Kledingpatroon

Achtergrond

Kledingpatronen worden gebruikt om stijlvolle kledingstukken te naaien die goed passen. Individuele patroondelen worden gebruikt om stukken stof te knippen, die vervolgens worden geassembleerd en genaaid om een ​​draagbaar kledingstuk te creëren. Tegenwoordig worden kledingpatronen meestal massaal geproduceerd van dun weefsel verpakt in enveloppen, en worden ze verkocht volgens standaard lichaamsmaten (maat 4, 6, 8, 10, enz.). Illustraties van kleding en relevante informatie zoals de aankoop van sluiting en begrippen zijn bedrukt op de buitenkant van de enveloppen. Algemene instructies zijn inbegrepen in het pakket en individuele patroondelen bevatten specifieke informatie met betrekking tot naadtoeslag en uitlijning van de stof volgens de nerf of schering van het materiaal. Naai-instructies zijn afgestemd op genummerde of geletterde patroondelen, zodat ze gemakkelijk te begrijpen zijn. Patronen worden gedistribueerd via stoffenwinkels (ze staan ​​daar in catalogi) of per post.

Het daadwerkelijk bedrukken van de papieren patroondelen is niet tijdrovend en ook niet duur. Het ontwerp van het patroon is eerder het meest tijdrovende en kostbare onderdeel van de productie. In wezen moet de schets van een ontwerper worden vertaald in een patroon van standaardformaat dat stijlvol en gemakkelijk te construeren moet zijn. Een succesvol patroon stelt een riool in staat om een ​​kledingstuk te produceren voor een fractie van de kosten die het zou kosten om een ​​kledingstuk kant-en-klaar in een winkel te kopen.

Geschiedenis

Eeuwenlang was het moeilijk om modieuze kleding te krijgen die ook nog eens goed past. De rijken huurden kleermakers of professionele kleermakers in om op maat gemaakte mode te naaien. Maar degenen met minder middelen die door de war waren met oude kleren, geïmproviseerde mode die niet paste, of leefden met opnieuw gemaakte hand-me-downs. De confectie-industrie was niet in volle gang en produceerde daarom pas rond 1880 betaalbare dameskleding (sommige herenkleding was eerder in de eeuw verkrijgbaar).

Aan het begin van de negentiende eeuw bevatten sommige damesbladen echter patroondelen voor kledingstukken zoals korsetten om vrouwen te helpen bij het verkrijgen van modieuze kleding. Omdat de stukken eenvoudig op een kleine tijdschriftpagina waren geïllustreerd en slechts enkele centimeters groot waren, waren ze niet gemakkelijk te gebruiken. Tegen de jaren 1850, Sarah Josepha Hale's beroemde vrouwentijdschrift Godey's Lady's Book bood patronen op volledige grootte, maar ze waren slechts in één maat - de lezer zou het op maat moeten maken volgens individuele metingen.

Rond de tijd van de burgeroorlog ontwikkelde kleermaker Ebenezer Butterick het in massa geproduceerde tissuepapierpatroon op maat volgens een systeem van proportionele indeling. Deze eerste patronen werden gesneden en gevouwen door leden van de familie Butterick. De Buttericks richtten een bedrijf op in New York City en begonnen in 1866 met de massaproductie van kledingpatronen voor dames. Het is bekend dat alleen Butterick in 1871 zes miljoen kledingpatronen verkocht. James McCall, een andere patroonondernemer, produceerde kort daarna patronen voor dameskleding ook. Eindelijk konden Amerikaanse vrouwen een goed passend, nogal stijlvol kledingstuk krijgen door een in massa geproduceerd kledingpatroon te gebruiken. Verbazingwekkend genoeg blijven zowel McCall als Butterick na 120 jaar giganten in de patroonindustrie.

Innovaties in de patroonindustrie sinds het einde van de negentiende eeuw omvatten superieure marketing via damesbladen, het openen van filialen in zowel dit land als Europa om op de hoogte te blijven van stijlen, verbeteringen in instructiebladen, de ontwikkeling van verschillende productstijllijnen en de toevoeging van designlijnen gebaseerd op het patroon van een couturecreatie.

Grondstoffen

Het papieren patroon, de envelop en de instructies zijn gemaakt van papier van verschillende kwaliteiten. Het belangrijkste onderdeel, het tissuepapierpatroon, is gemaakt van het lichtste en dunste papier dat in de handel verkrijgbaar is (het wordt niet gemaakt bij de patroonbedrijven). Het wordt 7,5 lb (3,4 kg) basispapier genoemd, wat betekent dat een pak ervan (500 vellen) slechts 7,5 lb (3,4 kg) weegt.

Ontwerp

Het ontwerp van het in massa geproduceerde papieren patroon omvat veel stappen. Bovendien is het creëren van een gebruiksvriendelijk, modieus, goed passend patroon het resultaat van de samenwerking van vele afdelingen en vele talenten.

Aan het begin van het ontwerpproces van een kledingstuk moet de productontwikkelingsafdeling van het patroonbedrijf drie belangrijke elementen evalueren:het typische klantprofiel (levensstijl, vaardigheden, smaak, enz.), de huidige modetrends en de verkoopcijfers van het afgelopen seizoen. Deze spelen allemaal een rol bij het maken van een winstgevend patroon - het doel van het bedrijf.

Patroonbedrijven variëren in het aantal nieuwe patrooncollecties dat elk jaar wordt gelanceerd; velen lanceren vier nieuwe collecties per jaar. De interne ontwerpers worden geïnspireerd door het observeren van mensen en hun fysieke bewegingen, het leren over hun behoeften en het begrijpen van trends in de levensstijl van hun klanten. Ontwerpers wonen modeshows bij, lezen tijdschriften, kranten en vakbladen om op de hoogte te blijven van rages en mode.

Er worden veel ontwerpen gemaakt voor een voorgestelde collectie. Voorlopige schetsen worden besproken door marketeers, kledingontwerpers, naaisters, enz. Verkoopgeschiedenissen van eerdere stijlen en patronen worden onderzocht en vergeleken. Sommige patronen kunnen alleen al op basis van verkoop langer dan een seizoen in een lijn blijven. Als een ontwerp de beoordeling doorloopt en een levensvatbare kandidaat voor een patroon blijkt te zijn, wordt het toegewezen aan een lijn, waardoor het wordt geoormerkt voor een bepaald klantprofiel. De uiteindelijke selecties krijgen een stijlnummer en worden teruggestuurd naar de ontwerpafdeling.

Vervolgens maken de illustratoren de eerste schetsen van de creatie. Deze schetsen staan ​​bekend als croquis, dat is het Franse woord voor begin. De croquis bevat alle kritische informatie voor elk patroon en zal de basis vormen van het werkblad om het item te construeren.

Om het eigenlijke patroon te maken, houden leden van alle technische afdelingen (ontwerpmerchandising, productnormen, patroonmaken, kleermakerij) een constructievergadering om details van een stijl te beslissen en de constructie te bepalen. Beslissingen worden genomen over het aantal patroondelen, het stijlnummer op basis van moeilijkheidsgraad, geschikte stoffen, maten waarnaar de patronen zullen worden ingedeeld en hoe het zal worden geconstrueerd.

Voor elk ontwerp wordt een map gestart, zodat cruciale informatie wordt opgenomen in en doorgegeven aan de juiste afdelingen. De map met de aantekeningen van het bouwoverleg wordt aan de afdeling patronen maken gegeven.

Het fabricageproces

Voorlopig patroon

• 1 Met informatie van de bouwvergaderingen maakt de patroonmaker het eerste patroon. Het papieren patroon is getekend op mousseline (een effen stof) en drapeert een voorbeeldkledingstuk. Het laken is op zijn plaats vastgemaakt en geregen (met de hand gestikt) om het op zijn plaats te houden. Het laken wordt grondig beoordeeld door zowel de patroonmaker als de ontwerper. Waar nodig worden aanpassingen gedaan.
• 2 Wanneer het laken is goedgekeurd, wordt het ontwerp van het patroon omgezet in computerondersteund ontwerp (CAD/CAM). De monteur digitaliseert de basispatroondelen. Vervolgens worden alle losse patroondelen geblokkeerd, wat betekent dat ze zijn gemaakt met alle informatie en toevoegingen (naadtoeslagen, vouwlijnen, dartlijnen, etc.) die nodig zijn om ze bruikbare patroondelen te maken. Het is belangrijk op te merken dat elk in eerste instantie is samengesteld in een standaard maat 10. Na het blokkeren worden de stukken geplot met een laserplotter.
• 3 Het voltooide patroon in maat 10 wordt naar de kleermakerij gestuurd, waar het wordt getest met verschillende stoffen. Technieken van het huisriool en de naaimachine voor huishoudelijk gebruik worden gesimuleerd om ervoor te zorgen dat het ontwerp zal werken met verschillende stoffen en dat het niet te ingewikkeld is om te construeren.
• 4 Na het slagen voor de thuisnaaitest, wordt het patroon vervolgens met een computerprogramma in de verschillende maten ingedeeld. Zo is de gecompliceerde taak van het beoordelen van patronen die voorheen handmatig door de patroonmakers werd uitgevoerd, nu geautomatiseerd.
• 5 De meetafdeling bepaalt de maatvoering en benodigde begrippen. Computersoftware helpt de technici bij het maken van de optimale stoflay-out om te suggereren, zodat de stof efficiënt kan worden gebruikt. Zodra alle informatie voor stapsgewijze instructies bekend is, wordt deze in begrijpelijke taal voor de consument opgeschreven.

Het patroon afdrukken

• 6 Een computersjabloon (of plot) wordt gebruikt om het patroon uit te tekenen. Patroondelen zijn zo opgemaakt dat er weinig weefsel wordt verspild tijdens het printproces. De geautomatiseerde plot en de instructiebladen worden fysiek naar de drukker gestuurd. De patroonenvelop wordt echter elektronisch naar de patroonprinter gestuurd.
• 7 De plot wordt uitgerold op een vooraf gesensibiliseerde / aluminium plaat die in grootte varieert afhankelijk van de grootte van het te bedrukken tissuevel. Platen zijn zo klein als 30 in x 90 in (76,2 cm x 229 cm) of zo groot als 50 in x 90 in (127 cm x 229 cm). Een vacuümframe hecht de plot aan de aluminium plaat, lichten belichten de plaat en de plaat wordt geëtst waar de lijnen op de plot worden afgedrukt. Zo wordt de plaat in wezen gebrand met de afbeelding van de patroondelen.
• 8 De plaat wordt vervolgens bedrukt met offset-lithografie. De afbeelding wordt geïnkt, overgebracht op een vilten deken en vervolgens overgebracht van de vilten deken op papier. Dit scheelt slijtage aan de metalen plaat.
• 9 Patroontissues worden gedrukt in eenheden van 1.300 vellen. Deze units worden met klemmen bij elkaar gehouden en samen vervoerd. Sommige eenheden kunnen met een scherpe zaag in kleinere stukjes weefsel worden gesneden. Alle tissuestukken moeten worden gevouwen om in de enveloppen te passen en kunnen met de hand of machinaal worden gevouwen. Instructiebladen worden ook gedrukt met behulp van offset-lithografie.
• 10 Enveloppen worden echter elektronisch verzonden vanuit de ontwerpbureaus. Een film van het envelopontwerp wordt gemaakt van de computerinformatie en wordt gebruikt om de aluminiumplaat bloot te leggen. De vierkleurige envelop Zodra het patroon is getest en goedgekeurd, maakt een geautomatiseerd beoordelingsprogramma de verschillende maatpatronen en de gewenste hoeveelheid stof nodig is, wordt gemeten. wordt vervolgens bedrukt met offset-lithografie. Eenmaal bedrukt, worden de enveloppen gevouwen, gelijmd en klaargemaakt om de gevouwen tissuepatronen te ontvangen.

  Eén enkele printfaciliteit voor kledingpatronen kan 100.000 volledige patronen (dat wil zeggen alle weefselstukken) op één dag afdrukken; het produceert 23 miljoen patronen in één jaar.

Kwaliteitscontrole

De patroonbedrijven zijn sterk afhankelijk van hun consumentenserviceafdelingen om vragen, zorgen en problemen met patronen en patrooninstructies aan te pakken. Servicemedewerkers hebben een grondige kennis van naaien en van alle bedrijfspatronen. Alle problemen, opmerkingen of zorgen van klanten worden beoordeeld en feedback over patronen en instructies wordt voortdurend opnieuw geanalyseerd om de functionaliteit van het patroon te verbeteren.