan elkaar te binden en zo een fijn garen te creëren. Bij droog spinnen wordt geen vocht gebruikt voor het spinnen. Dit levert ruw, ongelijk garen op dat wordt gebruikt voor het maken van goedkope touwen of grove garens.
• 9 Deze vochtige garens worden overgebracht van klossen op het spinframe naar grote opwikkelspoelen. Deze linnen haspels worden naar drogers gebracht en wanneer het garen droog is, wordt het op klossen gewikkeld om te weven of opgewikkeld tot garenspoelen van verschillend gewicht. De standaardmaat van vlasgaren is de snit. Het is gebaseerd op de maat van 1 lb (453,59 g) gesponnen vlas om 300 km (274,2 m) garen te maken, wat gelijk is aan één snede. Als 1 lb (453,59 g) vlas wordt gesponnen tot 600 yd (548,4 m), dan is het een "nr. 2 snede." Hoe hoger de snede, hoe fijner het garen wordt. Het garen wacht nu op transport naar het weefgetouw om het te weven tot stoffen, badstof of om te gebruiken als touw of touw.

Bijproducten/afval

Van de grootste zorg zijn de chemicaliën die bij het rotten worden gebruikt. Deze chemicaliën moeten worden geneutraliseerd voordat ze in de watervoorziening terechtkomen. De stengels, bladeren, zaaddozen, enz. zijn natuurlijke organische materialen en zijn niet gevaarlijk, tenzij ze geïmpregneerd zijn met veel van de chemicaliën die achterblijven bij het rottingsproces. De enige andere zorg bij de verwerking van linnen is de geur - er wordt gezegd dat met de hand geroot linnen een behoorlijke stank veroorzaakt en zeer onaangenaam is om te ervaren.